本發(fā)明涉及熱泵節(jié)能系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及熱泵節(jié)能系統(tǒng)和工業(yè)滾筒干衣機(jī)。

背景技術(shù)：

1、隨著節(jié)能環(huán)保理念的不斷普及，熱泵系統(tǒng)作為一種高效利用能源的設(shè)備，已在建筑供暖、制冷及工業(yè)余熱利用等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有的熱泵系統(tǒng)主要依靠壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器以及膨脹閥構(gòu)成的基本循環(huán)，通過(guò)對(duì)環(huán)境中低品位熱能的提升，實(shí)現(xiàn)熱量的轉(zhuǎn)換和傳遞。然而，傳統(tǒng)熱泵系統(tǒng)存在如下不足：

2、在熱泵運(yùn)行過(guò)程中，冷凝器加熱周?chē)諝夂螽a(chǎn)生的熱空氣大多直接排放至環(huán)境中，未能有效回收利用。這不僅導(dǎo)致能源浪費(fèi)，而且影響系統(tǒng)整體的能效表現(xiàn)。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對(duì)冷凝器附近形成的熱能缺乏有效的捕捉和利用機(jī)制，限制了熱泵系統(tǒng)的節(jié)能潛力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的第一目的在于提供一種熱能的循環(huán)利用與動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，具有顯著的節(jié)能優(yōu)勢(shì)的熱泵節(jié)能系統(tǒng)。

2、本發(fā)明的第二目的在于提供一種熱能的循環(huán)利用與動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，具有顯著的節(jié)能優(yōu)勢(shì)的工業(yè)滾筒干衣機(jī)。

3、本發(fā)明的第一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

4、一種熱泵節(jié)能系統(tǒng)，包括至少兩套熱泵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和熱量回收利用裝置，還包括風(fēng)通道，所述風(fēng)通道設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，所述進(jìn)氣口處設(shè)置有第一風(fēng)扇；

5、所述熱泵系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和電子膨脹閥，所述冷凝器靠近所述進(jìn)氣口；

6、所述熱量回收利用裝置包括熱量接收器、傳導(dǎo)管道和熱量釋放器，所述熱量接收器內(nèi)置有微機(jī)電調(diào)控元件，所述熱量接收器安裝于排氣口處，所述傳導(dǎo)管道內(nèi)置有用于調(diào)整流速的可調(diào)節(jié)的微閥和用于調(diào)整流速的可變導(dǎo)流模塊，所述熱量釋放器靠近進(jìn)氣口并位于冷凝器上方，所述熱量接收器和所述熱量釋放器之間通過(guò)所述傳導(dǎo)管道連通；

7、所述熱泵系統(tǒng)、第一風(fēng)扇、微機(jī)電調(diào)控元件、微閥和可變導(dǎo)流模塊分別與控制系統(tǒng)電連接；

8、熱泵系統(tǒng)工作時(shí)，冷凝器對(duì)其周?chē)諝饧訜嵝纬蔁峥諝猓瑹峥諝獗坏谝伙L(fēng)扇引導(dǎo)下形成熱風(fēng)并沿進(jìn)氣口進(jìn)入風(fēng)通道內(nèi)，最后熱風(fēng)往排氣口排出被熱量接收器接收并引導(dǎo)熱風(fēng)進(jìn)入傳導(dǎo)管道，同時(shí)，微機(jī)電調(diào)控元件檢測(cè)到熱風(fēng)，微機(jī)電調(diào)控元件調(diào)整微閥及可變導(dǎo)流模塊，令傳導(dǎo)管道內(nèi)的高溫氣體的流速提高并在管道內(nèi)形成局部湍流，使得熱風(fēng)迅速由熱量接收器傳遞至熱量釋放器；

9、所述熱量釋放器釋放熱風(fēng)至冷凝器周?chē)糜陬A(yù)熱冷凝器周?chē)目諝猓淠鲗?duì)預(yù)熱后的空氣加熱快速形成熱空氣，熱空氣被第一風(fēng)扇引導(dǎo)下形成熱風(fēng)并沿進(jìn)氣口進(jìn)入風(fēng)通道內(nèi)，循環(huán)往復(fù)。

10、利用熱泵系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)峥諝猓?jīng)第一風(fēng)扇引導(dǎo)形成熱風(fēng)并進(jìn)入風(fēng)通道后，通過(guò)熱量接收器、傳導(dǎo)管道和熱量釋放器構(gòu)成的閉環(huán)，將熱風(fēng)中的熱量迅速回收并傳遞給冷凝器周?chē)目諝猓瑢?shí)現(xiàn)廢熱的預(yù)熱，這種多級(jí)熱交換大幅提高了系統(tǒng)的整體能效，降低了能源消耗。

11、內(nèi)置的微機(jī)電調(diào)控元件通過(guò)檢測(cè)熱風(fēng)溫度，并通過(guò)調(diào)整可調(diào)節(jié)的微閥和可變導(dǎo)流模塊，使傳導(dǎo)管道內(nèi)的氣體流速提高，并在局部形成湍流，局部湍流顯著增加了熱風(fēng)與管道壁之間的換熱系數(shù)，確保熱量能迅速且高效地從熱量接收器傳遞到熱量釋放器，從而加快預(yù)熱效果。

12、集成自適應(yīng)算法模塊實(shí)時(shí)采集溫度傳感器的數(shù)據(jù)，并根據(jù)環(huán)境溫度動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開(kāi)度、壓縮機(jī)的工作頻率以及第一風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，使熱泵系統(tǒng)和熱量回收裝置始終在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，這種動(dòng)態(tài)調(diào)控不僅提升了熱交換效率，同時(shí)確保了設(shè)備在不同工況下都能高效運(yùn)行，進(jìn)一步降低了能耗和運(yùn)行成本。

13、本發(fā)明的第一目的還可以采用以下技術(shù)措施解決：

14、進(jìn)一步地，所述可調(diào)節(jié)的微閥包括閥體、閥瓣和微型執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述微型執(zhí)行機(jī)構(gòu)為壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)單元或mems執(zhí)行器；

15、所述閥體設(shè)置在傳導(dǎo)管道內(nèi)，所述閥體開(kāi)有風(fēng)口；

16、所述閥瓣設(shè)置有彈性密封層，閥瓣以活動(dòng)方式設(shè)置在閥體的風(fēng)口處用于打開(kāi)或關(guān)閉風(fēng)口；

17、所述微型執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)電連接，所述控制系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)至微型執(zhí)行機(jī)構(gòu)，微型執(zhí)行機(jī)構(gòu)推動(dòng)閥瓣擺動(dòng)，調(diào)整風(fēng)口的開(kāi)合程度，改變傳導(dǎo)管道內(nèi)的高溫氣體流速。

18、通過(guò)微型執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)單元或mems執(zhí)行器）精確控制閥瓣的開(kāi)合程度，從而動(dòng)態(tài)調(diào)整傳導(dǎo)管道內(nèi)的高溫氣體流速。

19、這種精確調(diào)節(jié)可根據(jù)實(shí)時(shí)溫度變化優(yōu)化熱量回收效率，使熱量傳遞更迅速，提高整個(gè)熱泵系統(tǒng)的能效。

20、采用mems或壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)單元作為微型執(zhí)行機(jī)構(gòu)，這些技術(shù)具有高響應(yīng)速度和低功耗的特點(diǎn)，能夠在毫秒級(jí)時(shí)間內(nèi)響應(yīng)控制系統(tǒng)的信號(hào)。

21、這種快速響應(yīng)特性使系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)適應(yīng)熱風(fēng)溫度、壓力和流量的變化，確保在不同工況下都能維持高效的熱交換狀態(tài)。

22、閥瓣邊緣的彈性密封層有效減少氣體泄漏，確保氣流按照設(shè)定路徑流動(dòng)，提高傳熱效率。

23、由于閥瓣的開(kāi)合是精確控制的，可避免因氣流波動(dòng)或壓力不穩(wěn)定導(dǎo)致的熱能損失，從而提高整個(gè)熱泵系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

24、該結(jié)構(gòu)與控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋（如溫度、流量等），可自適應(yīng)調(diào)整風(fēng)口開(kāi)度，使傳導(dǎo)管道內(nèi)的熱風(fēng)流速始終處于最佳狀態(tài)。

25、結(jié)合自適應(yīng)算法，進(jìn)一步優(yōu)化電子膨脹閥、壓縮機(jī)和風(fēng)扇的工作狀態(tài)，降低不必要的能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

26、進(jìn)一步地，所述可變導(dǎo)流模塊包括導(dǎo)流板、旋轉(zhuǎn)支架和電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)支架設(shè)置在傳導(dǎo)管道內(nèi)，所述導(dǎo)流板為由輕質(zhì)材料制成的耐高溫導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支架上，所述電機(jī)和旋轉(zhuǎn)支架連接；

27、所述電機(jī)和控制系統(tǒng)電連接，電機(jī)工作通過(guò)旋轉(zhuǎn)支架帶動(dòng)導(dǎo)流板擺動(dòng)，從而調(diào)整導(dǎo)流板相對(duì)于管道軸線(xiàn)的夾角，以在傳導(dǎo)管道內(nèi)形成局部收縮及流線(xiàn)偏轉(zhuǎn)區(qū)，從而促使高溫氣體由原有層流向局部湍流狀態(tài)轉(zhuǎn)變。

28、調(diào)整導(dǎo)流板相對(duì)于傳導(dǎo)管道軸線(xiàn)的夾角，可在管道內(nèi)形成局部收縮和流線(xiàn)偏轉(zhuǎn)區(qū)域，使原先較為穩(wěn)定的層流轉(zhuǎn)變?yōu)榫植客牧鳌Ｍ牧鳡顟B(tài)下氣體與管道壁之間的接觸和混合更為充分，從而大幅提高了熱量的傳遞效率，有助于更快速地將高溫氣體的熱能傳遞至熱量釋放器。

29、通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架，使導(dǎo)流板能夠?qū)崟r(shí)擺動(dòng)、調(diào)節(jié)其角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣流狀態(tài)的動(dòng)態(tài)控制。該裝置與控制系統(tǒng)電連接，可根據(jù)實(shí)時(shí)溫度和流量數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整導(dǎo)流板位置，使系統(tǒng)在不同工況下都能保持最佳的傳熱狀態(tài)，提高整個(gè)熱泵節(jié)能系統(tǒng)的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性。

30、通過(guò)促使高溫氣體由層流轉(zhuǎn)變?yōu)橥牧鳎纳屏藷崃炕厥张c傳遞效率，能夠降低系統(tǒng)的能耗。同時(shí)，更高效的熱交換意味著熱泵系統(tǒng)不必長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷工作，即可實(shí)現(xiàn)預(yù)熱效果，從而延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命并減少能源損耗。

31、進(jìn)一步地，還包括自適應(yīng)算法模塊，所述控制系統(tǒng)包括溫度傳感器和電路板，所述溫度傳感器分別布置于進(jìn)氣口、排氣口和風(fēng)通道內(nèi)，所述溫度傳感器和電路板電連接；

32、所述自適應(yīng)算法模塊和電路板電連接，自適應(yīng)算法模塊實(shí)時(shí)采集由溫度傳感器提供的溫度數(shù)據(jù)，并根據(jù)溫度數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開(kāi)度、壓縮機(jī)的工作頻率和第一風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速；

33、所述微機(jī)電調(diào)控元件為基于壓阻效應(yīng)或熱電堆原理的傳感器。

34、自適應(yīng)算法模塊通過(guò)實(shí)時(shí)采集進(jìn)氣口、排氣口和風(fēng)通道內(nèi)溫度傳感器提供的溫度數(shù)據(jù)，能夠即時(shí)反映系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。基于這些數(shù)據(jù)，模塊動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開(kāi)度、壓縮機(jī)的工作頻率和第一風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)能迅速響應(yīng)負(fù)荷變化，始終保持最佳運(yùn)行狀態(tài)。

35、動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)使得熱泵系統(tǒng)能夠根據(jù)實(shí)時(shí)溫度精準(zhǔn)控制制冷劑流量和壓縮機(jī)運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)熱空氣的最優(yōu)溫度，增強(qiáng)冷凝器與外部空氣的熱交換效果，降低能耗并提高整體系統(tǒng)的節(jié)能效果。

36、采用基于壓阻效應(yīng)或熱電堆原理的微機(jī)電調(diào)控元件，保證溫度測(cè)量的高精度與快速響應(yīng)，從而為自適應(yīng)算法提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支撐，使得整個(gè)控制環(huán)節(jié)更加可靠和精細(xì)化，進(jìn)一步提高系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性。

37、通過(guò)自適應(yīng)算法模塊與控制系統(tǒng)、電路板之間的緊密連接，整個(gè)熱泵節(jié)能系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化運(yùn)行，用戶(hù)無(wú)需頻繁干預(yù)即可實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、節(jié)能的熱量回收與利用，降低運(yùn)行和維護(hù)成本。

38、本發(fā)明的第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

39、一種工業(yè)滾筒干衣機(jī)，還包括機(jī)殼、滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置和緊急停止控制器，所述機(jī)殼設(shè)有所述風(fēng)通道，所述滾筒設(shè)置在風(fēng)通道內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)連接滾筒，所述驅(qū)動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)電連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置工作帶動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)；

40、所述機(jī)殼對(duì)應(yīng)滾筒位置開(kāi)有進(jìn)衣口，所述機(jī)殼對(duì)應(yīng)進(jìn)衣口位置設(shè)置有門(mén)板，所述門(mén)板打開(kāi)或關(guān)閉進(jìn)衣口；

41、所述緊急停止控制器設(shè)置在機(jī)殼上，緊急停止控制器和電路板電連接，緊急停止控制器通過(guò)電路板斷開(kāi)總電源。

42、緊急停止控制器與電路板電連接，當(dāng)檢測(cè)到異常情況時(shí)能夠迅速斷開(kāi)總電源，確保設(shè)備和用戶(hù)安全。

43、門(mén)板的設(shè)置有效防止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)誤操作或意外開(kāi)啟進(jìn)衣口，從而進(jìn)一步提高操作安全性。

44、滾筒設(shè)置在風(fēng)通道內(nèi)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)高效烘干；

45、開(kāi)設(shè)的進(jìn)衣口便于用戶(hù)裝卸衣物，門(mén)板可以根據(jù)需要靈活開(kāi)閉，保障設(shè)備正常運(yùn)行的同時(shí)方便用戶(hù)操作。

46、機(jī)殼內(nèi)設(shè)有風(fēng)通道，可促進(jìn)空氣流動(dòng)，增強(qiáng)熱風(fēng)傳遞效果，確保烘干效率；

47、驅(qū)動(dòng)裝置與控制系統(tǒng)電連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)滾筒旋轉(zhuǎn)的精準(zhǔn)控制，提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性和節(jié)能效果。

48、綜上，該工業(yè)滾筒干衣機(jī)的設(shè)計(jì)通過(guò)合理配置風(fēng)通道、驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)衣口及緊急停止控制器，既確保了設(shè)備高效烘干和操作便捷，又在安全性方面提供了可靠保障，具有較高的整體性能和實(shí)用價(jià)值。

49、本發(fā)明的第二目的還可以采用以下技術(shù)措施解決：

50、進(jìn)一步地，還包括用于收集高溫氣體中的絨毛顆粒的絨毛收集器，所述絨毛收集器包括托盤(pán)和過(guò)濾網(wǎng)；

51、所述托盤(pán)內(nèi)設(shè)有多個(gè)用于引導(dǎo)絨毛顆粒的導(dǎo)槽和用于引導(dǎo)絨毛顆粒的集聚區(qū)域，所述導(dǎo)槽和集聚區(qū)域連通；

52、所述過(guò)濾網(wǎng)包括用于截留較大顆粒的絨毛的粗過(guò)濾層和用于截留細(xì)小絨毛和塵埃顆粒的細(xì)過(guò)濾層；

53、所述托盤(pán)以可拆方式設(shè)置在機(jī)殼上并靠近排氣口，所述過(guò)濾網(wǎng)以可拆方式設(shè)置在機(jī)殼上，所述過(guò)濾網(wǎng)的入口連通托盤(pán)，所述過(guò)濾網(wǎng)的出口連通熱量接收器的入口，熱風(fēng)經(jīng)過(guò)托盤(pán)、過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入所述熱量接收器。

54、采用托盤(pán)與雙層過(guò)濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，托盤(pán)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)槽和集聚區(qū)域，能有效引導(dǎo)并集中高溫氣體中的絨毛顆粒。粗過(guò)濾層先行截留較大顆粒，細(xì)過(guò)濾層進(jìn)一步截留細(xì)小絨毛和塵埃，確保熱量接收器入口處的氣體清潔，避免絨毛堆積導(dǎo)致熱交換效率下降。

55、通過(guò)及時(shí)收集和截留絨毛顆粒，可以防止絨毛在設(shè)備內(nèi)部堆積，降低因積塵導(dǎo)致的堵塞或熱阻增大風(fēng)險(xiǎn)，從而延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命并保持熱泵系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，托盤(pán)和過(guò)濾網(wǎng)均為可拆式結(jié)構(gòu)，便于定期清理和更換，降低維護(hù)成本。

56、有效的絨毛截留減少了高溫氣體中雜質(zhì)的干擾，使熱風(fēng)在進(jìn)入熱量接收器前保持較為穩(wěn)定的流態(tài)，從而有利于后續(xù)在傳導(dǎo)管道內(nèi)形成理想的局部湍流狀態(tài)，提升熱量傳遞效率，實(shí)現(xiàn)更高效的熱能回收和利用。

57、進(jìn)一步地，還包括自動(dòng)刮絨毛裝置、絨毛阻擋裝置和絨毛收集袋，所述托盤(pán)對(duì)應(yīng)聚集區(qū)域底部位置開(kāi)有絨毛排出口；

58、所述自動(dòng)刮絨毛裝置包括微型電機(jī)、傳動(dòng)組件、刮板和重量傳感器，所述刮板以滑動(dòng)方式設(shè)置在托盤(pán)的集聚區(qū)域，所述微型電機(jī)和傳動(dòng)組件設(shè)置在托盤(pán)外，所述傳動(dòng)組件分別連接所述微型電機(jī)和所述刮板，所述微型電機(jī)和電路板電連接；

59、所述重量傳感器設(shè)置在托盤(pán)的集聚區(qū)域底部并位于絨毛排出口旁，當(dāng)重量傳感器檢測(cè)到絨毛累積重量達(dá)到預(yù)定閾值時(shí)，重量傳感器將檢測(cè)信號(hào)傳輸至電路板，電路板控制微型電機(jī)工作，微型電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)組件帶動(dòng)刮板沿托盤(pán)的集聚區(qū)域滑行，將絨毛推至絨毛排出口；

60、所述絨毛阻擋裝置包括擋板和氣缸，所述擋板以滑動(dòng)方式設(shè)置在托盤(pán)上，所述氣缸設(shè)置在托盤(pán)上連接擋板，所述氣缸和電路板電連接，電路板控制氣缸工作，所述氣缸帶動(dòng)擋板滑行，擋板滑行打開(kāi)或關(guān)閉絨毛排出口；

61、所述絨毛收集袋以可拆方式懸掛在托盤(pán)上，絨毛收集袋的入口連通所述絨毛排出口。

62、利用重量傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)托盤(pán)內(nèi)絨毛累積量，當(dāng)累積達(dá)到預(yù)設(shè)閾值時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)微型電機(jī)，通過(guò)傳動(dòng)組件帶動(dòng)刮板沿托盤(pán)集聚區(qū)域滑行，將絨毛有效推送至預(yù)設(shè)的絨毛排出口，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)清理，避免絨毛過(guò)度積聚對(duì)氣流和熱交換效率造成影響，降低人工維護(hù)頻率。

63、絨毛阻擋裝置由氣缸驅(qū)動(dòng)的擋板智能控制，能夠根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)在需要時(shí)打開(kāi)或關(guān)閉絨毛排出口，確保刮除的絨毛順利進(jìn)入下方懸掛的絨毛收集袋，并防止未清理的絨毛再次進(jìn)入風(fēng)道或熱量接收器，保持內(nèi)部氣流通暢及熱交換效率穩(wěn)定。

64、采用可拆方式安裝的絨毛收集袋，使得收集到的絨毛便于集中處理和定期更換，有效減少因絨毛堵塞導(dǎo)致的設(shè)備故障，進(jìn)而提高系統(tǒng)整體的運(yùn)行穩(wěn)定性和節(jié)能效果，同時(shí)降低維護(hù)成本。

65、進(jìn)一步地，還包括衣物冷卻模塊，所述衣物冷卻模塊包括冷卻管路和冷風(fēng)噴嘴，所述冷卻管路的入口處設(shè)置有第二風(fēng)扇，所述冷卻管路的入口靠近蒸發(fā)器，所述冷卻管路的出口連通所述冷風(fēng)噴嘴，所述冷風(fēng)噴嘴內(nèi)置有單向閥，所述冷風(fēng)噴嘴和風(fēng)通道連通，而且單向閥的出口連通風(fēng)通道；

66、所述第二風(fēng)扇和電路板電連接，控制系統(tǒng)在熱泵系統(tǒng)停止工作前10分鐘啟動(dòng)第二風(fēng)扇，第二風(fēng)扇將蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷量吸入冷卻管路內(nèi)存儲(chǔ)，當(dāng)熱泵系統(tǒng)停止工作后，第二風(fēng)扇將冷卻管路的冷量沿冷風(fēng)噴嘴、單向閥傳入風(fēng)通道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)衣物的快速降溫，控制系統(tǒng)在熱泵系統(tǒng)停止工作的5分鐘后關(guān)閉第二風(fēng)扇。

67、通過(guò)在熱泵系統(tǒng)停止工作前10分鐘啟動(dòng)第二風(fēng)扇，將蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷量提前吸入冷卻管路進(jìn)行存儲(chǔ)，使得當(dāng)熱泵系統(tǒng)停止工作后，仍然能夠快速提供冷空氣，實(shí)現(xiàn)更平穩(wěn)、更高效的衣物降溫，避免高溫殘留對(duì)衣物和用戶(hù)造成影響。

68、該設(shè)計(jì)利用熱泵系統(tǒng)運(yùn)行期間的低溫冷量進(jìn)行預(yù)存，避免熱泵停止后直接喪失冷量，從而提高系統(tǒng)的能源利用率，減少冷卻能耗，提高烘干機(jī)整體的節(jié)能效果。

69、冷風(fēng)噴嘴與風(fēng)通道連通，并通過(guò)單向閥控制冷空氣的流向，確保冷量不會(huì)反向流失，從而保證冷卻空氣能夠穩(wěn)定、定向地進(jìn)入風(fēng)通道，提高衣物降溫的均勻性和有效性。

70、通過(guò)控制系統(tǒng)的智能調(diào)節(jié)，第二風(fēng)扇的啟動(dòng)和關(guān)閉時(shí)間被精準(zhǔn)控制，使冷卻過(guò)程與烘干流程無(wú)縫銜接，避免過(guò)早或過(guò)晚啟動(dòng)導(dǎo)致的能耗浪費(fèi)或冷卻不足，同時(shí)降低用戶(hù)干預(yù)的需求，提升設(shè)備的智能化程度和用戶(hù)體驗(yàn)。

71、進(jìn)一步地，所述衣物冷卻模塊還包括蓄冷箱體，所述蓄冷箱體內(nèi)置有半導(dǎo)體制冷片，所述蓄冷箱體開(kāi)有冷風(fēng)入口和冷風(fēng)出口，所述冷風(fēng)入口設(shè)置有第三風(fēng)扇和進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，所述冷風(fēng)出口設(shè)置有第四風(fēng)扇和出風(fēng)閥門(mén)，所述半導(dǎo)體制冷片、進(jìn)風(fēng)閥門(mén)、出風(fēng)閥門(mén)、第三風(fēng)扇和第四風(fēng)扇分別與電路板電連接；

72、所述蓄冷箱體的冷風(fēng)入口連通冷卻管路的出口，所述蓄冷箱體的冷風(fēng)出口連通所述冷風(fēng)噴嘴；

73、控制系統(tǒng)在熱泵系統(tǒng)停止工作前10分鐘啟動(dòng)第二風(fēng)扇和第三風(fēng)扇并打開(kāi)進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，第二風(fēng)扇和第三風(fēng)扇將蒸發(fā)器附近的冷風(fēng)通過(guò)冷卻管路、冷風(fēng)入口吸入蓄冷箱體內(nèi)存儲(chǔ)，同時(shí)半導(dǎo)體制冷片對(duì)蓄冷箱體內(nèi)的冷風(fēng)降溫；

74、當(dāng)熱泵系統(tǒng)停止工作后，控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，若控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)到風(fēng)通道的溫度超過(guò)預(yù)設(shè)閾值時(shí)，控制系統(tǒng)啟動(dòng)第四風(fēng)扇并打開(kāi)出風(fēng)閥門(mén)，蓄冷箱體的冷風(fēng)在第四風(fēng)扇作用下沿冷風(fēng)出口進(jìn)入冷風(fēng)噴嘴、單向閥傳入風(fēng)通道，從而降低風(fēng)通道的溫度。

75、在熱泵系統(tǒng)仍運(yùn)行時(shí)，第二風(fēng)扇和第三風(fēng)扇協(xié)同工作，將蒸發(fā)器附近的低溫冷空氣通過(guò)冷卻管路吸入蓄冷箱體，并通過(guò)半導(dǎo)體制冷片進(jìn)一步降溫，使得冷風(fēng)得以有效儲(chǔ)存，確保在熱泵停機(jī)后依然可以持續(xù)供應(yīng)低溫空氣。

76、控制系統(tǒng)提前在熱泵系統(tǒng)停止工作前10分鐘啟動(dòng)風(fēng)扇和打開(kāi)進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)冷空氣的預(yù)采集；停機(jī)后根據(jù)風(fēng)通道溫度實(shí)時(shí)啟動(dòng)第四風(fēng)扇和打開(kāi)出風(fēng)閥門(mén)，將蓄存的低溫冷風(fēng)輸送至風(fēng)通道，實(shí)現(xiàn)快速降溫，減少能源浪費(fèi)，提升整體系統(tǒng)能效。

77、蓄冷箱體采用內(nèi)外箱體結(jié)構(gòu)及內(nèi)置半導(dǎo)體制冷片，確保冷風(fēng)儲(chǔ)存溫度穩(wěn)定，并在需要時(shí)迅速通過(guò)冷風(fēng)噴嘴和單向閥輸送低溫空氣，有效降低風(fēng)通道溫度，保障烘干后衣物迅速降溫，防止用戶(hù)因高溫而燙傷。

78、多級(jí)風(fēng)扇及閥門(mén)組合結(jié)構(gòu)與智能控制模塊聯(lián)動(dòng)，確保冷風(fēng)傳輸方向穩(wěn)定、冷卻過(guò)程高效連續(xù)，同時(shí)各部件電連接實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和自動(dòng)調(diào)節(jié)，使整個(gè)衣物冷卻模塊具備高可靠性和便于維護(hù)的特點(diǎn)。

79、進(jìn)一步地，所述蓄冷箱體包括內(nèi)箱體和外箱體，內(nèi)箱體和外箱體之間填充低導(dǎo)熱保溫材料或設(shè)置抽真空層，所述內(nèi)箱體的內(nèi)壁覆蓋有反射性隔熱膜，所述半導(dǎo)體制冷片采用嵌入式安裝方式布置在內(nèi)箱體的側(cè)壁外表面，且半導(dǎo)體制冷片的制冷面通過(guò)高導(dǎo)熱性散熱膠、金屬熱界面材料或定制冷卻基板與內(nèi)箱體內(nèi)壁緊密貼合。

80、內(nèi)箱體和外箱體之間采用低導(dǎo)熱保溫材料或設(shè)置抽真空層，顯著降低了熱量通過(guò)箱體的傳遞，確保蓄冷箱體內(nèi)長(zhǎng)期維持低溫狀態(tài)，提升冷風(fēng)儲(chǔ)存效果。

81、內(nèi)箱體內(nèi)壁覆蓋反射性隔熱膜，有效反射外部輻射熱，進(jìn)一步防止熱量侵入。

82、所述半導(dǎo)體制冷片采用嵌入式安裝方式布置在內(nèi)箱體的側(cè)壁外表面，使冷量能夠均勻分布在內(nèi)箱體內(nèi)，避免局部溫差，確保冷風(fēng)儲(chǔ)存更加均衡。

83、制冷片的制冷面通過(guò)高導(dǎo)熱性散熱膠、金屬熱界面材料或定制冷卻基板與內(nèi)箱體內(nèi)壁緊密貼合，確保熱量傳遞效率最大化，降低熱阻，快速將冷量傳遞至內(nèi)箱體。

84、這種集成設(shè)計(jì)不僅能有效儲(chǔ)存低溫冷風(fēng)，在熱泵系統(tǒng)停機(jī)時(shí)也能穩(wěn)定供應(yīng)冷風(fēng)，從而實(shí)現(xiàn)快速降溫，保護(hù)設(shè)備和用戶(hù)安全。

85、緊密的熱接觸和優(yōu)異的保溫措施相結(jié)合，進(jìn)一步降低了系統(tǒng)能耗，提升了整個(gè)衣物冷卻模塊的工作效率和穩(wěn)定性。

86、本發(fā)明的有益效果如下：

87、本發(fā)明，通過(guò)將熱泵產(chǎn)生的高溫廢氣經(jīng)熱量接收器和傳導(dǎo)管道傳輸?shù)綗崃酷尫牌鳎瑢?shí)現(xiàn)廢熱的有效回收與循環(huán)利用。利用微機(jī)電調(diào)控元件對(duì)氣流狀態(tài)的智能調(diào)節(jié)，能夠在熱風(fēng)進(jìn)入冷凝器前預(yù)熱周?chē)諝猓瑥亩蠓档湍芎模岣哒w系統(tǒng)能效。

88、本發(fā)明，利用風(fēng)通道內(nèi)高溫?zé)犸L(fēng)快速烘干衣物，隨后通過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的衣物冷卻模塊實(shí)現(xiàn)烘干后衣物的迅速降溫。衣物冷卻模塊通過(guò)第二風(fēng)扇和蓄冷箱體提前采集和儲(chǔ)存蒸發(fā)器附近的低溫冷空氣，并在熱泵停止工作后通過(guò)冷卻管路和冷風(fēng)噴嘴快速輸送冷風(fēng)至風(fēng)通道，確保衣物溫度迅速下降，保障用戶(hù)安全。

89、本發(fā)明，配備的絨毛收集器采用托盤(pán)和分層過(guò)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，通過(guò)托盤(pán)內(nèi)的導(dǎo)槽和集聚區(qū)域有效引導(dǎo)絨毛顆粒進(jìn)入過(guò)濾網(wǎng)，由粗過(guò)濾層和細(xì)過(guò)濾層分別截留大顆粒與細(xì)小絨毛及塵埃。同時(shí)，自動(dòng)刮絨毛裝置配合重量傳感器實(shí)現(xiàn)絨毛自動(dòng)刮除和收集，確保內(nèi)部氣流通暢、熱交換效率不受影響，并降低維護(hù)頻率。

90、本發(fā)明，控制系統(tǒng)通過(guò)自適應(yīng)算法模塊實(shí)時(shí)采集進(jìn)氣口、排氣口和風(fēng)通道內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)，并根據(jù)變化動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開(kāi)度、壓縮機(jī)工作頻率及第一風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)精確、實(shí)時(shí)的系統(tǒng)優(yōu)化，而且微機(jī)電調(diào)控元件（基于壓阻效應(yīng)或熱電堆原理）對(duì)氣流狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)控，確保傳導(dǎo)管道內(nèi)形成局部湍流，從而提高熱量傳遞效率與系統(tǒng)穩(wěn)定性。

91、本發(fā)明，工業(yè)滾筒干衣機(jī)還設(shè)置了緊急停止控制器、門(mén)板以及智能化的絨毛收集和自動(dòng)清理裝置，確保設(shè)備在異常情況發(fā)生時(shí)能夠迅速斷電，保護(hù)設(shè)備和操作人員安全。此外，可拆卸式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得設(shè)備維護(hù)和清理工作更為便捷，降低運(yùn)營(yíng)成本，提升了整體系統(tǒng)的安全性和用戶(hù)體驗(yàn)。