專利名稱：一種瓷塊成型模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種模具，具體是一種瓷塊成型模具。
背景技術：
目前陶瓷生產中廣泛使用模具壓制陶瓷制品，但是由于模具本身不平整，在擠壓過程中匯造成產品表面粗糙不平，影響產品美觀及質量，同時，現有的模具存在著加工復雜、浪費材料、生產周期長、成本高、效率低等不足。

發明內容
發明目的本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種瓷塊成型模具，能提高產品表面平整度，結構合理，生產效率高，成本低，質量可靠。技術方案為了實現以上目的，本發明所述的一種瓷塊成型模具，它包括上模和下模，所述的下模包括依次連接的進漿板和在該進漿板上方的型腔板，所述的上模在包括依次連接的卸料板，在所述卸料板上方的第二型芯固定板，在所述的第二型芯固定板上方的插板以及在該插板上部的第一型芯固定板，卸料針穿設于所述的、插板和第一型芯固定板；所述的卸料板、第二型芯固定板、型腔板和進漿板通過定位銷定位。型腔設置在型腔板內，在所述型腔內與被擠壓的陶瓷胚泥相接觸的部分涂覆金剛石結構的碳素膜。有益效果本發明提供的一種瓷塊成型模具，在型腔內與被擠壓的陶瓷胚泥相接觸的部分涂覆金剛石結構的碳素膜，在壓制過程中提高了陶瓷產品的表面平整度，從而大大提高了產品美觀度以及質量，同時，生產效率得到了提高，且成本低廉，質量可靠。


圖1為本發明結構示意圖。附圖標記說明1.第一型芯固定板；2.插板；3.第二型芯固定板；4.卸料板；5.型腔板；6.進衆板；7.卸料針；8.型腔；9.定位銷。
具體實施例方式下面結合附圖，進一步闡明本發明。如圖1所示為本發明的結構示意圖，它包括上模和下模，所述的下模包括依次連接的進漿板6和在該進漿板6上方的型腔板5，所述的上模在包括依次連接的卸料板4，在所述卸料板4上方的第二型芯固定板3，在所述的第二型芯固定板3上方的插板2以及在該插板2上部的第一型芯固定板1，卸料針7穿設于所述的、插板2和第一型芯固定板I ;所述的卸料板4、第二型芯固定板3、型腔板5和進衆板6通過定位銷9定位。型腔8設置在型腔板5內，在所述型腔10內與被擠壓的陶瓷胚泥相接觸的部分涂覆金剛石結構的碳素膜。采用本發明所述的模具，能顯著減少擠壓出的成型陶瓷表面的龜裂、毛刺等現象，大大提高產品的美觀度以及質量。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該技術領域的技術人員能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此來限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種瓷塊成型模具，其特征在于:它包括上模和下模，所述的下模包括依次連接的進漿板(6)和在該進漿板(6)上方的型腔板(5)，所述的上模在包括依次連接的卸料板(4)，在所述卸料板(4)上方的第二型芯固定板(3)，在所述的第二型芯固定板(3)上方的插板(2)以及在該插板(2)上部的第一型芯固定板(1)，卸料針(7)穿設于所述的、插板(2)和第一型芯固定板(I);所述的卸料板(4)、第二型芯固定板(3 )、型腔板(5 )和進衆板(6 )通過定位銷(9)定位。
2.根據權利要求1所述的一種瓷塊成型模具，其特征在于:型腔(8)設置在型腔板(5)內，在所述型腔(10)內與被擠壓 的陶瓷胚泥相接觸的部分涂覆金剛石結構的碳素膜。
全文摘要
本發明公開了一種瓷塊成型模具，它包括上模和下模，所述的下模包括依次連接的進漿板和在該進漿板上方的型腔板，所述的上模在包括依次連接的卸料板，在所述卸料板上方的第二型芯固定板，在所述的第二型芯固定板上方的插板以及在該插板上部的第一型芯固定板，卸料針穿設于所述的、插板和第一型芯固定板；所述的卸料板、第二型芯固定板、型腔板和進漿板通過定位銷定位在所述型腔內與被擠壓的陶瓷胚泥相接觸的部分涂覆金剛石結構的碳素膜。該模具在壓制過程中提高了陶瓷產品的表面平整度，從而大大提高了產品美觀度以及質量，同時，生產效率得到了提高，且成本低廉，質量可靠。
文檔編號B28B7/00GK103072190SQ20111036689
公開日2013年5月1日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者龔成, 張新元, 張祖洪 申請人:常熟市創新陶瓷有限公司