本發(fā)明屬于建筑幕墻技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用于復(fù)雜曲面建筑造型的新型小單元式陶棍幕墻安裝系統(tǒng)及其安裝方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有陶棍幕墻系統(tǒng)，多采用單個(gè)陶棍連接為栓接固定形式，且多適用于直面幕墻，不能適用于復(fù)雜曲面建筑造型。另外安裝方面缺點(diǎn)是現(xiàn)場安裝工作量過大，對于龍骨或支撐體系偏差無法調(diào)節(jié)，對現(xiàn)場要求操作精度更高，工期更長；且對于陶棍的更換過于繁瑣，外力破壞時(shí)陶棍容易脫落，存在安全隱患，從而限制了陶棍幕墻的大面推廣及使用，也難以實(shí)現(xiàn)建筑立面的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種小單元式陶棍幕墻安裝系統(tǒng)，其采用單元式安裝，工廠化程度高，且能解決陶棍更換的問題，并使得陶棍幕墻安裝牢固，提高了安全系數(shù)。

本發(fā)明的另一目的是提供一種小單元式陶棍幕墻安裝系統(tǒng)的安裝方法，其降低了安裝精度要求，縮短了工期，并能輕松實(shí)現(xiàn)曲面幕墻效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種小單元式陶棍幕墻安裝系統(tǒng)，它包括豎向的支撐系統(tǒng)及設(shè)于該支撐系統(tǒng)的若干陶棍單元；

該陶棍單元包括若干平行排列的圓筒狀陶棍，各陶棍內(nèi)壁粘接有纖維布，各陶棍內(nèi)沿軸向設(shè)有鋁合金芯管，該芯管外壁貼緊該纖維布；該芯管兩端設(shè)有釘槽；該陶棍兩端設(shè)有柔性的密封墊圈，該密封墊圈對應(yīng)該釘槽的位置開設(shè)有釘孔；該陶棍兩側(cè)對稱設(shè)有鋁合金掛件，該鋁合金掛件具有豎向的固定部和橫向的掛接部；各陶棍端部與對應(yīng)的固定部通過穿入該釘槽的螺栓固定連接，該掛接部外側(cè)豎直方向具有兩個(gè)掛鉤；

該支撐系統(tǒng)固定設(shè)有若干基座，該基座具有開口朝外的U型槽口，該U型槽口內(nèi)設(shè)有兩個(gè)水平的掛裝螺栓，該掛接部的兩個(gè)掛鉤分別掛接在兩個(gè)掛裝螺栓上。

進(jìn)一步的，所述支撐系統(tǒng)具有豎向的拉索，所述基座內(nèi)端為第一固定塊，該第一固定塊內(nèi)端設(shè)有第二固定塊，該第一固定塊與第二固定塊通過兩側(cè)的壓緊螺栓固定連接，且該第一固定塊與第二固定塊的接觸面上各設(shè)有截面呈半圓形的凹槽，該拉索位于對應(yīng)的兩個(gè)凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述支撐系統(tǒng)具有豎向的立柱，該立柱截面呈矩形；所述基座內(nèi)端具有開口朝內(nèi)的第一U型槽口，該立柱設(shè)于該第一U型槽口內(nèi)，并通過固定螺栓與該第一U型槽口的側(cè)壁固定連接。

進(jìn)一步的，所述陶棍單元的陶棍數(shù)目為3個(gè)，所述固定部對應(yīng)所述陶棍末端的位置為直徑大于該陶棍直徑的圓盤。

進(jìn)一步的，所述支撐系統(tǒng)上的基座呈曲面排布，所述陶棍單元整體呈曲面。

進(jìn)一步的，所述密封墊圈為三元乙丙橡膠。

進(jìn)一步的，所述掛裝螺栓套設(shè)有兩個(gè)鎖緊螺母，分別位于所述掛鉤兩側(cè)。

一種所述的小單元式陶棍幕墻安裝系統(tǒng)的安裝方法，它包括下列步驟：

將陶棍內(nèi)部粘接纖維布，套入鋁合金芯管，并在陶棍兩端安裝密封墊圈；

將陶棍兩側(cè)的鋁合金掛件的固定部與各陶棍兩端通過螺栓固定連接，組成陶棍單元；

通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行曲面的建模分析，確定陶棍幕墻外完成面上的不同空間點(diǎn)位的空間坐標(biāo)數(shù)據(jù)，以點(diǎn)位空間坐標(biāo)數(shù)據(jù)的形式進(jìn)行線性連接，得出各個(gè)陶棍單元中的陶棍間距、陶棍長度及鋁合金掛件的安裝角度，同時(shí)得到對應(yīng)的基座的進(jìn)出位及角度；

根據(jù)得到的基座的數(shù)據(jù)在支撐系統(tǒng)上安裝對應(yīng)的基座，將不同尺寸的陶棍單元掛裝到對應(yīng)的基座的掛裝螺栓上；利用掛裝螺栓上的兩個(gè)鎖緊螺母將陶棍單元的掛鉤鎖緊。

進(jìn)一步的，所述支撐系統(tǒng)具有豎向的拉索，所述基座內(nèi)端為第一固定塊，該固定塊內(nèi)端設(shè)有第二固定塊，該第一固定塊與第二固定塊通過兩側(cè)的壓緊螺栓固定連接，且該第一固定塊與第二固定塊的接觸面上各設(shè)有截面呈半圓形的凹槽，該拉索位于對應(yīng)的兩個(gè)凹槽內(nèi)；通過控制該凹槽的角度，以控制所述基座的角度。

進(jìn)一步的，所述凹槽內(nèi)具有防滑結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述防滑結(jié)構(gòu)為環(huán)狀凸起。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明小單元式陶棍幕墻安裝系統(tǒng)及其安裝方法可以解決現(xiàn)有陶棍幕墻安裝系統(tǒng)適用于直面幕墻的局限性，同時(shí)也解決了安裝中存在的缺陷，促進(jìn)了陶棍幕墻的推廣和應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1的橫剖示意圖。

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例1的縱剖示意圖。

圖4是本發(fā)明的實(shí)施例2的橫剖示意圖。

圖5是本發(fā)明的實(shí)施例2的縱剖示意圖。

圖6是本發(fā)明的實(shí)施例3的縱剖示意圖。

圖7是圖6中A處的橫剖示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明提供一種小單元式陶棍幕墻安裝系統(tǒng)，它包括豎向的支撐系統(tǒng)1及設(shè)于該支撐系統(tǒng)1的若干陶棍單元2。

該陶棍單元2包括若干平行排列的圓筒狀陶棍21(例如三個(gè))，各陶棍21內(nèi)壁粘接有纖維布，各陶棍21內(nèi)沿軸向設(shè)有鋁合金芯管22，該芯管22外壁貼緊該纖維布。該芯管22兩端設(shè)有釘槽221。該陶棍21兩端設(shè)有柔性的密封墊圈23(例如三元乙丙橡膠)，該密封墊圈23對應(yīng)該釘槽221的位置開設(shè)有釘孔。

由于陶棍21為脆性材料，在清洗、施工過程中外力等其它外部因素作用下，有可能出現(xiàn)破碎脫落的情況，因此本發(fā)明在陶棍21內(nèi)部增加了粘結(jié)纖維布，增加了陶棍21的強(qiáng)度，防止斷裂后脫落，減小了安全隱患，解決了陶棍21容易破碎的問題。并且主受力構(gòu)件為高強(qiáng)鋁合金芯管22，而陶棍21僅為裝飾材料，即使出現(xiàn)斷裂，也能夠有效避免脫落的潛在危險(xiǎn)。

該陶棍21兩側(cè)對稱設(shè)有鋁合金掛件3，該鋁合金掛件3具有豎向的固定部31和橫向的掛接部32。該固定部31對應(yīng)該陶棍21末端的位置為直徑大于該陶棍直徑的圓盤，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。各陶棍21端部與對應(yīng)的固定部31通過穿入該釘槽221的螺栓固定連接，該掛接部32外側(cè)豎直方向具有兩個(gè)掛鉤321。

該支撐系統(tǒng)1固定設(shè)有若干基座4，該基座4具有開口朝外的U型槽口41，該U型槽口41內(nèi)設(shè)有兩個(gè)水平的掛裝螺栓42，該掛接部32的兩個(gè)掛鉤321分別掛接在兩個(gè)掛裝螺栓42上。該掛裝螺栓42套設(shè)有兩個(gè)鎖緊螺母43，分別位于該掛鉤321兩側(cè)，在掛鉤321掛接在掛裝螺栓42后，從兩側(cè)將該掛鉤321鎖緊。該基座4可根據(jù)支撐系統(tǒng)1形式不同，通過型材開模預(yù)制成不同的形式，如：連接到柔性拉索上、連接到鋁合金龍骨上、連接到不銹鋼鎖頭上等各種形式。

如圖1-圖3所示，當(dāng)該支撐系統(tǒng)1具有豎向的拉索時(shí)，該基座4內(nèi)端為第一固定塊44，該第一固定塊44內(nèi)端設(shè)有第二固定塊45，該第一固定塊44與第二固定塊45通過兩側(cè)的壓緊螺栓46固定連接，且該第一固定塊44與第二固定塊45的接觸面上各設(shè)有截面呈半圓形的凹槽，該拉索位于對應(yīng)的兩個(gè)凹槽組成的空間內(nèi)。

如圖4、圖5所示，當(dāng)該支撐系統(tǒng)1具有豎向的立柱時(shí)，該立柱截面呈矩形。該基座4內(nèi)端具有開口朝內(nèi)的第一U型槽口47，該立柱設(shè)于該第一U型槽口47內(nèi)，并通過固定螺栓48與該第一U型槽口47的側(cè)壁固定連接。

如圖6、圖7所示，當(dāng)該支撐系統(tǒng)1為分段式拉索時(shí)，在鎖頭位置，與圖2、圖3類似，該基座4內(nèi)端為第一固定塊44，該第一固定塊44內(nèi)端設(shè)有第二固定塊45，該第一固定塊44與第二固定塊45通過兩側(cè)的壓緊螺栓46固定連接，且該第一固定塊44與第二固定塊45的接觸面上各設(shè)有截面呈半圓形的凹槽。

該支撐系統(tǒng)1上的基座4呈曲面排布，使該陶棍單元2整體呈曲面。本發(fā)明中需要將高強(qiáng)鋁合金連接基座4進(jìn)行空間定位，以實(shí)現(xiàn)定位安裝的準(zhǔn)確性；通過數(shù)據(jù)分析結(jié)果，將高強(qiáng)鋁合金連接基座4加工成不同尺寸，并按編號掛裝到指定位置，可以最終實(shí)現(xiàn)陶棍幕墻完成面為復(fù)雜曲面，其中高強(qiáng)鋁合金連接基座4為復(fù)雜曲面擬合的重要部分。

本發(fā)明還提供一種上述小單元式陶棍幕墻安裝系統(tǒng)的安裝方法，它包括下列步驟：

將陶棍21內(nèi)部粘接纖維布，套入鋁合金芯管22，并在陶棍21兩端安裝密封墊圈23；

將陶棍21兩側(cè)的鋁合金掛件3的固定部31與各陶棍21兩端通過螺栓固定連接，組成陶棍單元2；

通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行曲面的建模分析，確定陶棍幕墻外完成面上的不同空間點(diǎn)位的空間坐標(biāo)數(shù)據(jù)，以點(diǎn)位空間坐標(biāo)數(shù)據(jù)的形式進(jìn)行線性連接，得出各個(gè)陶棍單元2中的陶棍21間距、陶棍21長度及鋁合金掛件3的安裝角度，同時(shí)得到對應(yīng)的基座4的進(jìn)出位及角度；

根據(jù)得到的基座4的數(shù)據(jù)在支撐系統(tǒng)1上安裝對應(yīng)的基座4，將不同尺寸的陶棍單元2掛裝到對應(yīng)的基座4的掛裝螺栓42上；利用掛裝螺栓42上的兩個(gè)鎖緊螺母43將陶棍單元2的掛鉤321鎖緊。

當(dāng)該支撐系統(tǒng)1具有豎向的拉索時(shí)，該基座4內(nèi)端為第一固定塊44，該第一固定塊44內(nèi)端設(shè)有第二固定塊45，該第一固定塊44與第二固定塊45通過兩側(cè)的壓緊螺栓46固定連接，且該第一固定塊44與第二固定塊45的接觸面上各設(shè)有截面呈半圓形的凹槽，該拉索位于對應(yīng)的兩個(gè)凹槽組成的空間內(nèi)。通過控制該凹槽的角度，可以控制該基座4的角度，實(shí)現(xiàn)曲面的角度調(diào)節(jié)，從而形成復(fù)雜的曲面效果。該凹槽內(nèi)具有防滑結(jié)構(gòu)，保證了與各種材料的連接時(shí)連接牢固，滿足各個(gè)方向受力，優(yōu)選的，該防滑結(jié)構(gòu)為環(huán)狀凸起。

本發(fā)明復(fù)雜曲面擬合過程，首先通過軟件進(jìn)行建模分析，例如犀牛三維放樣，確定陶棍外完成面上的不同空間點(diǎn)位的空間坐標(biāo)數(shù)據(jù)，以點(diǎn)位空間坐標(biāo)數(shù)據(jù)的形式進(jìn)行線性連接，得出陶棍單元中的陶棍間距即為高強(qiáng)鋁合金連接掛件的加工形式、陶棍長度，同時(shí)得到陶棍基座的進(jìn)出位及角度的數(shù)據(jù)尺寸。陶棍單元掛裝過程，就是將工廠組裝好的陶棍單元，按編號掛裝在指定的高強(qiáng)鋁合金連接基座上，所有的定位全部在前幾步工作進(jìn)行了考慮，現(xiàn)場只需要進(jìn)行簡單的操作安裝，方便快捷。

在陶棍幕墻的應(yīng)用中，本發(fā)明從便于安裝角度出發(fā)，安裝便捷，將繁瑣的安裝工作考慮在車間進(jìn)行，提高了安裝精度，縮短了工期；同時(shí)考慮了陶棍的拆除與更換，只需擰緊或者擰松鎖緊螺母，即可實(shí)現(xiàn)陶棍單元的固定和拆卸；另外，可以實(shí)現(xiàn)陶棍幕墻復(fù)雜曲面的立面效果。

以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施方式，非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施所做的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。