本發明涉及一種用于工業生產的石材切割設備。

背景技術：

隨著我國經濟的快速發展，我國的科學技術水平也得到了長足的進步，各種先進的智能化設備也在不斷出現，給我國的工業生產帶來了很大的幫助。

在現有的石材切割設備中，在設備切割的過程中，需要控制切割刀片進行全方位的移動，而由于在移動的過程中，機身內部的機械會發生振動，使得機構間發生碰撞，從而在長期工作以后，會發生形變，影響了移動的精確性和可靠性；不僅如此，在設備運行的過程中，會由于石材切割而產生大量的熱，使得環境溫度發生變化，而現有的工作電源電路在工作的時候缺少溫度補償功能，使得工作時，電源電壓發生變化。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種用于工業生產的石材切割設備。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于工業生產的石材切割設備，包括切割機構、橫梁、支撐柱和底座，所述橫梁通過支撐柱設置在底座的上方，所述切割機構設置在橫梁上；

所述切割機構包括第一電機、本體和切割刀片，所述第一電機通過本體與切割刀片傳動連接；

其中，當需要對產品進行切割的時候，第一電機通過本體使得切割刀片開始工作，實現了對產品的切割。

所述橫梁上設有橫向驅動機構，所述橫向驅動機構與本體傳動連接；

所述支撐柱上設有縱向驅動機構，所述支撐柱通過縱向驅動機構與橫梁傳動連接，所述縱向驅動機構包括第三電機、驅動桿、轉輪和若干限位組件，所述第三電機通過驅動桿與轉輪傳動連接，所述滾輪水平設置，所述橫梁的內部與轉輪對應的位置處設有滑槽，所述滑槽與滾輪匹配，所述滑槽的內壁設有與限位組件匹配的限位槽，所述限位組件周向均勻設置在轉輪的外周，所述限位組件包括鋼珠、限位彈簧和外殼，所述外殼的內部設有凹槽，所述鋼珠設置在凹槽的槽口處，所述鋼珠通過彈簧與凹槽的底部連接；

其中，在對產品進行切割之前，通過橫向驅動機構和縱向驅動機構實現對切割刀片的移動，其中，橫向驅動機構用來控制切割刀片的橫向位移，縱向驅動機構用來控制切割刀片的縱向位移。

在縱向驅動機構中，第三電機通過驅動桿控制轉輪的轉動，則轉輪就會在滑槽的內部移動，為了防止在移動的過程中，轉輪與滑槽之間的碰撞較大，使得長期工作以后，轉輪會發生形變，加入了限位組件，鋼珠在接觸到滑槽的內壁的時候，鋼珠會被壓迫到外殼的內部，隨后轉輪回到指定的位置以后，鋼珠會被限位彈簧頂在凹槽的槽口，從而提高了設備移動的可靠性。

所述本體的內部設有中控機構，所述中控機構包括中央控制模塊、與中央控制模塊連接的無線通訊模塊、電機控制模塊、狀態指示模塊和工作電源模塊，所述第一電機和第三電機均與電機控制模塊電連接；

所述工作電源模塊包括工作電源電路，所述工作電源電路包括集成電路、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻、第五電阻、第六電阻、第七電阻、第一電容、第二電容、第三電容、第四電容、場效應管、第一二極管、第二二極管和變壓器，所述集成電路的型號為UC3852，所述集成電路的電源輸入端與第一二極管的陰極連接，所述集成電路的電源輸入端通過第一電阻外接5V直流電壓電源，所述集成電路的電源輸入端通過第一電容接地，所述集成電路的電流比較器輸入端外接5V直流電壓電源，所述集成電路的電流設置端通過第二電阻接地，所述集成電路的補償端通過第二電容接地，所述集成電路的接地端接地，所述集成電路的反相輸入端分別通過第三電容和第四電阻與集成電路的誤差補償端連接，所述集成電路的反相輸入端通過第五電阻分別與第六電阻和第七電阻連接，所述集成電路的驅動器輸出端通過第三電阻與場效應管的柵極連接，所述場效應管的漏極接地，所述場效應管的源極通過變壓器的一次側外接5V直流電壓電源，所述場效應管的源極與第二二極管的陽極連接，所述第二二極管的陰極通過第六電阻和第七電阻組成的串聯電路接地，所述第二二極管的陰極通過第四電容接地，所述第一二極管的陽極通過變壓器的二次側接地。

其中，中央控制模塊，其可以是PLC，也可以是單片機，從而能構實現對設備的智能化控制；無線通訊模塊，能夠實現與外部通訊終端進行遠程通訊，實現了工作人員對設備進行遠程操控，提高了設備的智能化；電機控制模塊，用來控制電機的模塊，在這里，用來控制設備中的各個電機，從而實現了切割刀片的移動和切割；狀態指示模塊，用來進行狀態指示的模塊，在這里，用來控制狀態指示燈對設備的工作狀態進行實時顯示，提高了設備的可靠性；工作電源模塊，用提供工作電源的模塊，在這里，用來給設備提供穩定的工作電壓，提高了設備工作的可靠性。

作為優選，所述橫向驅動機構包括驅動軸、驅動齒輪、傳送帶、傳動齒輪、從動齒輪和傳動軸，所述驅動齒輪和從動齒輪分別位于傳送帶內部的兩端，所述驅動軸與驅動齒輪傳動連接，所述傳送帶的內壁設有傳動齒，所述驅動齒輪、從動齒輪和傳動齒輪均與傳動齒嚙合，所述傳動齒輪位于傳送帶的內部，所述傳動齒輪通過傳動軸與本體傳動連接。

其中，驅動軸控制驅動齒輪轉動，隨后驅動齒輪就會通過傳送帶來控制從動齒輪轉動，實現了傳送帶的轉動，則傳送帶就能夠來控制傳動齒輪的轉動，同時來實現傳動齒輪的位移，從而實現了本體的橫向位移。

作為優選，為了能夠指示設備的工作狀態，所述本體上設有若干狀態指示燈，所述狀態指示燈與狀態指示模塊電連接。

作為優選，為了能夠使得滾輪的底部與滑槽之間的摩擦從滑動摩擦變成滾動摩擦，所述滾輪的下方設有若干滾珠。

作為優選，所述驅動軸傳動連接有第二電機，所述第二電機與電機控制模塊電連接。

作為優選，所述本體的內部設有蓄電池，所述蓄電池與工作電源模塊電連接。

作為優選，所述無線通訊模塊包括藍牙，所述藍牙通過藍牙4.0通訊協議與外部通訊終端無線連接。

本發明的有益效果是，該用于工業生產的石材切割設備中，第三電機通過驅動桿控制轉輪在滑槽的內部移動，鋼珠接觸到滑槽內壁時，鋼珠會被壓迫到外殼的內部，隨后轉輪回到指定的位置以后，鋼珠會被限位彈簧頂在凹槽的槽口，從而提高了設備可靠性；不僅如此，在工作電源電路中，集成電路的型號為UC3852，集成電路的反相輸入端對輸出電壓進行檢測，實現了電源電壓的穩定輸出，而且，該集成電路內部具有自動校正補償功能，從而提高了工作電源電路的穩定性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的用于工業生產的石材切割設備的結構示意圖；

圖2是本發明的用于工業生產的石材切割設備的橫向驅動機構的結構示意圖；

圖3是本發明的用于工業生產的石材切割設備的縱向驅動機構的結構示意圖；

圖4是本發明的用于工業生產的石材切割設備的限位組件的結構示意圖；

圖5是本發明的用于工業生產的石材切割設備的電氣原理圖；

圖6是本發明的用于工業生產的石材切割設備的工作電源電路的電路原理圖；

圖中：1.第一電機，2.本體，3.狀態指示燈，4.切割刀片，5.橫梁，6.橫向驅動機構，7.縱向驅動機構，8.支撐柱，9.底座，10.傳動齒輪，11.傳送帶，12.從動齒輪，13.驅動軸，14.驅動齒輪，15.傳動軸，16.滾珠，17.第三電機，18.驅動桿，19.轉輪，20.限位組件，21.鋼珠，22.外殼，23.限位彈簧，24.第二電機，25.中央控制模塊，26.無線通訊模塊，27.電機控制模塊，28.狀態指示模塊，29.工作電源模塊，30.蓄電池，U1.集成電路，R1.第一電阻，R2.第二電阻，R3.第三電阻，R4.第四電阻，R5.第五電阻，R6.第六電阻，R7.第七電阻，C1.第一電容，C2.第二電容，C3.第三電容，C4.第四電容，Q1.場效應管，VD1.第一二極管，VD2.第二二極管，T1.變壓器。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1-圖6所示，一種用于工業生產的石材切割設備，包括切割機構、橫梁5、支撐柱8和底座9，所述橫梁5通過支撐柱8設置在底座9的上方，所述切割機構設置在橫梁5上；

所述切割機構包括第一電機1、本體2和切割刀片4，所述第一電機1通過本體2與切割刀片4傳動連接；

其中，當需要對產品進行切割的時候，第一電機1通過本體2使得切割刀片4開始工作，實現了對產品的切割。

所述橫梁5上設有橫向驅動機構6，所述橫向驅動機構6與本體2傳動連接；

所述支撐柱8上設有縱向驅動機構7，所述支撐柱8通過縱向驅動機構7與橫梁5傳動連接，所述縱向驅動機構7包括第三電機17、驅動桿18、轉輪19和若干限位組件20，所述第三電機17通過驅動桿18與轉輪19傳動連接，所述滾輪水平設置，所述橫梁5的內部與轉輪19對應的位置處設有滑槽，所述滑槽與滾輪匹配，所述滑槽的內壁設有與限位組件20匹配的限位槽，所述限位組件20周向均勻設置在轉輪19的外周，所述限位組件20包括鋼珠21、限位彈簧23和外殼22，所述外殼22的內部設有凹槽，所述鋼珠21設置在凹槽的槽口處，所述鋼珠21通過彈簧與凹槽的底部連接；

其中，在對產品進行切割之前，通過橫向驅動機構6和縱向驅動機構7實現對切割刀片4的移動，其中，橫向驅動機構6用來控制切割刀片4的橫向位移，縱向驅動機構7用來控制切割刀片4的縱向位移。

在縱向驅動機構7中，第三電機17通過驅動桿18控制轉輪19的轉動，則轉輪19就會在滑槽的內部移動，為了防止在移動的過程中，轉輪19與滑槽之間的碰撞較大，使得長期工作以后，轉輪19會發生形變，加入了限位組件20，鋼珠21在接觸到滑槽的內壁的時候，鋼珠21會被壓迫到外殼22的內部，隨后轉輪19回到指定的位置以后，鋼珠21會被限位彈簧23頂在凹槽的槽口，從而提高了設備移動的可靠性。

所述本體2的內部設有中控機構，所述中控機構包括中央控制模塊25、與中央控制模塊25連接的無線通訊模塊26、電機控制模塊27、狀態指示模塊28和工作電源模塊29，所述第一電機1和第三電機17均與電機控制模塊27電連接；

所述工作電源模塊29包括工作電源電路，所述工作電源電路包括集成電路U1、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第四電阻R4、第五電阻R5、第六電阻R6、第七電阻R7、第一電容C1、第二電容C2、第三電容C3、第四電容C4、場效應管Q1、第一二極管VD1、第二二極管VD2和變壓器T1，所述集成電路U1的型號為UC3852，所述集成電路U1的電源輸入端與第一二極管VD1的陰極連接，所述集成電路U1的電源輸入端通過第一電阻R1外接5V直流電壓電源，所述集成電路U1的電源輸入端通過第一電容C1接地，所述集成電路U1的電流比較器輸入端外接5V直流電壓電源，所述集成電路U1的電流設置端通過第二電阻R2接地，所述集成電路U1的補償端通過第二電容C2接地，所述集成電路U1的接地端接地，所述集成電路U1的反相輸入端分別通過第三電容C3和第四電阻R4與集成電路U1的誤差補償端連接，所述集成電路U1的反相輸入端通過第五電阻R5分別與第六電阻R6和第七電阻R7連接，所述集成電路U1的驅動器輸出端通過第三電阻R3與場效應管Q1的柵極連接，所述場效應管Q1的漏極接地，所述場效應管Q1的源極通過變壓器T1的一次側外接5V直流電壓電源，所述場效應管Q1的源極與第二二極管VD2的陽極連接，所述第二二極管VD2的陰極通過第六電阻R6和第七電阻R7組成的串聯電路接地，所述第二二極管VD2的陰極通過第四電容C4接地，所述第一二極管VD1的陽極通過變壓器T1的二次側接地。

其中，中央控制模塊25，其可以是PLC，也可以是單片機，從而能構實現對設備的智能化控制；無線通訊模塊26，能夠實現與外部通訊終端進行遠程通訊，實現了工作人員對設備進行遠程操控，提高了設備的智能化；電機控制模塊27，用來控制電機的模塊，在這里，用來控制設備中的各個電機，從而實現了切割刀片4的移動和切割；狀態指示模塊28，用來進行狀態指示的模塊，在這里，用來控制狀態指示燈3對設備的工作狀態進行實時顯示，提高了設備的可靠性；工作電源模塊29，用提供工作電源的模塊，在這里，用來給設備提供穩定的工作電壓，提高了設備工作的可靠性。

在工作電源電路中，集成電路U1的型號為UC3852，集成電路U1的反相輸入端通過第五電阻R5分別與第六電阻R6和第七電阻R7連接，從而能夠對輸出電壓進行檢測，再通過內部進行調整，實現了電源電壓的穩定輸出，而且，該集成電路U1內部具有自動校正補償功能，從而進一步提高了工作電源電路的穩定性。

作為優選，所述橫向驅動機構6包括驅動軸13、驅動齒輪14、傳送帶11、傳動齒輪10、從動齒輪12和傳動軸15，所述驅動齒輪14和從動齒輪12分別位于傳送帶11內部的兩端，所述驅動軸13與驅動齒輪14傳動連接，所述傳送帶11的內壁設有傳動齒，所述驅動齒輪14、從動齒輪12和傳動齒輪10均與傳動齒嚙合，所述傳動齒輪10位于傳送帶11的內部，所述傳動齒輪10通過傳動軸15與本體2傳動連接。

其中，驅動軸13控制驅動齒輪14轉動，隨后驅動齒輪14就會通過傳送帶11來控制從動齒輪12轉動，實現了傳送帶11的轉動，則傳送帶11就能夠來控制傳動齒輪10的轉動，同時來實現傳動齒輪10的位移，從而實現了本體2的橫向位移。

作為優選，為了能夠指示設備的工作狀態，所述本體2上設有若干狀態指示燈3，所述狀態指示燈3與狀態指示模塊28電連接。

作為優選，為了能夠使得滾輪的底部與滑槽之間的摩擦從滑動摩擦變成滾動摩擦，所述滾輪的下方設有若干滾珠16。

作為優選，所述驅動軸13傳動連接有第二電機24，所述第二電機24與電機控制模塊27電連接。

作為優選，所述本體2的內部設有蓄電池30，所述蓄電池30與工作電源模塊29電連接。

作為優選，所述無線通訊模塊26包括藍牙，所述藍牙通過藍牙4.0通訊協議與外部通訊終端無線連接。

與現有技術相比，該用于工業生產的石材切割設備中，第三電機17通過驅動桿18控制轉輪19在滑槽的內部移動，鋼珠21接觸到滑槽內壁時，鋼珠21會被壓迫到外殼22的內部，隨后轉輪19回到指定的位置以后，鋼珠21會被限位彈簧23頂在凹槽的槽口，從而提高了設備可靠性；不僅如此，在工作電源電路中，集成電路U1的型號為UC3852，集成電路U1的反相輸入端對輸出電壓進行檢測，實現了電源電壓的穩定輸出，而且，該集成電路U1內部具有自動校正補償功能，從而提高了工作電源電路的穩定性。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。