本發明屬于建筑材料技術領域，涉及一種泡沫混凝土生產線以及制備方法。

背景技術：

泡沫混凝土又稱為發泡水泥、輕質混泥土等，是一種利廢、環保、節能、低廉且具有不燃性的新型建筑節能材料。輕質混凝土(泡沫混凝土)是通過化學或物理的方式根據應用需要將空氣或氮氣、二氧化碳氣、氧氣等氣體引入混凝土漿體中，經過合理養護成型，而形成的含有大量細小的封閉氣孔，并具有相當強度的混凝土制品。輕質混凝土(泡沫混凝土)的制作通常是用機械方法將泡沫劑水溶液制備成泡沫，再將泡沫加入到含硅質材料、鈣質材料、水及各種外加劑等組成的料漿中，經混合攪拌、澆注成型、養護而成的一種多孔材料。

然而，隨著泡沫混凝土技術的不斷發展，傳統的泡沫混凝土發泡方式由于其工藝方法和設備的不同，造成了泡沫混凝土在柔韌性和防開裂性能方面的局限性，難以滿足在實際生產生活中的應用。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種用于制備高強度高質量泡沫混凝土的泡沫混凝土生產線以及制備方法。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：

泡沫混凝土生產線，包括機架、控制器、泡沫制取機構、漿料制取機構、混合機構和輸送機構，泡沫制取機構、漿料制取機構、混合機構和輸送機構均設置在機架上，且均受控于控制器，混合機構包括自上而下的動力室、上混合室和下混合室，上混合室和下混合室通過第一隔板相隔，動力室和上混合室通過第二隔板相隔；上混合室內設有引流罩，引流罩的上端部安裝固定在第二隔板的下端面，引流罩的下端部懸空于第一隔板，引流罩將上混合室區隔為攪拌腔和混合腔；攪拌腔內設有攪拌軸一、攪拌軸二和固定軸，固定軸間隙地套設于攪拌軸二，攪拌軸一間隙地套設于固定軸，攪拌軸一的下端部具有攪拌葉片一，攪拌軸二的下端部具有攪拌葉片二，固定軸的下端部設有固定盤，固定盤位于攪拌葉片一和攪拌葉片二之間，攪拌葉片二與引流罩的底部間隔預設距離；攪拌軸一具有通道一，固定軸穿設攪拌軸一的通道一，通道一的內徑尺寸大于攪拌軸一的外徑尺寸，第二隔板開設有軸承腔一，軸承腔一內嵌設有第一軸承，攪拌軸一穿設第一軸承的軸孔，并與其過盈配合，第一軸承的軸承外圈與第二隔板銷連接，攪拌軸一的上端部套設有齒輪一，齒輪一與第一軸承的軸承內圈銷連接，且齒輪一的軸孔內壁和攪拌軸一的外壁開設有相對的鍵槽，鍵槽內置鍵，第二隔板上固定有受控于控制器的第一電機，第一電機的輸出軸連接齒輪二，齒輪一和齒輪二相嚙合；動力室還具有頂板和中間板，中間板處于頂板和第二隔板之間；中間板開設有供固定軸穿過的通道二，固定軸凸設有擋圈，固定軸與中間板的通道二過盈配合，固定軸的擋圈抵靠在中間板的下端面，固定軸的上端部蓋設有擋套，擋套、中間板和擋圈通過銷連接；固定軸具有通道三，攪拌軸二穿設固定軸的通道三，通道三的內徑尺寸大于攪拌軸二的外徑尺寸，固定軸還具有泡沫通道，固定盤具有擴散腔，固定軸的泡沫通道與擴散腔相通，固定盤的上下兩端面都開設有若干個出泡孔，出泡孔連通攪拌腔和擴散腔；擋圈開設有與泡沫通道相對的開口一和供攪拌軸二穿設而過的開口二，開口二的尺寸大于攪拌軸二的外徑尺寸，開口一固設有進泡沫管，進泡沫管與泡沫制取機構的出料口相連，進泡沫管上設有止回閥；頂板開設有朝向中間板的軸承腔二，軸承腔二內嵌設有第二軸承，攪拌軸二穿設第二軸承的軸孔，并與其過盈配合，第二軸承的軸承外圈與頂板銷連接，攪拌軸二上套設有齒輪三，齒輪三與第二軸承的軸承內圈銷連接，且齒輪三的軸孔內壁和攪拌軸二的外壁開設有相對的鍵槽，鍵槽內置鍵，中間板上固定有受控于控制器的第二電機，第二電機的輸出軸連接齒輪四，齒輪三與齒輪四相嚙合；頂板上開設有供進泡沫管穿過的開口三；上混合室具有一漿料進料管，引流罩的側壁上具有進料口，進料口所在高度位于固定盤和攪拌葉片二之間，漿料進料管的一端與引流罩上的進料口相連，另一端與泡沫制取機構的出料口相連，引流罩的側壁上還開設有若干個排料口，排料口所在高度高于攪拌葉片一，引流罩的底部開設有引流口；第一隔板開設有連通上混合室和下混合室的開口四，開口四固設有具有閥門的排料管，排料管延伸至下混合室內，下混合室具有輔料進口，輔料進口固設向上傾斜的輔料投料管；下混合室內設有攪拌軸三，攪拌軸三橫向設置，下混合室的外壁固設第三電機，第三電機的輸出軸通過減速機連接攪拌軸三，下混合室的底部是具有出料口的出料斗；輸送機構包括輸送輥道以及布置在輸送輥道上的若干模具，出料斗位于模具的上方。

泡沫制取機構用于制取泡沫，漿料制取機構用于制取水泥漿料，泡沫制取機構制得的泡沫和漿料制取機構制得的水泥漿料按照配比通入混合機構內進行混合均勻，混合機構所得混合物被注入輸送機構內，成型并養護后得到泡沫混凝土。

在上述的泡沫混凝土生產線中，機架具有第一層板和第二層板，第二層板處于第一層板的上方，第一層板和第二層板將機架分為下層、中間層和上層，泡沫制取機構處于機架上層，漿料制取機構處于機架上層和機架中間層，混合機構處于機架中間層，輸送機構處于機架下層。

在上述的泡沫混凝土生產線中，泡沫制取機構包括發泡機、泡沫劑溶液桶和空氣壓縮機，發泡機、泡沫劑溶液桶和空氣壓縮機均放置在第二層板上，發泡機具有進氣口、進料口和出料口，發泡機進氣口固設有供氣管，供氣管連接空氣壓縮機，發泡機進料口固設有供液管，供液管連接泡沫劑溶液桶，泡沫劑溶液桶的出口連接有液泵，供氣管和供液管上均設有受控于控制器的流量閥；發泡機還具有取樣口，取樣口連接取樣管。

在上述的泡沫混凝土生產線中，漿料制取機構包括攪拌機、上料機和多個儲料桶，儲料桶處于上層，攪拌機和上料機處于中間層，儲料桶放置在第二層板上，攪拌機放置在第一層板上，上料機包括料斗和上料管，料斗懸掛在第二層板上，上料管固接在料斗的底部，并與料斗相通，料斗上蓋設有料蓋，料蓋上開設有進料口，儲料桶的底部連接有落料管，落料管穿設第二層板和料蓋，落料管上設有閥門；攪拌機具有進料口和出料口，上料管與攪拌機的進料口相連，上料管的側壁開設有進液口，進液口固設進液管，進液管連接水泵。

在上述的泡沫混凝土生產線中，攪拌葉片一的下端面具有向下凸出的加強筋，且相鄰的兩個攪拌葉片一通過彎折的加強肋相連；攪拌葉片二的上端面具有向上凸出的加強筋，且相鄰的兩個攪拌葉片二通過彎折的加強肋相連；攪拌葉片二的外端部向上傾斜；固定盤的上端面由內向外向下傾斜，固定盤的下端面由內向外向上傾斜。

在上述的泡沫混凝土生產線中，齒輪一和齒輪二均為錐齒輪；齒輪四為不完全齒輪。

在上述的泡沫混凝土生產線中，攪拌軸一的轉速大于攪拌軸二的轉速。

在上述的泡沫混凝土生產線中，出泡孔為斜孔，固定盤上端部的出泡孔由下而上向外傾斜，固定盤下端部的出泡孔由上而下向外傾斜。

在上述的泡沫混凝土生產線中，攪拌機的出料口和漿料進料管之間還設有漿料過濾機，漿料過濾機具有兩個出料口，一個出料口連接漿料進料管，另一個出料口連接排污管。

一種泡沫混凝土的制備方法，采用上述泡沫混凝土生產線進行制備，包括以下步驟：

(1)備料：準備廢棄水泥砂漿、水泥、礦渣、粉煤灰、石膏、細集料、外加劑、纖維、發泡劑和水；

(2)制取水泥漿料：按照配比將廢棄水泥、水泥、礦渣、粉煤灰、石膏、細集料、纖維等干料通入漿料制取機構中，并加入水，將干料和水攪拌均勻，制成水泥漿料；

(3)制取泡沫：將發泡劑與水按1﹕30～50的比例加入到泡沫制取機構中先形成發泡劑溶液，然后向發泡劑溶液中通入壓縮空氣，制出泡沫；

(4)混合：按照配比將步驟(2)制取的水泥漿料從漿料進料管通入上混合室的攪拌腔內，將步驟(3)制取的泡沫從進泡沫管通入固定軸，泡沫經固定盤擴散進入水泥漿料中，先開啟第二電機，通過攪拌軸二旋轉將泡沫和水泥漿料攪拌混合均勻，然后在第二電機開啟的同時再開啟第一電機，通過攪拌軸一的旋轉驅使混合物料從攪拌腔流入混合腔內，混合腔內的混合物料經引流口重新進入攪拌腔內，再次被攪拌混合后流入混合腔，重復多次之后，開啟排料管閥門，將混合腔內的混合物料經排料管通入下混合室；按照配比將外加劑從輔料投料管通入下混合室內，啟動第三電機，攪拌軸三旋轉將混合物料與外加劑攪拌混合均勻，形成混合物；

(5)成型養護：開啟出料斗，將混合物注入模具中，澆注成型后經自然養護形成泡沫混凝土。

與現有技術相比，本發明具有的優勢是：

1、在上混合室內設置引流罩，通過引流罩區隔出攪拌腔和混合腔，水泥漿料和泡沫在攪拌腔內混合后流入混合腔，混合腔內的混合物能再次進入攪拌腔內與泡沫混合，通過增加水泥漿料與泡沫的接觸次數，助于實現充分混合，所混合得到的泡沫混凝土孔徑均勻，強度穩定；

2、攪拌軸一、固定軸和攪拌軸二采用套設結構，不僅使得結構緊湊，而且由于固定盤處在攪拌葉片一和攪拌葉片二之間，從固定盤上端面排出的泡沫能夠碰撞到攪拌葉片一，從固定盤下端面排出的泡沫能夠碰撞到攪拌葉片二，經過碰撞細化，使泡沫更為穩定，和水泥漿料混合時能夠形成高質量的泡沫混凝土。

附圖說明

圖1是本發明的泡沫混凝土生產線的結構示意圖。

圖2是本發明的泡沫混凝土生產線的混合機構的結構示意圖。

圖中，1、機架；2、混合機構；3、動力室；4、上混合室；5、下混合室；6、第一隔板；7、第二隔板；8、引流罩；9、攪拌腔；10、混合腔；11、攪拌軸一；12、攪拌軸二；13、固定軸；14、攪拌葉片一；15、攪拌葉片二；16、固定盤；17、第一軸承；18、齒輪一；19、第一電機；20、齒輪二；21、頂板；22、中間板；23、擋圈；24、擋套；25、泡沫通道；26、擴散腔；27、出泡孔；28、進泡沫管；29、第二軸承；30、齒輪三；31、第二電機；32、齒輪四；33、漿料進料管；34、排料口；35、引流口；36、排料管；37、輔料投料管；38、攪拌軸三；39、第三電機；40、減速機；41、出料斗；42、輸送輥道；43、模具；44、第一層板；45、第二層板；46、發泡機；47、泡沫劑溶液桶；48、空氣壓縮機；49、取樣管；50、攪拌機；51、儲料桶；52、料斗；53、上料管；54、加強筋；55、漿料過濾機；56、排污管。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，本發明提供了一種泡沫混凝土生產線，包括機架1、控制器、泡沫制取機構、漿料制取機構、混合機構2和輸送機構，泡沫制取機構、漿料制取機構、混合機構2和輸送機構均設置在機架1上，且均受控于控制器，控制器控制各機構的運行，泡沫制取機構用于制取泡沫，漿料制取機構用于制取水泥漿料，泡沫制取機構制得的泡沫和漿料制取機構制得的水泥漿料按照配比通入混合機構2內進行混合均勻，混合機構2所得混合物被注入輸送機構內，成型并養護后得到泡沫混凝土。

值得一提的是，混合機構2包括自上而下的動力室3、上混合室4和下混合室5，上混合室4和下混合室5通過第一隔板6相隔，動力室3和上混合室4通過第二隔板7相隔；泡沫以及水泥漿料先被通入上混合室4內進行攪拌混合均勻，然后通入下混合室5內，加入輔料后與輔料混合均勻，最后排出。

具體地，上混合室4內設有引流罩8，引流罩8的上端部安裝固定在第二隔板7的下端面，引流罩8的下端部懸空于第一隔板6，即引流罩8與第一隔板6之間間隔有一定距離，引流罩8將上混合室4區隔為攪拌腔9和混合腔10，泡沫以及水泥漿料被通入至攪拌腔9內，在攪拌腔9內被攪拌混合，混合后流入混合腔10中。攪拌腔9內設有攪拌軸一11、攪拌軸二12和固定軸13，固定軸13間隙地套設于攪拌軸二12，攪拌軸一11間隙地套設于固定軸13，攪拌軸一11和攪拌軸二12能夠獨立地轉動，固定軸13保持不動，攪拌軸一11、固定軸13、攪拌軸三38相互之間互不干擾，攪拌軸一11的下端部具有攪拌葉片一14，攪拌軸二12的下端部具有攪拌葉片二15，固定軸13的下端部設有固定盤16，固定盤16位于攪拌葉片一14和攪拌葉片二15之間，攪拌葉片一14處于固定盤16的上方，且間隔預設距離，固定盤16處于攪拌葉片二15的上方，且間隔預設距離，攪拌葉片二15與引流罩8的底部間隔預設距離；

攪拌軸一11具有通道一，固定軸13同軸穿設攪拌軸一11的通道一，固定軸13與通道一之間具有間隙，通道一的內徑尺寸略大于攪拌軸一11的外徑尺寸，第二隔板7開設有軸承腔一，軸承腔一內嵌設有第一軸承17，攪拌軸一11穿設第一軸承17的軸孔，并與其過盈配合，第一軸承17的軸承外圈與第二隔板7銷連接，攪拌軸一11的上端部套設有齒輪一18，齒輪一18與第一軸承17的軸承內圈銷連接，且齒輪一18的軸孔內壁和攪拌軸一11的外壁開設有相對的鍵槽，鍵槽內置鍵，第二隔板7上固定有受控于控制器的第一電機19，第一電機19的輸出軸連接齒輪二20，齒輪一18和齒輪二20相嚙合，齒輪一18和齒輪二20均為錐齒輪。第一電機19啟動時，其輸出軸轉動帶動齒輪二20轉動，齒輪二20驅動與之嚙合的齒輪一18轉動，齒輪一18帶動攪拌軸一11轉動，以進行攪拌動作。

動力室3還具有頂板21和中間板22，中間板22處于頂板21和第二隔板7之間，且中間板22與頂板21之間以及中間板22與第二隔板7之間都間隔預設距離；中間板22開設有供固定軸13穿過的通道二，固定軸13凸設有擋圈23，固定軸13與中間板22的通道二過盈配合，固定軸13的擋圈23抵靠在中間板22的下端面，固定軸13的上端部蓋設有擋套24，擋套24、中間板22和擋圈23通過銷連接，從而將固定軸13固定在中間板22上。

固定軸13具有通道三，攪拌軸二12同軸穿設固定軸13的通道三，攪拌軸二12與通道三之間具有間隙，通道三的內徑尺寸略大于攪拌軸二12的外徑尺寸，固定軸13還具有泡沫通道25，泡沫通道25處在通道三外側，固定盤16具有擴散腔26，固定軸13的泡沫通道25與擴散腔26相通，固定盤16的上下兩端面都開設有若干個出泡孔27，出泡孔27連通攪拌腔9和擴散腔26。擋圈23開設有與泡沫通道25相對的開口一和供攪拌軸二12穿設而過的開口二，開口二的尺寸略大于攪拌軸二12的外徑尺寸，開口一固設有進泡沫管28，進泡沫管28與泡沫制取機構的出料口相連，進泡沫管28上設有防止泡沫回流的止回閥。泡沫制取機構制得的泡沫經過進泡沫管28通入固定軸13的泡沫通道25內，泡沫沿著泡沫通道25向下進入擴散腔26，然后從出泡孔27排入攪拌腔9內。出泡孔27為斜孔，固定盤16上端部的出泡孔27由下而上向外傾斜，固定盤16下端部的出泡孔27由上而下向外傾斜，以便于泡沫向外排出，其中一部分泡沫從固定盤16上端面的出泡孔27排出至攪拌葉片一14和固定盤16之間，然后向周圍擴散，另一部分從固定盤16下端面的出泡孔27排出至固定盤16和攪拌葉片二15之間，然后向周圍擴散。

頂板21開設有朝向中間板22的軸承腔二，軸承腔二內嵌設有第二軸承29，攪拌軸二12穿設第二軸承29的軸孔，并與其過盈配合，第二軸承29的軸承外圈與頂板21銷連接，攪拌軸二12上套設有齒輪三30，齒輪三30與第二軸承29的軸承內圈銷連接，且齒輪三30的軸孔內壁和攪拌軸二12的外壁開設有相對的鍵槽，鍵槽內置鍵，中間板22上固定有受控于控制器的第二電機31，第二電機31的輸出軸連接齒輪四32，齒輪三30與齒輪四32相嚙合，齒輪四32為不完全齒輪，即齒輪四32具有無齒部分。第二電機31啟動時，其輸出軸轉動帶動齒輪四32轉動，齒輪四32驅動齒輪三30間歇性地轉動，齒輪三30帶動攪拌軸二12轉動，以進行攪拌動作。

頂板21上開設有供進泡沫管28穿過的開口三；上混合室4具有一漿料進料管33，引流罩8的側壁上具有進料口，進料口所在高度位于固定盤16和攪拌葉片二15之間，漿料進料管33的一端與引流罩8上的進料口相連，另一端與泡沫制取機構的出料口相連，引流罩8的側壁上還開設有若干個排料口34，排料口34連通攪拌腔9和混合腔10，排料口34供攪拌后的物料從攪拌腔9排入至混合腔10內，排料口34所在高度高于攪拌葉片一14，引流罩8的底部開設有引流口35，引流口35連通攪拌腔9和混合腔10，引流口35供混合腔10內的物料重新回入攪拌腔9以進行再一次的攪拌混合。

水泥漿料通過漿料進料管33排入固定盤16和攪拌葉片二15之間，與固定盤16排出的泡沫直接相接觸，其中水泥漿料通入初期，先開啟第二電機31，攪拌軸一11轉動，利用攪拌葉片一14對泡沫和水泥漿料進行攪拌，使其混合，隨著攪拌腔9內物料的增多，物料上升至攪拌葉片一14位置，此時開啟第一電機19，攪拌軸二12轉動，利用攪拌葉片二15對泡沫和水泥漿料的混合物料進行攪拌，使其進一步充分混合，期間，保持攪拌軸二12的轉動。其中，攪拌軸一11的轉速大于攪拌軸二12的轉速，攪拌軸一11相比于攪拌軸二12能夠對物料形成更大的離心力，由此使得物料能夠沿著引流罩8逐漸向上，并且從出料口流入混合腔10內，混合腔10內的物料經引流口35重新進入攪拌腔9內，再次被攪拌混合后流入混合腔10，期間增加了水泥漿料與泡沫的接觸次數，助于實現充分混合。

優選地，攪拌葉片一14的下端面具有向下凸出的加強筋54，且相鄰的兩個攪拌葉片一14通過彎折的加強肋相連；攪拌葉片二15的上端面具有向上凸出的加強筋54，且相鄰的兩個攪拌葉片二15通過彎折的加強肋相連；從固定盤16上端面排出的泡沫能夠碰撞到攪拌葉片一14下端面的加強筋54，從固定盤16下端面排出的泡沫能夠碰撞到攪拌葉片二15上端面的加強筋54，經過碰撞細化，使泡沫更為穩定，和水泥漿料混合時能夠形成高質量的泡沫混凝土。進一步地，攪拌葉片二15的外端部向上傾斜，固定盤16的上端面由內向外向下傾斜，固定盤16的下端面由內向外向上傾斜，利于物料流動。

第一隔板6開設有連通上混合室4和下混合室5的開口四，開口四固設有具有閥門的排料管36，排料管36延伸至下混合室5內，混合室的混合物料經由排料管36排入下混合室5。下混合室5具有輔料進口，輔料進口固設向上傾斜的輔料投料管37，當物料通入下混合室5內，通過輔料投料管37向下混合室5內加入輔料，使輔料與上混合室4形成的物料進行混合，其中輔料為外加劑，外加劑包括穩泡劑、憎水劑、保水劑、減水劑、早強劑和緩凝劑等。具體地，下混合室5內設有攪拌軸三38，攪拌軸三38橫向設置，下混合室5的外壁固設第三電機39，第三電機39的輸出軸通過減速機40連接攪拌軸三38，第三電機39驅動攪拌軸三38轉動，以對物料進行攪拌混合。下混合室5的底部是具有出料口的出料斗41，出料斗5241穿設第一層板44；輸送機構包括輸送輥道42以及布置在輸送輥道42上的若干模具43，出料斗41位于模具43的上方。下混合室5攪拌后得到的混合物由出料斗41排入模具43中進行成型以及養護。

進一步地，機架1具有第一層板44和第二層板45，第二層板45處于第一層板44的上方，第一層板44和第二層板45將機架1分為下層、中間層和上層，泡沫制取機構處于機架1上層，漿料制取機構處于機架1上層和機架1中間層，混合機構2處于機架1中間層，輸送機構處于機架1下層，以使得該生產線結構緊湊，物料輸送距離短。

泡沫制取機構包括發泡機46、泡沫劑溶液桶47和空氣壓縮機48，發泡機46、泡沫劑溶液桶47和空氣壓縮機48均采用常規結構，發泡機46、泡沫劑溶液桶47和空氣壓縮機48均放置在第二層板45上，發泡機46具有進氣口、進料口和出料口，發泡機46進氣口固設有供氣管，供氣管連接空氣壓縮機48，發泡機46進料口固設有供液管，供液管連接泡沫劑溶液桶47，泡沫劑溶液桶47的出口連接有液泵，泡沫劑溶液桶47內盛裝的發泡劑溶液是發泡劑與水按照一定比例混合形成，供氣管和供液管上均設有受控于控制器的流量閥；先將發泡劑溶液通入發泡機46中，然后向發泡機46溶液中通入壓縮空氣，以制取泡沫。發泡機46還具有取樣口，取樣口連接取樣管49，可通過取樣管49取樣，用于觀察所得泡沫是否符合要求。

漿料制取機構包括攪拌機50、上料機和多個儲料桶51，儲料桶51內具有制取水泥漿料所需要的干料。儲料桶51處于上層，攪拌機50和上料機處于中間層，儲料桶51放置在第二層板45上，攪拌機50放置在第一層板44上，上料機包括料斗52和上料管53，料斗52懸掛在第二層板45上，上料管53固接在料斗52的底部，并與料斗52相通，料斗52上蓋設有料蓋，料蓋上開設有進料口，儲料桶51的底部連接有落料管，落料管穿設第二層板45和料蓋，落料管上設有閥門；攪拌機50具有進料口和出料口，上料管53與攪拌機50的進料口相連，上料管53的側壁開設有進液口，進液口固設進液管，進液管連接水泵。儲料桶51內的干料從落料管落入料斗52內，然后經上料管53通入攪拌機50內，開啟水泵，通過進液管向攪拌機50內通入水，攪拌機50將干料與水攪拌均勻，制成水泥漿料。

優選地，攪拌機50的出料口和漿料進料管33之間還設有漿料過濾機55，漿料過濾機55具有兩個出料口，一個出料口連接漿料進料管33，另一個出料口連接排污管56，漿料過濾機55用于控制漿料粒徑，過濾攔截的大顆粒物質由排污管56排出。

本發明還提供一種泡沫混凝土的制備方法，采用上述泡沫混凝土生產線進行制備，包括以下步驟：

(1)備料：準備廢棄水泥砂漿、水泥、礦渣、粉煤灰、石膏、細集料、外加劑、纖維、發泡劑和水；

(2)制取水泥漿料：開啟各儲料桶51底部的落料管上的閥門，按照配比將廢棄水泥、水泥、礦渣、粉煤灰、石膏、細集料、纖維等干料通入上料機中，干料從上料管53落入攪拌機50內，開啟水泵，經上料管53向攪拌機50通入水，攪拌機50將干料與水攪拌均勻，制成水泥漿料；

(3)制取泡沫：將發泡劑與水按1﹕30～50比例加入到泡沫劑溶液桶47中混合成發泡劑溶液，然后按配比取一定量的發泡劑溶液通入發泡機46中，同時開啟空氣壓縮機48和供氣管，向發泡機46中通入壓縮空氣，制出泡沫；

(4)混合：按照配比將步驟(2)制取的水泥漿料從漿料進料管33通入上混合室4的攪拌腔9內，將步驟(3)制取的泡沫從進泡沫管28通入固定軸13，泡沫經固定盤16擴散進入水泥漿料中，先開啟第二電機31，通過攪拌軸二12旋轉將泡沫和水泥漿料攪拌混合均勻，然后在第二電機31開啟的同時再開啟第一電機19，通過攪拌軸一11的旋轉驅使混合物料從攪拌腔9流入混合腔10內，混合腔10內的混合物料經引流口35重新進入攪拌腔9內，再次被攪拌混合后流入混合腔10，多次之后，開啟排料管36閥門，將混合腔10內的混合物料經排料管36通入下混合室5；按照配比將外加劑從輔料投料管37通入下混合室5內，啟動第三電機39，攪拌軸三38旋轉將混合物料與外加劑攪拌混合均勻，形成混合物；

(5)成型養護：開啟出料斗41，將混合物注入模具43中，澆注成型后經自然養護形成泡沫混凝土，先在20℃左右、濕度90％以上的條件下養護1～3天，然后常溫常壓下養護26～28天。

優選地，上述水泥為強度等級不小于42.5級的普通硅酸鹽水泥。上述步驟(4)中，外加劑由穩泡劑、憎水劑、保水劑、減水劑、早強劑和緩凝劑組成，發泡劑為動物蛋白復合型發泡劑，泡沫的密度為30～70g/L。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機架1；混合機構2；動力室3；上混合室4；下混合室5；第一隔板6；第二隔板7；引流罩8；攪拌腔9；混合腔10；攪拌軸一11；攪拌軸二12；固定軸13；攪拌葉片一14；攪拌葉片二15；固定盤16；第一軸承17；齒輪一18；第一電機19；齒輪二20；頂板21；中間板22；擋圈23；擋套24；泡沫通道25；擴散腔26；出泡孔27；進泡沫管28；第二軸承29；齒輪三30；第二電機31；齒輪四32；漿料進料管33；排料口34；引流口35；排料管36；輔料投料管37；攪拌軸三38；第三電機39；減速機40；出料斗41；輸送輥道42；模具43；第一層板44；第二層板45；發泡機46；泡沫劑溶液桶47；空氣壓縮機48；取樣管49；攪拌機50；儲料桶51；料斗52；上料管53；加強筋54；漿料過濾機55；排污管56等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。