本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種現(xiàn)澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板。

背景技術(shù)：

在橋梁、樓房等建筑的施工過程中，經(jīng)常需要在現(xiàn)場(chǎng)組裝模板，然后進(jìn)行混凝土的澆筑來(lái)制作混凝土梁，即現(xiàn)澆，目前經(jīng)常選用鋼模板作現(xiàn)澆混凝土的模板，但在施工過程中，由于鋼模板與安裝在其上的錨墊板之間存在間隙，經(jīng)常導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土錨墊板四周有漏漿爛邊現(xiàn)象，嚴(yán)重影響現(xiàn)澆混凝土外觀。因此，為保障混凝土施工質(zhì)量，杜絕漏漿現(xiàn)象，使錨墊板四周混凝土密實(shí)，提高混凝土外觀質(zhì)量，減少由此帶來(lái)的返工、減少混凝土消耗及對(duì)環(huán)境的污染，本領(lǐng)域技術(shù)人員急需尋求一種現(xiàn)澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板。

中國(guó)專利號(hào)：2010206855782，授權(quán)公告日為2011年08月10日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：外露連接鋼筋灌注混凝土堵漏止?jié){塞，該申請(qǐng)案公開了一種外露連接鋼筋灌注混凝土堵漏止?jié){塞，屬于建筑領(lǐng)域。該申請(qǐng)案中的堵漏止?jié){塞，包括設(shè)置在混凝土模板缺口處的、帶有圓形底座的圓錐臺(tái)，圓形底座和圓錐臺(tái)的軸線重合，圓形底座的直徑大于圓錐臺(tái)的直徑，圓錐臺(tái)和圓形底座的軸向中部開有供鋼筋穿過的通孔。該申請(qǐng)案中的堵漏止?jié){塞能有效封堵鋼筋與模板之間的間隙，可以達(dá)到不漏漿的目的，可以提高混凝土外觀質(zhì)量，減少混凝土消耗及對(duì)環(huán)境的污染。但該申請(qǐng)案中的堵漏止?jié){塞不能用于解決本實(shí)用新型中錨墊板四周有漏漿爛邊現(xiàn)象的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中由于鋼模板與錨墊板之間存在的間隙，導(dǎo)致錨墊板四周有漏漿爛邊現(xiàn)象，嚴(yán)重影響現(xiàn)澆混凝土外觀的不足，提供了一種現(xiàn)澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可以有效防止漏漿，使錨墊板四周混凝土密實(shí)，提高混凝土外觀質(zhì)量，減少混凝土消耗及對(duì)環(huán)境的污染，且該現(xiàn)澆混凝土防漏漿模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種現(xiàn)澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板，包括鋼模板和錨墊板，其中，所述的鋼模板上設(shè)置有供錨墊板穿過的矩形孔，所述的錨墊板為立方體結(jié)構(gòu)，該錨墊板的一端面穿過矩形孔與轉(zhuǎn)向器相連，該錨墊板另一端面伸出鋼模板面，所述錨墊板的側(cè)面與矩形孔的內(nèi)側(cè)壁之間存在間隙，還包括封堵鋼板和擠塑板，上述伸出鋼模板面的錨墊板四周均設(shè)置有擠塑板，4個(gè)擠塑板共同圍成口字形結(jié)構(gòu)，該口字形結(jié)構(gòu)覆蓋在上述間隙上，且擠塑板與錨墊板相接觸的一側(cè)抵在錨墊板的側(cè)面上，擠塑板的下表面通過雙面膠固連于鋼模板上，所述的擠塑板上表面通過雙面膠與封堵鋼板相連，所述的封堵鋼板為包括水平面和豎直面的L形結(jié)構(gòu)，該封堵鋼板的水平面抵在擠塑板的上表面上，該封堵鋼板的豎直面抵在錨墊板的側(cè)面上。

進(jìn)一步地，所述錨墊板的側(cè)面與矩形孔的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙均為9-11mm。

進(jìn)一步地，所述的擠塑板為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述封堵鋼板的兩端分別通過固定螺釘安裝在鋼模板上。

進(jìn)一步地，所述的錨墊板為中部開設(shè)有圓孔的立方體結(jié)構(gòu)，該圓孔的中軸線與上述矩形孔的中軸線相重合。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

（1）本實(shí)用新型的一種現(xiàn)澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板，其伸出鋼模板面一側(cè)的錨墊板四周均設(shè)置有該擠塑板，4個(gè)擠塑板共同圍成口字形結(jié)構(gòu)，該口字形結(jié)構(gòu)覆蓋在上述間隙上，且擠塑板與錨墊板相接觸的一側(cè)抵在錨墊板的側(cè)面上，擠塑板的下表面通過雙面膠固連于鋼模板上，該設(shè)計(jì)使得錨墊板的側(cè)面與矩形孔的內(nèi)側(cè)壁之間存在的間隙能夠完全被擠塑板封堵住。值得一說(shuō)的是：由于擠塑板具有一定的強(qiáng)度，且表面平整，故在保證完全封堵的情況下，還能固定住，使得最終成型的混凝土表面平整，美觀。

（2）本實(shí)用新型的一種現(xiàn)澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板，其擠塑板的上表面通過雙面膠與封堵鋼板相連，進(jìn)一步封堵住間隙，提高封堵效果和封堵強(qiáng)度。該封堵鋼板為包括水平面和豎直面的L形結(jié)構(gòu)，封堵鋼板的水平面抵在擠塑板的上表面上，使得封堵鋼板與擠塑板間緊密貼合，封堵鋼板的豎直面抵在錨墊板的側(cè)面上，使封堵鋼板與錨墊板之間也緊密貼合，因此，該L形結(jié)構(gòu)的封堵鋼板可進(jìn)一步保證錨墊板的側(cè)面與矩形孔的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙能夠被完全封堵住。

（3）本實(shí)用新型的一種現(xiàn)澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡(jiǎn)單，便于推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種現(xiàn)澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、鋼模板； 2、錨墊板； 3、封堵鋼板；4、擠塑板； 5、固定螺釘。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的一種現(xiàn)澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板，如圖1所示，包括鋼模板1和錨墊板2，其中，鋼模板1上設(shè)置有供錨墊板2穿過的矩形孔，該錨墊板2為立方體結(jié)構(gòu)，該錨墊板2的一端面穿過矩形孔與轉(zhuǎn)向器相連，該錨墊板2另一端面伸出鋼模板1面30mm。本實(shí)施例中的錨墊板2為中部開設(shè)有圓孔的立方體結(jié)構(gòu)，該錨墊板2上的圓孔的中軸線與矩形孔的中軸線相重合。需要說(shuō)明的是：本實(shí)施例中錨墊板2是通過其上開設(shè)的圓孔與轉(zhuǎn)向器相連的。

錨墊板2的側(cè)面與矩形孔的內(nèi)側(cè)壁之間存在間隙，該間隙的設(shè)置需要考慮到以下兩個(gè)方面：一方面，由于預(yù)應(yīng)力的存在，使得混凝土在成型過程中，錨墊板2的位置會(huì)發(fā)生些許變化，同時(shí)，在混凝土成型后，錨墊板2需要與鋼模板1脫離，因此，在設(shè)計(jì)錨墊板2的外側(cè)面距鋼模板1上矩形孔的內(nèi)側(cè)壁距離時(shí)，要考慮到該距離的設(shè)計(jì)可為錨墊板2提供錯(cuò)位間隙，防止鋼模板1變形，同時(shí)，還能為錨墊板2提供脫離間隙，使得錨墊板2易于脫離鋼模板1；但另一方面，考慮到間隙若太大，會(huì)造成嚴(yán)重的漏漿問題，降低混凝土外觀質(zhì)量，增加混凝土消耗及對(duì)環(huán)境的污染。綜合考慮，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)使錨墊板2的側(cè)面與矩形孔的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙均為9-11mm時(shí)，效果最佳，本實(shí)施例中錨墊板2的側(cè)面與矩形孔的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙均為10 mm。

該現(xiàn)澆混凝土防漏漿模板還包括擠塑板4，伸出鋼模板1面一側(cè)的錨墊板2四周均設(shè)置有該擠塑板4，4個(gè)擠塑板4共同圍成口字形結(jié)構(gòu)，該口字形結(jié)構(gòu)覆蓋在上述間隙上，且擠塑板4與錨墊板2相接觸的一側(cè)抵在錨墊板2的側(cè)面上，擠塑板4的下表面通過雙面膠固連于鋼模板1上，使得錨墊板2的側(cè)面與矩形孔的內(nèi)側(cè)壁之間存在的間隙能夠完全被擠塑板4封堵住。值得一說(shuō)的是：由于擠塑板1具有一定的強(qiáng)度，且表面平整，故在保證完全封堵的情況下，還能固定住，使得最終成型的混凝土表面平整，美觀。

本實(shí)施例中的擠塑板4為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，由于本實(shí)用新型中錨墊板2的側(cè)面與矩形孔的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙均為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，因此，通過將擠塑板4設(shè)計(jì)為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，可以使擠塑板4更好地封堵住間隙處，有效避免漏漿，使錨墊板2四周的混凝土密實(shí)，提高混凝土外觀質(zhì)量，同時(shí)，還能最大程度節(jié)省擠塑板4用料，降低生產(chǎn)成本。

該現(xiàn)澆混凝土防漏漿模板還包括封堵鋼板3，擠塑板4的上表面通過雙面膠與封堵鋼板3相連，進(jìn)一步封堵住錨墊板2的側(cè)面與矩形孔的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙，提高封堵效果和封堵強(qiáng)度。該封堵鋼板3為包括水平面和豎直面的L形結(jié)構(gòu)，封堵鋼板3的水平面抵在擠塑板4的上表面上，使得封堵鋼板3與擠塑板4之間緊密貼合，封堵鋼板3的豎直面抵在錨墊板2的側(cè)面上，使封堵鋼板3與錨墊板2之間也緊密貼合，因此，該L形結(jié)構(gòu)的封堵鋼板3可進(jìn)一步確保錨墊板2的側(cè)面與矩形孔的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙被完全封堵住。

本實(shí)施例中封堵鋼板3的兩端分別通過固定螺釘5安裝在鋼模板1上，可進(jìn)一步提高封堵鋼板3的封堵強(qiáng)度，防止混凝土在成型過程中封堵鋼板3脫落，散失封堵效果，導(dǎo)致錨墊板2四周有漏漿爛邊現(xiàn)象，嚴(yán)重影響現(xiàn)澆混凝土外觀。

當(dāng)然，本實(shí)用新型中的擠塑板4與封堵鋼板3均可做成具有一定壁厚的整體式口字形結(jié)構(gòu)，直接套設(shè)在錨墊板2四周，用于覆蓋錨墊板2的側(cè)面與矩形孔的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙，確保間隙被完全封堵住。

本實(shí)用新型中選用雙面膠的原因是：一方面，由于雙面膠具有良好的附著性，使得位于雙面膠上下的被粘接物能夠緊密貼合， 完全封堵住錨墊板2的側(cè)面與矩形孔的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙；另一方面，雙面膠經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，便于使用。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種現(xiàn)澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于：本實(shí)施例中錨墊板2的側(cè)面與矩形孔的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙均為9 mm。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種現(xiàn)澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于：本實(shí)施例中錨墊板2的側(cè)面與矩形孔的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙均為11 mm。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。