1.泡沫混凝土生產(chǎn)線，包括機架、控制器、泡沫制取機構(gòu)、漿料制取機構(gòu)、混合機構(gòu)和輸送機構(gòu)，泡沫制取機構(gòu)、漿料制取機構(gòu)、混合機構(gòu)和輸送機構(gòu)均設(shè)置在機架上，且均受控于控制器，其特征在于，混合機構(gòu)包括自上而下的動力室、上混合室和下混合室，上混合室和下混合室通過第一隔板相隔，動力室和上混合室通過第二隔板相隔；上混合室內(nèi)設(shè)有引流罩，引流罩的上端部安裝固定在第二隔板的下端面，引流罩的下端部懸空于第一隔板，引流罩將上混合室區(qū)隔為攪拌腔和混合腔；攪拌腔內(nèi)設(shè)有攪拌軸一、攪拌軸二和固定軸，固定軸間隙地套設(shè)于攪拌軸二，攪拌軸一間隙地套設(shè)于固定軸，攪拌軸一的下端部具有攪拌葉片一，攪拌軸二的下端部具有攪拌葉片二，固定軸的下端部設(shè)有固定盤，固定盤位于攪拌葉片一和攪拌葉片二之間，攪拌葉片二與引流罩的底部間隔預(yù)設(shè)距離；攪拌軸一具有通道一，固定軸穿設(shè)攪拌軸一的通道一，通道一的內(nèi)徑尺寸大于攪拌軸一的外徑尺寸，第二隔板開設(shè)有軸承腔一，軸承腔一內(nèi)嵌設(shè)有第一軸承，攪拌軸一穿設(shè)第一軸承的軸孔，并與其過盈配合，第一軸承的軸承外圈與第二隔板銷連接，攪拌軸一的上端部套設(shè)有齒輪一，齒輪一與第一軸承的軸承內(nèi)圈銷連接，且齒輪一的軸孔內(nèi)壁和攪拌軸一的外壁開設(shè)有相對的鍵槽，鍵槽內(nèi)置鍵，第二隔板上固定有受控于控制器的第一電機，第一電機的輸出軸連接齒輪二，齒輪一和齒輪二相嚙合；動力室還具有頂板和中間板，中間板處于頂板和第二隔板之間；中間板開設(shè)有供固定軸穿過的通道二，固定軸凸設(shè)有擋圈，固定軸與中間板的通道二過盈配合，固定軸的擋圈抵靠在中間板的下端面，固定軸的上端部蓋設(shè)有擋套，擋套、中間板和擋圈通過銷連接；固定軸具有通道三，攪拌軸二穿設(shè)固定軸的通道三，通道三的內(nèi)徑尺寸大于攪拌軸二的外徑尺寸，固定軸還具有泡沫通道，固定盤具有擴散腔，固定軸的泡沫通道與擴散腔相通，固定盤的上下兩端面都開設(shè)有若干個出泡孔，出泡孔連通攪拌腔和擴散腔；擋圈開設(shè)有與泡沫通道相對的開口一和供攪拌軸二穿設(shè)而過的開口二，開口二的尺寸大于攪拌軸二的外徑尺寸，開口一固設(shè)有進泡沫管，進泡沫管與泡沫制取機構(gòu)的出料口相連，進泡沫管上設(shè)有止回閥；頂板開設(shè)有朝向中間板的軸承腔二，軸承腔二內(nèi)嵌設(shè)有第二軸承，攪拌軸二穿設(shè)第二軸承的軸孔，并與其過盈配合，第二軸承的軸承外圈與頂板銷連接，攪拌軸二上套設(shè)有齒輪三，齒輪三與第二軸承的軸承內(nèi)圈銷連接，且齒輪三的軸孔內(nèi)壁和攪拌軸二的外壁開設(shè)有相對的鍵槽，鍵槽內(nèi)置鍵，中間板上固定有受控于控制器的第二電機，第二電機的輸出軸連接齒輪四，齒輪三與齒輪四相嚙合；頂板上開設(shè)有供進泡沫管穿過的開口三；上混合室具有一漿料進料管，引流罩的側(cè)壁上具有進料口，進料口所在高度位于固定盤和攪拌葉片二之間，漿料進料管的一端與引流罩上的進料口相連，另一端與泡沫制取機構(gòu)的出料口相連，引流罩的側(cè)壁上還開設(shè)有若干個排料口，排料口所在高度高于攪拌葉片一，引流罩的底部開設(shè)有引流口；第一隔板開設(shè)有連通上混合室和下混合室的開口四，開口四固設(shè)有具有閥門的排料管，排料管延伸至下混合室內(nèi)，下混合室具有輔料進口，輔料進口固設(shè)向上傾斜的輔料投料管；下混合室內(nèi)設(shè)有攪拌軸三，攪拌軸三橫向設(shè)置，下混合室的外壁固設(shè)第三電機，第三電機的輸出軸通過減速機連接攪拌軸三，下混合室的底部是具有出料口的出料斗；輸送機構(gòu)包括輸送輥道以及布置在輸送輥道上的若干模具，出料斗位于模具的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土生產(chǎn)線，其特征在于，機架具有第一層板和第二層板，第二層板處于第一層板的上方，第一層板和第二層板將機架分為下層、中間層和上層，泡沫制取機構(gòu)處于機架上層，漿料制取機構(gòu)處于機架上層和機架中間層，混合機構(gòu)處于機架中間層，輸送機構(gòu)處于機架下層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫混凝土生產(chǎn)線，其特征在于，泡沫制取機構(gòu)包括發(fā)泡機、泡沫劑溶液桶和空氣壓縮機，發(fā)泡機、泡沫劑溶液桶和空氣壓縮機均放置在第二層板上，發(fā)泡機具有進氣口、進料口和出料口，發(fā)泡機進氣口固設(shè)有供氣管，供氣管連接空氣壓縮機，發(fā)泡機進料口固設(shè)有供液管，供液管連接泡沫劑溶液桶，泡沫劑溶液桶的出口連接有液泵，供氣管和供液管上均設(shè)有受控于控制器的流量閥；發(fā)泡機還具有取樣口，取樣口連接取樣管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫混凝土生產(chǎn)線，其特征在于，漿料制取機構(gòu)包括攪拌機、上料機和多個儲料桶，儲料桶處于上層，攪拌機和上料機處于中間層，儲料桶放置在第二層板上，攪拌機放置在第一層板上，上料機包括料斗和上料管，料斗懸掛在第二層板上，上料管固接在料斗的底部，并與料斗相通，料斗上蓋設(shè)有料蓋，料蓋上開設(shè)有進料口，儲料桶的底部連接有落料管，落料管穿設(shè)第二層板和料蓋，落料管上設(shè)有閥門；攪拌機具有進料口和出料口，上料管與攪拌機的進料口相連，上料管的側(cè)壁開設(shè)有進液口，進液口固設(shè)進液管，進液管連接水泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土生產(chǎn)線，其特征在于，攪拌葉片一的下端面具有向下凸出的加強筋，且相鄰的兩個攪拌葉片一通過彎折的加強肋相連；攪拌葉片二的上端面具有向上凸出的加強筋，且相鄰的兩個攪拌葉片二通過彎折的加強肋相連；攪拌葉片二的外端部向上傾斜；固定盤的上端面由內(nèi)向外向下傾斜，固定盤的下端面由內(nèi)向外向上傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土生產(chǎn)線，其特征在于，齒輪一和齒輪二均為錐齒輪；齒輪四為不完全齒輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土生產(chǎn)線，其特征在于，攪拌軸一的轉(zhuǎn)速大于攪拌軸二的轉(zhuǎn)速。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土生產(chǎn)線，其特征在于，出泡孔為斜孔，固定盤上端部的出泡孔由下而上向外傾斜，固定盤下端部的出泡孔由上而下向外傾斜。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泡沫混凝土生產(chǎn)線，其特征在于，攪拌機的出料口和漿料進料管之間還設(shè)有漿料過濾機，漿料過濾機具有兩個出料口，一個出料口連接漿料進料管，另一個出料口連接排污管。
10.一種泡沫混凝土的制備方法，其特征在于，采用上述權(quán)利要求1至9任一項權(quán)利要求中的泡沫混凝土生產(chǎn)線進行制備，包括以下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備廢棄水泥砂漿、水泥、礦渣、粉煤灰、石膏、細集料、外加劑、纖維、發(fā)泡劑和水；
(2)制取水泥漿料：按照配比將廢棄水泥、水泥、礦渣、粉煤灰、石膏、細集料、纖維等干料通入漿料制取機構(gòu)中，并加入水，將干料和水?dāng)嚢杈鶆颍瞥伤酀{料；
(3)制取泡沫：將發(fā)泡劑與水按1﹕30～50的比例加入到泡沫制取機構(gòu)中先形成發(fā)泡劑溶液，然后向發(fā)泡劑溶液中通入壓縮空氣，制出泡沫；
(4)混合：按照配比將步驟(2)制取的水泥漿料從漿料進料管通入上混合室的攪拌腔內(nèi)，將步驟(3)制取的泡沫從進泡沫管通入固定軸，泡沫經(jīng)固定盤擴散進入水泥漿料中，先開啟第二電機，通過攪拌軸二旋轉(zhuǎn)將泡沫和水泥漿料攪拌混合均勻，然后在第二電機開啟的同時再開啟第一電機，通過攪拌軸一的旋轉(zhuǎn)驅(qū)使混合物料從攪拌腔流入混合腔內(nèi)，混合腔內(nèi)的混合物料經(jīng)引流口重新進入攪拌腔內(nèi)，再次被攪拌混合后流入混合腔，重復(fù)多次之后，開啟排料管閥門，將混合腔內(nèi)的混合物料經(jīng)排料管通入下混合室；按照配比將外加劑從輔料投料管通入下混合室內(nèi)，啟動第三電機，攪拌軸三旋轉(zhuǎn)將混合物料與外加劑攪拌混合均勻，形成混合物；
(5)成型養(yǎng)護：開啟出料斗，將混合物注入模具中，澆注成型后經(jīng)自然養(yǎng)護形成泡沫混凝土。