1.一種非對稱透鏡的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：
S1：切割基底準備：使用切割設備在硅片上從左向右進行第一次切割，劃出若干道槽線；將硅片順時針轉向90°，再次從左向右進行第二次切割，劃出若干道槽線；
S2：非球面透鏡排列：首先在切割好槽線的硅片上涂上熱熔膠水，然后在顯微鏡下，將透鏡球面朝上，底部擺放在硅片上，最后將透鏡左下角SAG邊緣線條緊靠每兩條槽線的相交處排列整齊并冷卻固定；
S3：批量切割成型：將排列好透鏡的硅片擺放至設備上，擺放方向需與切割硅片時的方向完全一致，選取切割好的一條槽線調整硅片的擺放位置，使硅片縱向槽線與設備行進路線平行，橫向槽線與設備行進路線呈90°垂直，進行第一次切割，將硅片順時針轉向90°，進行第二次切割。
2.根據權利要求1所述的非對稱透鏡的生產工藝，其特征在于：在步驟S1之前還包括步驟S0：原料準備和設備調試：根據最終需求準備好相應數量的非球面透鏡2，此時透鏡已被加工成橢圓形并根據需求鍍好相應的膜系，在切割設備主軸上安裝好相應數量的刀片，以確保刀片間的距離一致，將配置好刀片的主軸安裝至設備上并進行動平衡調試，確保動平衡滿足要求，對刀片進行修刀處理，使刀片的外露量呈相同水準并且可滿足玻璃切割崩邊要求。
3.根據權利要求2所述的非對稱透鏡的生產工藝，其特征在于：所述切割設備采用三軸CNC車床。
4.根據權利要求2所述的非對稱透鏡的生產工藝，其特征在于：所述刀片間使用相同厚度和材質的陶瓷片間隔。
5.根據權利要求1所述的非對稱透鏡的生產工藝，其特征在于：所述硅片采用圓形單拋硅片。
6.根據權利要求1所述的非對稱透鏡的生產工藝，其特征在于：所述步驟S3中，根據不同產品尺寸及中心至切割邊緣距離的規格來設定相應的切割參數并輸入至切割設備程序中，啟動設備運行，每切割一次完成后檢查切割產品狀態，并根據檢查的結果調整參數，使每次切割過程都能符合要求。