本發明涉及自動鋪貼瓷磚技術領域，特別涉及一種貼磚裝置及貼磚生產系統。

背景技術：

目前，貼磚主要是以人工或半自動化現場鋪貼為主，現場貼磚的裝置，由于要適應現場施工需求，其裝置結構復雜、且鋪貼質量差，自動化程度低、人工成本高，受制于人的體力、技能，貼磚速度慢，平均每人每天貼磚只能達到30-40平方米，且貼的質量參差不齊。

隨著住宅工業化的發展，混凝土預制件在建筑施工中得到了廣泛應用，通過生產線生產預制件有利于降低施工成本、縮短施工工期，將建筑施工環節聚集在工廠內的生產線完成，是目前住宅工業化行業快速發展的必然趨勢。

通常，對于需要鋪貼磚的預制板，預制件生產線鋪貼磚采用人工反打法，鋪貼瓷磚效率低、用工數量多、自動化程度低，嚴重制約了預制板的生產效率。特別是外墻板，現場施工耗費的人力物力大，而且過多的現場施工會造成環境污染。在國家大力提倡綠色環保的大環境下，依靠工業生產線完成預制板的貼磚工作時建筑行業發展的必然趨勢。

技術實現要素：

為解決上述問題至少之一，本發明提出一種貼磚裝置，自動完成貼磚工序，減少用工數量，節省現場工時。

為實現上述目的，一方面，本發明提出了一種貼磚裝置，包括料倉、推磚機構、壓磚機構及導磚槽，所述推磚機構及導磚槽位于所述料倉相對的兩側，所述推磚機構用于將所述料倉儲存的磚塊推入所述導磚槽，所述壓磚機構位于所述導磚槽的上方，用于下壓進入所述導磚槽的磚塊。

作為上述貼磚裝置在一方面的改進，優選地，所述導磚槽包括相對設置的第一導向板和第二導向板，所述第一導向板和第二導向板分別位于所述壓磚機構的左右兩側或前后兩側，所述第一導向板和第二導向板之間的距離與所述磚塊的寬度或長度匹配。

作為上述貼磚裝置在一方面的改進，優選地，所述第一導向板和第二導向板位于所述壓磚機構的前后兩側，所述推磚機構位于所述壓磚機構的左側和/或右側，所述第一導向板和/或第二導向板為活動板，所述活動板上連接有彈簧。

作為上述貼磚裝置在一方面的改進，優選地，所述推磚機構包括推板及第一驅動元件，所述第一驅動元件的一端固定，另一端與所述推板連接，用于驅動所述推板將所述料倉儲存的磚塊推入所述導磚槽；和/或，所述壓磚機構包括壓板及用于驅動所述壓板上下移動的第二驅動元件，所述第二驅動元件豎直設置，所述第二驅動元件的一端固定，另一端與所述壓板連接。

作為上述貼磚裝置在一方面的改進，優選地，還包括設置于所述推磚機構下方的托磚機構，所述托磚機構包括托板及第三驅動元件，所述第三驅動元件的一端固定，另一端與所述托板連接，所述第三驅動元件用于驅動所述托板伸入所述導磚槽的下部，以托起進入所述導磚槽中的磚塊。

作為上述貼磚裝置在一方面的改進，優選地，所述料倉的底部設置有出磚通道，所述出磚通道的寬度與所述磚塊的寬度或長度匹配，所述出磚通道的高度大于一個所述磚塊的厚度，且小于兩個所述磚塊的厚度。

作為上述貼磚裝置在一方面的改進，優選地，所述導磚槽包括多個，且所述導磚槽的兩側均設置有所述料倉，每個所述料倉設置有多個與所述導磚槽對應的磚塊存儲位，所述磚塊疊放儲存于所述磚塊存儲位中。

本發明提出的貼磚裝置，包括料倉、推磚機構、壓磚機構及導磚槽，推磚機構及導磚槽位于料倉相對的兩側，推磚機構用于將料倉儲存的磚塊推入導磚槽，壓磚機構位于導磚槽的上方，用于下壓進入導磚槽的磚塊。在進行貼磚施工時，首先將磚塊儲存于料倉中，優選上下疊放在一起，通過推磚機構，可以將料倉儲存的磚塊逐個推入導磚槽中，然后，位于導磚槽上方的壓磚機構開始動作，下壓進入導磚槽的磚塊，從而將磚塊壓實在待貼磚部件上，從而自動完成貼磚工序，減少用工數量，節省現場工時。通過設置導磚槽，可以限制磚塊位置，使磚塊在粘貼時不至于偏移或傾斜，保證所貼磚塊的整齊和間隙。同時，貼磚裝置可通過調節壓磚機構的下壓力度，確保貼放磚塊的平整度，可根據待鋪貼磚塊的尺寸，調節推磚機構來調整推送的距離，貼磚前，將待鋪貼的磚塊提前堆疊在料倉中，不需要一塊一塊的輸送待鋪貼磚，也可一次性堆放一定數量的磚塊，節省時間。此外，這種貼磚裝置結構簡單，成本低，又能提高貼磚效率和減少人工成本，在目前人工成本持續上漲的情況下，可大幅度的節省總成本。

另一方面，本發明提出了一種貼磚生產系統，包括兩個導軌、架設于兩個所述導軌上的主支撐架、設置于兩個所述導軌之間的用于放置待貼磚部件的工作臺以及架設于兩個所述導軌上的輔支撐架，所述主支撐架上還移動設置有上述任一種貼磚裝置，所述輔支撐架上設置有噴涂裝置。

作為上述貼磚生產系統在一方面的改進，優選地，還包括控制裝置，所述控制裝置與所述貼磚裝置、主支撐架、輔支撐架及噴涂裝置連接，用于控制所述貼磚裝置在所述主支撐架上的移動，用于控制所述推磚機構的推磚動作，用于控制所述壓磚機構的壓磚動作，用于控制所述主支撐架和輔支撐架在所述導軌上的移動，用于控制所述噴涂裝置的噴涂動作。

作為上述貼磚生產系統在一方面的改進，優選地，所述噴涂裝置包括用于儲存粘結劑的料箱、用于控制料箱出料的閥門以及設置于所述料箱一側的刮平機構，所述料箱可移動地設置在所述輔支撐架上，所述閥門位于所述料箱的底部，所述刮平機構與所述料箱鉸接，所述刮平機構包括用于刮平粘結劑的刮板。

本發明的貼磚生產系統，通過設置主支撐架及將貼磚裝置移動設置在主支撐架上，可以移動貼磚裝置，以使其在不同的位置貼磚；通過設置輔支撐架及設置在輔支撐架上的噴涂裝置，可以移動噴涂裝置，以使其在不同的位置噴涂粘結劑(如灰漿、水泥漿等)。由于包括上述的貼磚裝置，該貼磚生產系統結構簡單，成本低，可以提高貼磚效率和減少人工成本，在目前人工成本持續上漲的情況下，可大幅度的節省總成本。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明的貼磚裝置的一種實施例的結構示意圖；

圖2為本發明的貼磚裝置的一種實施例的立體結構示意圖；

圖3本發明的貼磚裝置的料倉的一種實施例的立體結構示意圖；

圖4本發明的貼磚裝置的導磚槽的一種實施例的立體結構示意圖；

圖5為本發明的貼磚生產系統的一種實施例的立體結構示意圖；

圖6為本發明的貼磚生產系統的噴涂裝置的一種實施例的立體結構示意圖

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

需要說明的是，本發明中，“第一”、“第二”、“第三”只用于區分不同部件或結構，不作為對部件或結構本身的限定，也無先后順序之分；同時，方位詞“前、后、左、右”均相對于附圖1而言，具體地，圖1左邊為左，右邊為右，垂直于紙面向外為前，垂直于紙面向里為后，另外，本發明中出現的“和/或”，包括和、或兩種情況，如方案A和/或方案B，包括方案A、方案B、方案A且方案B三種方案。

如圖1、圖2所示，本發明提供的一種貼磚裝置，用于鋪貼各種瓷磚、水泥地磚等磚塊，包括料倉310、推磚機構320、壓磚機構330及導磚槽340，推磚機構320及導磚槽340位于料倉310相對的兩側，推磚機構320用于將料倉310儲存的磚塊311推入導磚槽340，壓磚機構330位于導磚槽340的上方，用于下壓進入導磚槽340的磚塊311。

本實施例中，在進行貼磚施工時，首先將磚塊311儲存于料倉310中，優選上下疊放在一起，通過推磚機構320，可以將料倉310儲存的磚塊311逐個推入導磚槽340中，然后，位于導磚槽340上方的壓磚機構330開始動作，下壓進入導磚槽340的磚塊311，從而將磚塊311壓實在待貼磚部件上，從而自動完成貼磚工序，減少用工數量，節省現場工時。同時，通過設置導磚槽340，可以限制磚塊311位置，在壓磚機構330的作用下，使磚塊311在粘貼時不至于偏移或傾斜，保證所貼磚塊的整齊和間隙。

本實施例的貼磚裝置，可通過調節壓磚機構330的下壓力度，確保貼放磚塊的平整度，可根據待鋪貼磚塊的尺寸，調節推磚機構320來調整推送的距離，貼磚前，將待鋪貼的磚塊提前堆疊在料倉310中，不需要一塊一塊的輸送待鋪貼磚，同時，可一次性堆放一定數量的磚塊，節省時間。此外，這種貼磚裝置結構簡單，成本低，又能提高貼磚效率和減少人工成本，在目前人工成本持續上漲的情況下，可大幅度的節省總成本。

上述的貼磚裝置，具體地，導磚槽340包括相對設置的第一導向板341和第二導向板342，第一導向板341和第二導向板342分別位于壓磚機構330的左右兩側或前后兩側，第一導向板341和第二導向板342之間的距離與磚塊311的寬度或長度匹配。通過設置第一導向板341和第二導向板342，可以簡單實現磚塊的導向，同時，使第一導向板341和第二導向板342之間的距離與磚塊311的寬度或長度匹配，有利于保證所貼磚塊的整齊和間隙。

為使導磚槽340具有臨時夾緊磚塊311的能力，不至于在磚塊311進入導磚槽340后立即掉下，優選地，相對于圖1方位，第一導向板341和第二導向板342位于壓磚機構330的前后兩側，推磚機構320位于壓磚機構330的左側和/或右側，第一導向板341和/或第二導向板342為活動板，活動板上連接有彈簧343。如圖3所示，第一導向板341固定，第二導向板342為活動板，第二導向板342的側面設置有彈簧343，在磚塊311進入第一導向板341和第二導向板342之間時，彈簧343推動第二導向板342夾緊磚塊311，當壓磚機構330向下作用時，壓磚機構330推動磚塊311克服夾緊力，使磚塊311與第一導向板341和第二導向板342脫離，并壓實在待貼磚部件上。

上述的貼磚裝置，具體地，推磚機構320包括推板321及第一驅動元件322，第一驅動元件322的一端固定，另一端與推板321連接，用于驅動推板321將料倉310儲存的磚塊311推入導磚槽340；和/或，壓磚機構330包括壓板331及用于驅動壓板331上下移動的第二驅動元件332，第二驅動元件332豎直設置，第二驅動元件332的一端固定，另一端與壓板331連接。通過設置第一驅動元件322和第二驅動元件332，可以靈活驅動推板321和壓板331動作。

為更好避免磚塊311進入導磚槽340時可能產生的傾斜，本實施例中，該貼磚裝置還包括設置于推磚機構320下方的托磚機構，托磚機構包括托板351及第三驅動元件352，第三驅動元件352的一端固定，另一端與托板351連接，第三驅動元件352用于驅動托板351伸入導磚槽340的下部，以托起進入導磚槽340中的磚塊311。在磚塊311進入導磚槽340前，第三驅動元件352驅動托板351伸入導磚槽340的下部，磚塊311進入導磚槽340后，被托板351托起，同時，在壓磚機構330的作用下，將磚塊311在導磚槽340中壓平，當磚塊311到達預定的貼磚位置后，第三驅動元件352驅動托板351離開導磚槽340的下部，壓磚機構330將磚塊311壓實在待貼磚部件的預定貼磚位置。

為保證推板321一次推出一個磚塊311，如圖3所示，料倉310的底部設置有出磚通道312，出磚通道312的寬度與磚塊311的寬度或長度匹配，出磚通道312的高度大于一個磚塊311的厚度，且小于兩個磚塊311的厚度。通過設置出磚通道312，推板321伸入出磚通道312，推出最下方的磚塊311，將其推入導磚槽340。

上述的貼磚裝置，如圖2所示，導磚槽340包括多個，且導磚槽340的兩側均設置有料倉310，每個料倉310設置有多個與導磚槽340對應的磚塊存儲位，圖2中為5個，磚塊311疊放儲存于磚塊存儲位中。通過設置多個導磚槽340和多個磚塊存儲位，可以提高鋪磚效率，導磚槽340的兩側均設置有料倉310，一方面可以提高磚塊的儲存量，另一方面，可以輪流向導磚槽340中推入磚塊311，提高貼磚效率。

另一方面，如圖5所示，本發明還提出了一種貼磚生產系統，包括兩個導軌10、架設于兩個導軌10上的主支撐架20、設置于兩個導軌10之間的用于放置待貼磚部件40的工作臺50以及架設于兩個導軌10上的輔支撐架60，主支撐架20上還移動設置有上述任意一種貼磚裝置30，輔支撐架60上設置有噴涂裝置70。

通過設置主支撐架20及將貼磚裝置30移動設置在主支撐架20上，可以相對圖5前后左右移動貼磚裝置30，以使其在不同的位置貼磚；通過設置輔支撐架60及設置在輔支撐架60上的噴涂裝置70，可以相對圖5前后左右移動噴涂裝置70，以使其在不同的位置噴涂粘結劑(如灰漿、水泥漿等)。

進一步地，該貼磚生產系統，還包括控制裝置，控制裝置與貼磚裝置30、主支撐架20、輔支撐架60及噴涂裝置70連接，用于控制貼磚裝置30在主支撐架20上的移動，用于控制推磚機構320的推磚動作，用于控制壓磚機構330的壓磚動作，用于控制主支撐架20和輔支撐架60在導軌10上的移動，用于控制噴涂裝置70的噴涂動作。通過設置控制裝置，可以控制貼磚裝置30在主支撐架20上的移動，控制推磚機構320的推磚動作，控制壓磚機構330的壓磚動作，控制主支撐架20和輔支撐架60在導軌10上的移動，控制噴涂裝置70的噴涂動作，從而自動化完成貼磚施工。

優選地，該貼磚生產系統，如圖6所示，噴涂裝置70包括用于儲存粘結劑的料箱710、用于控制料箱出料的閥門720以及設置于料箱710一側的刮平機構730，料箱710可移動地設置在輔支撐架60上，閥門720位于料箱710的底部，刮平機構730與料箱710鉸接，刮平機構730包括用于刮平粘結劑的刮板731。通過設置料箱710，可以一次儲存大量的粘結劑，完成部分、一塊甚至多塊待貼磚部件的粘結劑噴涂。通過設置閥門720，可以自動打開料箱710，自動添加粘結劑，然后通過鉸接于料箱710上的刮平機構730，可以通過刮板731刮平粘結劑，便于貼磚。

上述貼磚生產系統結構簡單，成本低，可以提高貼磚效率和減少人工成本，在目前人工成本持續上漲的情況下，可大幅度的節省總成本。該貼磚生產系統優選為預制件生產系統，該系統可以在預制件上進行貼磚施工。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。