本發明涉及鑄造件生產技術領域，尤其涉及一種鑄造件生產過程中運輸裝置。

背景技術：

將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法叫鑄造。用鑄造方法獲得鑄件叫鑄造件。鑄件結構設計:保證其工作性能和力學性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求，鑄件結構設計合理與否，對鑄件的質量、生產率及其成本有很大的影響。現有的鑄造件生產過程中運輸裝置結構簡單，使用性能較為單一，通常是直接將鑄造件放置于運輸帶上，沒有可以自由調節的夾緊結構固定，不方便對鑄造件進行加工，實際使用過程中存在很大的限制性。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鑄造件生產過程中運輸裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種鑄造件生產過程中運輸裝置，包括裝置本體，所述裝置本體為空腔結構，所述裝置本體的一側開設有進料口，所述裝置本體的另一側開設有出料口，所述裝置本體的底端內壁上安裝有支撐架，所述支撐架的頂部設有傳送機構，其中傳送機構包括傳送帶、傳送軸和電機，傳送軸為若干個，傳送帶套設于多個傳送軸的外側，且傳送軸與電機的輸出軸連接；

所述傳送帶的頂端固定安裝有固定架，所述固定架的一側設有轉動手柄，所述固定架靠近轉動手柄的一側開設有通孔，所述固定架遠離轉動手柄的一側內壁開設有固定槽，所述固定架內分別設有水平設置的螺紋桿和固定桿，其中固定桿位于螺紋桿的兩側，螺紋桿的一端延伸至固定槽內，螺紋桿的另一端與轉動手柄固定連接，固定桿固定連接于固定架的內壁之間，兩個固定桿之間的一側固定安裝有第一夾板，兩個固定桿之間的另一側設有第二夾板，第一夾板和第二夾板相對應，第二夾板的兩側均設有滑塊，且滑塊與固定桿滑動連接。

優選的，所述傳送機構分別與進料口和出料口相對應，且進料口和出料口的頂端高度大于固定架的頂端高度。

優選的，所述固定槽和螺紋桿均為t字形結構，其中固定槽的豎直槽體內安裝有軸承，且螺紋桿通過軸承與固定架轉動連接。

優選的，所述第一夾板的中間位置開設有圓孔，且螺紋桿分別與通孔和圓孔的內壁滑動連接。

優選的，所述第二夾板的中間位置設有螺紋孔，且螺紋孔與螺紋桿相匹配。

優選的，所述滑塊上開設有滑動孔，且滑動孔與固定桿滑動連接。

本發明的有益效果是：通過電機驅動傳送軸轉動，進而帶動傳送帶對鑄造件的自動化輸送，提高鑄造件生產效率，同時在傳送帶的頂部設置固定鑄造件的固定架，通過轉動轉動手柄帶動螺紋桿旋轉，進而帶動第二夾板在螺紋桿的旋轉動力下于兩個固定桿之間直線往復滑動，實現第一夾板和第二夾板之間間距的調節，調節方式簡單易操作，方便對不同尺寸的鑄造件進行夾緊固定，保證穩固運輸，提高該裝置的加工質量，本發明設計合理，操作簡單，實現自動化穩固運輸鑄造件，并能夠在運輸過程中對不同尺寸的鑄造件進行夾緊固定，有效提高該裝置的加工質量。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種鑄造件生產過程中運輸裝置的側視剖析結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種鑄造件生產過程中運輸裝置的部分俯視結構示意圖。

圖中：1裝置本體、2進料口、3出料口、4支撐架、5傳送帶、6傳送軸、7電機、8固定架、9轉動手柄、10固定槽、11通孔、12螺紋桿、13固定桿、14第一夾板、15第二夾板、16滑塊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種鑄造件生產過程中運輸裝置，包括裝置本體1，裝置本體1為空腔結構，裝置本體1的一側開設有進料口2，裝置本體1的另一側開設有出料口3，裝置本體1的底端內壁上安裝有支撐架4，支撐架4的頂部設有傳送機構，其中傳送機構包括傳送帶5、傳送軸6和電機7，傳送軸6為若干個，傳送帶5套設于多個傳送軸6的外側，且傳送軸6與電機7的輸出軸連接；

傳送帶5的頂端固定安裝有固定架8，固定架8的一側設有轉動手柄9，固定架8靠近轉動手柄9的一側開設有通孔11，固定架8遠離轉動手柄9的一側內壁開設有固定槽10，固定架8內分別設有水平設置的螺紋桿12和固定桿13，其中固定桿13位于螺紋桿12的兩側，螺紋桿12的一端延伸至固定槽10內，螺紋桿12的另一端與轉動手柄9固定連接，固定桿13固定連接于固定架8的內壁之間，兩個固定桿13之間的一側固定安裝有第一夾板14，兩個固定桿13之間的另一側設有第二夾板15，第一夾板14和第二夾板15相對應，第二夾板15的兩側均設有滑塊16，且滑塊16與固定桿13滑動連接。

本實施例中，傳送機構分別與進料口2和出料口3相對應，且進料口2和出料口3的頂端高度大于固定架8的頂端高度，固定槽10和螺紋桿12均為t字形結構，其中固定槽10的豎直槽體內安裝有軸承，且螺紋桿12通過軸承與固定架8轉動連接，第一夾板14的中間位置開設有圓孔，且螺紋桿12分別與通孔11和圓孔的內壁滑動連接，第二夾板15的中間位置設有螺紋孔，且螺紋孔與螺紋桿12相匹配，滑塊16上開設有滑動孔，且滑動孔與固定桿13滑動連接。

本實施例中，工作時，將鑄造件放置于固定架8內，并位于第一夾板14和第二夾板15之間，通過電機7驅動傳送軸6轉動，進而帶動傳送帶5對鑄造件的自動化輸送，提高鑄造件生產效率，同時在傳送帶5的頂部設置固定鑄造件的固定架8，通過轉動轉動手柄9帶動螺紋桿12旋轉，進而帶動第二夾板15在螺紋桿12的旋轉動力下于兩個固定桿13之間直線往復滑動，實現第一夾板14和第二夾板15之間間距的調節，調節方式簡單易操作，方便對不同尺寸的鑄造件進行夾緊固定，保證穩固運輸，提高該裝置的加工質量。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種鑄造件生產過程中運輸裝置，包括裝置本體，所述裝置本體為空腔結構，所述裝置本體的一側開設有進料口，所述裝置本體的另一側開設有出料口，所述裝置本體的底端內壁上安裝有支撐架，所述支撐架的頂部設有傳送機構，其中傳送機構包括傳送帶、傳送軸和電機，傳送帶套設于多個傳送軸的外側，且傳送軸與電機的輸出軸連接，所述傳送帶的頂端固定安裝有固定架，所述固定架的一側設有轉動手柄，所述固定架靠近轉動手柄的一側開設有通孔，所述固定架遠離轉動手柄的一側內壁開設有固定槽。本發明設計合理，實現自動化穩固運輸鑄造件，并能夠在運輸過程中對不同尺寸的鑄造件進行夾緊固定，有效提高該裝置的加工質量。

技術研發人員：項楠;項乾
受保護的技術使用者：鹽城市精工鑄業股份有限公司
技術研發日：2017.07.03
技術公布日：2017.09.15