本實用新型涉及生產電熔磚的砂板制作設備，特別是一種砂板制作自動化裝置。

背景技術：

樹脂砂砂模的制作已經用于高端鋯剛玉電熔磚的生產，原因是樹脂砂砂模澆鑄的電熔磚成型率高，規整度高，有益于電熔磚的品質，并且由于樹脂砂的自硬性質使之生產效率大大提高。但是，由于目前的生產自動化程度太低，在制作單塊砂板時需要人工操作攪拌好的樹脂砂，樹脂砂攪拌設備反復停止頻率太高，造成頭砂尾砂落地砂的大量浪費，每班浪費樹脂砂兩噸左右。并且搬運使人的勞動強度很高，每班砂板制作需要五人才能正常生產，這是一個急待改進的問題。

技術實現要素：

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種砂板制作自動化裝置，可有效解決砂板自動化生產的問題。

本實用新型解決的技術方案是，一種砂板制作自動化裝置，包括滾動平臺、雙向出砂器和砂板模具，滾動平臺沿輸送方向水平設置有多個均布的滾筒，砂板模具置于滾筒的滾動面上，構成砂板模具沿滾動平臺滾動面的滑動結構，砂板模具是由底板和設置在底板兩側的第一側模、第二側模構成的截面呈凹字形的槽狀結構，其凹槽構成砂板的成型空間，砂板模具的上方設置有用于壓實樹脂砂的刮板，刮板的進料側上方設置有雙向出砂器，雙向出砂器的出料口與砂板的成型空間正對。

本實用新型結構新穎獨特，簡單合理，易生產，成本低，大大提高了工作效率，統一砂板壓實，砂板緊實性統一，砂板質量提高，省時省力，適用于各種規格的砂板，使用方便，效果好，是砂板制作設備上的創新。

附圖說明

圖1為本實用新型立體圖圖。

圖2為本實用新型的主視圖。

圖3為本實用新型的俯視圖（其中箭頭B表示砂板模具的輸送方向）。

圖4為本實用新型的側視圖。

圖5為本實用新型雙向出砂器剖視圖。

圖6為本實用新型刮板處的局部俯視圖。

圖7為本實用新型刮板的主視圖。

圖8為本實用新型刮板的仰視圖。

圖9為本實用新型圖7的A-A向剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1-9給出，本實用新型包括滾動平臺、雙向出砂器6和砂板模具，滾動平臺沿輸送方向水平設置有多個均布的滾筒7，砂板模具置于滾筒的滾動面上，構成砂板模具沿滾動平臺滾動面的滑動結構，砂板模具是由底板1和設置在底板兩側的第一側模2、第二側模3構成的截面呈凹字形的槽狀結構，其凹槽構成砂板的成型空間，砂板模具的上方設置有用于壓實樹脂砂的刮板5，刮板的進料側上方設置有雙向出砂器6（沿圖3所示的砂板模具的輸送方向，未通過刮板的一側為進料側，通過掛的一側為出料側），雙向出砂器6的出料口與砂板的成型空間正對。

為保證使用效果，所述的第一側模2、第二側模3的上端面齊平，刮板5的下端面與上述兩側模的上端面緊貼，兩側模之間在刮板的進料端上設置有截面呈V字形的缺口51，構成樹脂砂的防漏收攏結構；

所述的V字形的缺口范圍內的刮板底面設置有斜坡狀的壓槽52；

所述的第二側模3上設置有螺栓孔4，底板1上沿橫向設置有多個與螺栓孔相對應的調節孔，第二側模經穿裝在螺栓孔和調節孔內的螺栓固定在底板上，構成第一側模2、第二側模3的間距調節結構；

所述的雙向出砂器6包括殼體62、轉軸68、第一輸送螺旋63、第二輸送螺旋64和電機66，轉軸68經軸承65水平裝在殼體內，電機的輸出軸與轉軸相連，轉軸的兩側分別設置有輸送方向相反且均由殼體中心向雙側輸送的第一輸送螺旋63和第二輸送螺旋64，第一輸送螺旋63和第二輸送螺旋64之間的殼體上方和下方分別設置有進料口61和出料口67；

所述的出料口的橫向寬度大于或等于砂板的成型空間的橫向寬度，出料口兩側設置有抽拉式的口部寬度調節板69、610；

所述的滾動平臺包括支腿9、設置在所述支腿上的支架11、設置在所述支架11上的多個轉軸8和設置在所述轉軸上的滾筒7，轉軸伸出支架的一端裝有鏈輪，鏈輪上繞裝有鏈條，其中一個轉軸與電機相連，構成滾動平臺的動力輸出結構；

所述的刮板兩側設置有用于調整刮板高度的液壓缸10。

本實用新型使用時，根據砂板的寬度調節第一側模、第二側模的間距，在根據砂板的長度在第一側模、第二側模之間設置隔板，同時通過抽拉口部寬度調節板69、610，將雙向出砂口的出料口寬度調節至于與砂板的成型空間寬度相匹配，然后開啟滾動平臺和雙向出砂器，將樹脂砂從進料口61送入雙向出砂器的殼體，在第一輸送螺旋63、第二輸送螺旋64的輸送下向兩側輸送，在輸送的過程中均勻的從出料口落入砂板的成型空間，隨著砂板模具的推進，樹脂砂填滿成型空間，在通過刮板時，在刮板底部的壓槽52作用下將樹脂砂壓實，刮板上的V字形的缺口51可收攏樹脂砂，防止側漏，由上述情況可以清楚的看出，本實用新型具有以下優點：

1、 砂板模具可循環使用，減少80％的砂模框制作量，人工和材料都得到了大幅節約；

2、 在砂板模具上方設置了刮板，刮板的V字形的缺口可防止落砂的飛濺，減少了材料的浪費，底部的壓槽可對樹脂砂進行壓實，砂板緊實性統一，砂板質量提高；

3、 第一側模、第二側模間距可調，可適應不同尺寸的砂板；

4、 雙向出砂器6通過兩側的輸送螺旋均勻下料，出料口大小可調，保證出料的均勻，從而保證了砂板填料的均勻；

5、 可連續生產，工作效率大大提供，無需人工運砂，勞動強度大大降低，經濟效益顯著。