本發明涉及一種清水混凝土華夫板結構孔內早拆模施工方法。

背景技術：

華夫板是指大面積鋼筋混凝土結構帶孔樓層板，作為高級別凈化車間回風構造，以滿足一般電子廠房的潔凈要求，在光電、電子芯片等投入很大的廠房都能得到應用。通常情況下華夫板是以frp（環氧玻璃鋼）做板底模和孔內桶模澆搗而成，在澆筑完成后桶模板作為底模和孔模不拆除。

有的廠房設計由于工藝或消防要求，華夫板需采用清水混凝土結構，施工時不采用環氧玻璃鋼模板，或采用frp模板而需要拆除。frp（環氧玻璃鋼）模板強度不高，構造厚度薄，不宜拆模周轉使用。通常情況下清水混凝土華夫板底模采用多層膠合板模板，孔內模采用鋼模板。而當采孔內用鋼模板時，如何做到能快速拆除，既施工操作方便，又提高孔模的周轉使用速度，是確保華夫板結構施工的工程質量、施工進度、節約成本的關鍵。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種施工方便、施工質量好的清水混凝土華夫板結構孔內早拆模施工方法。

本發明的技術解決方案是：

一種清水混凝土華夫板結構孔內早拆模施工方法，其特征是：包括下列步驟：

1）在華夫板單元板塊吊裝完成后，兩塊預制華夫板之間留有現澆帶，現澆帶上設有華夫板預留孔，其規格和排布與預制板一致；

2）預制華夫板吊裝完成以后，綁扎預留槽內鋼筋，支現澆預留板孔內模，然后澆筑現澆帶混凝土，等混凝土具有一定強度以后拆除孔內模板；

所述現澆預留板孔內模由鋼結構制作，每套模具環向由3片弧形模板拼裝而成，其中：2片弧長474mm，1片弧長100mm；設上下兩道環形橫向法蘭板，每一塊弧形模板兩邊設豎向法蘭板封邊，三塊弧形模板之間通過豎向法蘭板螺栓連接；上蓋板外徑按設計要求比孔徑大30mm，板邊冼成45o倒角，頂蓋板與下部鋼模具通過螺栓連接；在上蓋板上焊接兩根方管橫梁，用于調整模具安裝標高和水平度；

3）3片弧形模板中外表面弧長100mm的1塊，呈楔形狀，其內側環形橫向法蘭板弧長125mm，豎向法蘭板與弧形徑線成27.09o夾角，便于拆模時該片模具向圓桶內拆卸。

上蓋板邊冼成15*15mm的45o倒角。

本發明施工方便、施工質量好。整個模具分成三片組成，其中寬度較小的一片在水平剖面呈楔形狀，便于組裝與拆卸，三片模具之間通過豎向法蘭板用螺栓擰緊，便拼縫密閉平滑；

混凝土澆筑完成后先拆寬度較小模具片，因該模具片水平剖面設計制作成楔形塊，拆卸時解除豎向法蘭板的連接螺栓后，將模具片向孔內方向輕輕撬動即可拆除，當模具片拆除后，另兩片模具1即可很容易拆除。

頂蓋板把三片桶壁模固定在整體，既滿足設計孔口削邊的要求，又能固定三片模具防止變形；

頂蓋板上焊接的兩根水平方管，可以調節模具的頂標高和垂度，并可以通過固定該方管以防止模具位移。

整個模具采用鋼結構焊接成型，螺栓拼裝，堅固不易變形，可重復周轉上百次無需整修；

模具外表面通過磨光處理，拆模后混凝土表面可達到清水混凝土的觀感要求。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明現澆預留板孔內模的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是楔形狀模具片構造圖。

具體實施方式

一種清水混凝土華夫板結構孔內早拆模施工方法，包括下列步驟：

1）在華夫板單元板塊吊裝完成后，兩塊預制華夫板之間留有現澆帶，現澆帶上設有華夫板預留孔，其規格和排布與預制板一致；

2）預制華夫板吊裝完成以后，綁扎預留槽內鋼筋，支現澆預留板孔內模，然后澆筑現澆帶混凝土，等混凝土具有一定強度以后拆除孔內模板；

所述現澆預留板孔內模由鋼結構制作，每套模具環向由3片弧形模板拼裝而成，其中：其中2片1、2弧長為474mm，另1片3弧長100mm；設上下兩道環形橫向法蘭板，每一塊弧形模板兩邊設豎向法蘭板封邊，三塊弧形模板之間通過豎向法蘭板螺栓連接；上蓋板外徑按設計要求比孔徑大30mm，板邊冼成45o倒角，頂蓋板與下部鋼模具通過螺栓連接；在上蓋板上焊接兩根方管橫梁4、5，用于調整模具安裝標高和水平度；

3）3片弧形模板中外表面弧長100mm的1塊，呈楔形狀，其內側環形橫向法蘭板弧長125mm，豎向法蘭板與弧形徑線成27.09o夾角，便于拆模時該片模具向圓桶內拆卸。

上蓋板邊冼成15*15mm的45o倒角。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種清水混凝土華夫板結構孔內早拆模施工方法，在華夫板單元板塊吊裝完成后，兩塊預制華夫板之間留有現澆帶，現澆帶上設有華夫板預留孔，其規格和排布與預制板一致；預制華夫板吊裝完成以后，綁扎預留槽內鋼筋，支現澆預留板孔內模，然后澆筑現澆帶混凝土，等混凝土具有一定強度以后拆除孔內模板。本發明施工方便、施工質量好。

技術研發人員：顧彥杰;劉松濤;唐士飛
受保護的技術使用者：南通建工集團股份有限公司
技術研發日：2017.06.19
技術公布日：2017.08.18