本發(fā)明涉及裝配式空腔剪力墻水平接縫齒槽式干式連接技術(shù)，屬于結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

預制裝配式空腔剪力墻結(jié)構(gòu)是指結(jié)構(gòu)的各種構(gòu)件包括預制空腔剪力墻、預制梁、預制樓板等在工廠進行標準化生產(chǎn)，然后將各預制構(gòu)件在施工現(xiàn)場通過螺栓連接、焊接連接或后澆混凝土連接而成的結(jié)構(gòu)。裝配式空腔剪力墻結(jié)構(gòu)自重輕，延性好，各預制構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)，制作工藝可以較普通現(xiàn)澆構(gòu)件更為精細，具有節(jié)約勞動力、施工進度快、有利于實現(xiàn)建筑節(jié)能、便于工業(yè)化生產(chǎn)和機械化施工等優(yōu)點，適應(yīng)我國建筑工業(yè)化的發(fā)展方向。

預制空腔剪力墻之間水平接縫的連接是預制空腔剪力墻結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵技術(shù)，目前常用的水平接縫連接方法主要是后澆混凝土連接，這種方式現(xiàn)場濕作業(yè)工作量大，施工復雜，質(zhì)量難以保證，不利于節(jié)能環(huán)保。因此預制裝配式空腔剪力墻結(jié)構(gòu)需要提出更高效快捷的水平接縫連接方式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種裝配式空腔剪力墻水平接縫齒槽式干式連接結(jié)構(gòu)，該種連接方式具有易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點，避免了現(xiàn)場濕作業(yè)帶來的不便和能耗污染等問題。

本發(fā)明的特征主要包括上層預制空腔剪力墻片、下層預制空腔剪力墻片、預制樓板、灌漿套筒和預埋螺栓。

本發(fā)明的上層預制空腔剪力墻片和下層預制空腔剪力墻片均在普通預制剪力墻中間隔預留豎向空腔，豎向空腔將剪力墻分割為多個墻柱，豎向空腔厚度方向兩側(cè)為空腔壁。墻柱配筋與普通柱類似，主要有縱筋和箍筋?？涨槐诤穸容^薄，配筋主要為縱橫向分布鋼筋。

本發(fā)明的上層預制空腔剪力墻片空腔下部完全貫通，下層預制空腔剪力墻片空腔貫通至上層預制樓板下表面高度處。下層預制空腔剪力墻片在樓板高度處預制牛腿板，牛腿板外側(cè)與預制樓板下表面平齊，以利于節(jié)省空間和增加建筑美觀效果，牛腿板沿剪力墻長度方向全長布置。牛腿板沿剪力墻長度方向間隔布置預埋螺栓，預埋螺栓高度與預制樓板上表面平齊，以節(jié)省建筑空間。牛腿處作為抗剪重要部位，其抗剪和抗彎配筋應(yīng)進行詳細設(shè)計計算確定。

本發(fā)明的預制樓板與剪力墻連接端預制為l型，預制樓板與剪力墻連接端預留螺栓孔，便于現(xiàn)場與牛腿板螺栓連接。預制樓板l型構(gòu)造為抗剪重要部位，其抗剪和抗彎配筋應(yīng)進行詳細設(shè)計計算確定。

本發(fā)明的上層預制空腔剪力墻片和下層預制空腔剪力墻片在接縫處的豎向拉力主要通過墻柱中的縱筋與灌漿套筒連接傳力，縱筋與灌漿套筒連接數(shù)量視內(nèi)力確定。空腔壁內(nèi)的縱筋內(nèi)力較小，在接縫處不貫穿連接。

本發(fā)明的上層預制空腔剪力墻片下端的空腔壁預留為連接凹槽一或直接以下端的空腔為連接凹槽二。

本發(fā)明的上層預制空腔剪力墻片下端的空腔壁預留為連接凹槽一時，下層預制空腔剪力墻片上端對應(yīng)位置應(yīng)預留凸齒，凸齒貫通剪力墻厚度方向；凸齒各側(cè)面有5-20°角度的傾斜，便于施工安裝；凸齒高度由樓板上表面確定，凸齒可顯著增大水平抗剪能力。

本發(fā)明的上層預制空腔剪力墻片直接以下端的空腔為連接凹槽二時，下層預制空腔剪力墻片上端對應(yīng)位置應(yīng)預留凸齒二，凸齒二伸入到空腔下方，凸齒二平面尺寸位置由上層預制空腔剪力墻片的空腔確定；凸齒二各側(cè)面有5-20°角度的傾斜，便于施工安裝；凸齒二高度由樓板上表面確定，凸齒可顯著增大水平抗剪能力。

本發(fā)明的所有連接接觸面現(xiàn)場施工時均先攤鋪薄層水泥砂漿或灌漿料等粘結(jié)材料，提供剪力墻之間的粘結(jié)力和增大接縫處抗剪能力。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供了一種裝配式空腔剪力墻水平接縫齒槽式干式連接結(jié)構(gòu)，空腔剪力墻主要受力縱筋全部采用套筒連接，空腔段分布鋼筋豎向不連接，簡化連接形式；上部空腔剪力墻空腔段下部采用預留凹槽或以空腔為連接凹槽，下部空腔剪力墻空腔段上部預留凸齒，與凹槽咬合，提高空腔剪力墻水平接縫的抗剪能力；空腔剪力墻樓層高度處預制牛腿板，預制樓板連接端預制為l型，便于現(xiàn)場直接螺栓連接，減少現(xiàn)場施工量。本發(fā)明擺脫了施工現(xiàn)場濕作業(yè)，便于工業(yè)化生產(chǎn)和綠色安裝施工，可廣泛應(yīng)用于預制裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝配式空腔剪力墻水平接縫齒槽式干式連接的實施例1的立面圖。

圖2是本發(fā)明裝配式空腔剪力墻水平接縫齒槽式干式連接的實施例2的立面圖。

圖3是本發(fā)明1-1剖面圖。

圖4是本發(fā)明2-2剖面圖。

圖5是本發(fā)明3-3剖面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述：

本發(fā)明如附圖所示，主要包括上層預制空腔剪力墻片（1）、下層預制空腔剪力墻片（2）、預制樓板（10）、灌漿套筒（5）和螺栓（12）。

本發(fā)明所述的上層預制空腔剪力墻片（1）和下層預制空腔剪力墻片（2）均在普通預制剪力墻中間隔預留豎向空腔（4），豎向空腔（4）將剪力墻分割為多個墻柱（3），豎向空腔（4）厚度方向兩側(cè)為空腔壁（9）。墻柱（3）配筋與普通柱類似，主要有縱筋（6）和箍筋?？涨槐冢?）厚度較薄，配筋主要為縱橫向分布鋼筋。

本發(fā)明所述的上層預制空腔剪力墻片（1）空腔（4）下部完全貫通，下層預制空腔剪力墻片（2）空腔（4）貫通至上層預制樓板（10）下表面高度處。下層預制空腔剪力墻片（2）在樓板高度處預制牛腿板（11），牛腿板（11）外側(cè)與預制樓板（10）下表面平齊，以利于節(jié)省空間和增加建筑美觀效果，牛腿板（11）沿剪力墻長度方向全長布置；牛腿板（11）沿剪力墻長度方向間隔布置預埋螺栓（12），預埋螺栓（12）高度與預制樓板（10）上表面平齊，以節(jié)省建筑空間。牛腿板（11）為抗剪重要部位，其抗剪和抗彎配筋應(yīng)進行詳細設(shè)計計算確定。

本發(fā)明所述的預制樓板（10）與剪力墻連接端預制為l型，預制樓板（10）與剪力墻連接端預留螺栓孔，便于現(xiàn)場與牛腿板（11）螺栓連接。預制樓板l型構(gòu)造為抗剪重要部位，其抗剪和抗彎配筋應(yīng)進行詳細設(shè)計計算確定。

本發(fā)明所述的上層預制空腔剪力墻片（1）和下層預制空腔剪力墻片（2）在接縫處的豎向拉力主要通過墻柱（3）中的縱筋（6）與灌漿套筒（5）連接傳力，縱筋（6）與灌漿套筒（5）連接數(shù)量視內(nèi)力確定?？涨槐冢?）內(nèi)的縱筋內(nèi)力較小，在接縫處不貫穿連接。

本發(fā)明所述的上層預制空腔剪力墻片（1）下端的空腔壁（9）預留為連接凹槽一（7）或直接以下端的空腔（4）為連接凹槽二。

本發(fā)明所述的上層預制空腔剪力墻片（1）下端的空腔壁（9）預留為連接凹槽一（7）時（實施例1），下層預制空腔剪力墻片（2）上端對應(yīng)位置應(yīng)預留凸齒（8），凸齒與連接凹槽一相互咬合，凸齒（8）貫通剪力墻厚度方向；凸齒（8）各側(cè)面有5-20°角度的傾斜，便于施工安裝；凸齒（8）高度由樓板上表面確定，凸齒可顯著增大水平抗剪能力。

本發(fā)明所述的上層預制空腔剪力墻片（1）直接以下端的空腔（4）即為連接凹槽二時（實施例2），下層預制空腔剪力墻片（2）上端對應(yīng)位置應(yīng)預留凸齒二（13），凸齒二（13）伸入到空腔下方，凸齒二（13）平面尺寸位置由上層預制空腔剪力墻片（1）的空腔（4）確定；凸齒二（13）各側(cè)面有5-20°的傾斜，便于施工安裝；凸齒二（13）高度由樓板上表面確定，凸齒可顯著增大水平抗剪能力。

本發(fā)明所述的所有連接接觸面現(xiàn)場施工時均先攤鋪薄層水泥砂漿或灌漿料等粘結(jié)材料，提供剪力墻之間的粘結(jié)力和增大接縫處抗剪能力；待連接處所有構(gòu)件安裝就位后，預制樓板進行螺栓連接，灌漿套筒進行灌漿。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。