本技術(shù)涉及一種砌塊成型裝置，具體為混凝土砌塊成型裝置，屬于混凝土砌塊。

背景技術(shù)：

1、混凝土砌塊是一種用混凝土制成的建筑砌塊，它是一種常用的建筑材料，用于砌筑墻體、隔斷、基礎(chǔ)等，具有強(qiáng)度高、耐久性好、抗震性好、施工方便、造價(jià)和可塑性強(qiáng)等特點(diǎn)。

2、砌塊成型裝置是一種用于生產(chǎn)混凝土砌塊的專用機(jī)械設(shè)備。它通過將混凝土原料經(jīng)過攪拌、澆筑、搗固、擠壓、養(yǎng)護(hù)等一系列工藝流程，自動(dòng)化地制成各種規(guī)格和形狀的砌塊。

3、傳統(tǒng)的混凝土砌塊成型裝置在進(jìn)行使用時(shí)，由于裝置通常僅具備一套模具，且模具的位置是相對(duì)固定的，從而導(dǎo)致在進(jìn)行加工過程中，只有當(dāng)模具內(nèi)的混凝土搗固、擠壓完成，并脫模后，才能繼續(xù)向模具內(nèi)添加混凝土原料，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。

4、為此，提出一種混凝土砌塊成型裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種混凝土砌塊成型裝置，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，至少提供有益的選擇。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種混凝土砌塊成型裝置，包括機(jī)體組件和具有兩個(gè)模倉的模型機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體組件包括外機(jī)架、兩個(gè)原料倉和輸送機(jī)；

3、其中，兩個(gè)所述原料倉均固定連接于所述外機(jī)架的內(nèi)側(cè)壁頂部，所述輸送機(jī)設(shè)于所述外機(jī)架的內(nèi)側(cè)壁底部，所述模型機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接于兩個(gè)所述原料倉的底部，兩個(gè)所述原料倉之間安裝有擠壓成型機(jī)構(gòu)，所述外機(jī)架和模型機(jī)構(gòu)之間安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擠壓成型機(jī)構(gòu)的底部安裝有脫模下料機(jī)構(gòu)；

4、其中，所述模型機(jī)構(gòu)用于依次收集兩個(gè)原料倉內(nèi)排出的混凝土原料，并配合擠壓成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行開模卸料；

5、其中，所述擠壓成型機(jī)構(gòu)用于對(duì)模型機(jī)構(gòu)內(nèi)的混凝土原料進(jìn)行搗固和擠壓成型；

6、其中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)模型機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

7、其中，所述脫模下料機(jī)構(gòu)用于配合擠壓成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行蓄力，并在開模后，通過釋放力將成型后的混凝土砌塊從模型機(jī)構(gòu)內(nèi)頂出，進(jìn)行脫模卸料。

8、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述模型機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)阻料板、兩個(gè)第一導(dǎo)軌、兩個(gè)壓模倉、兩個(gè)開模驅(qū)動(dòng)電機(jī)、兩個(gè)底版和兩個(gè)螺紋軸；

9、其中，兩個(gè)所述第一導(dǎo)軌固定連接于兩個(gè)所述阻料板的上表面，兩個(gè)所述第一導(dǎo)軌的外側(cè)壁均滑動(dòng)連接于兩個(gè)所述原料倉的內(nèi)側(cè)壁底部，兩個(gè)所述壓模倉分別設(shè)于兩個(gè)第一導(dǎo)軌相鄰的一側(cè)，兩個(gè)所述壓模倉之間固定連接。

10、進(jìn)一步優(yōu)選的，兩個(gè)所述開模驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別安裝于兩個(gè)所述阻料板的一側(cè)，兩個(gè)所述底版分別滑動(dòng)連接于兩個(gè)所述壓模倉的底部，兩個(gè)所述螺紋軸的一端分別通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)所述壓模倉的一側(cè)，兩個(gè)所述螺紋軸的另一端分別固定連接于兩個(gè)所述開模驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸，兩個(gè)所述螺紋軸的外側(cè)壁分別與兩個(gè)所述底版的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接。

11、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述擠壓成型機(jī)構(gòu)包括連接板、四個(gè)液壓缸、壓板和振動(dòng)電機(jī)；

12、其中，所述連接板固定連接于兩個(gè)所述原料倉之間，四個(gè)所述液壓缸均安裝于所述連接板的底部，所述壓板固定連接于四個(gè)所述液壓缸的活塞桿一端，所述振動(dòng)電機(jī)安裝于壓板的上表面中部。

13、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)換模驅(qū)動(dòng)電機(jī)、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪和兩個(gè)齒條；

14、其中，兩個(gè)所述換模驅(qū)動(dòng)電機(jī)對(duì)稱安裝于所述外機(jī)架的外側(cè)，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪分別固定連接于兩個(gè)所述換模驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸，兩個(gè)所述齒條分別固定連接于兩個(gè)所述壓模倉的外側(cè)，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪的外側(cè)壁分別與兩個(gè)所述齒條的底部嚙合連接。

15、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述脫模下料機(jī)構(gòu)包括若干壓塊、若干滑槽、若干限位板和若干彈簧；

16、其中，若干所述滑槽均開設(shè)于所述壓板的內(nèi)部，若干所述限位板分別滑動(dòng)連接于若干所述滑槽的內(nèi)側(cè)壁，若干所述壓塊分別固定連接于若干所述限位板的底部，并延伸至壓板的下方，若干所述彈簧的一端分別固定連接于若干所述滑槽的內(nèi)側(cè)壁頂部，若干所述彈簧的另一端分別固定連接于若干限位板的上表面。

17、進(jìn)一步優(yōu)選的，兩個(gè)所述阻料板的底部一側(cè)均固定連接有兩個(gè)導(dǎo)向軸，兩個(gè)所述導(dǎo)向軸的另一端固定連接于所述壓模倉的一側(cè)，所述底版的內(nèi)側(cè)壁與所述導(dǎo)向軸的外側(cè)壁滑動(dòng)連接。

18、進(jìn)一步優(yōu)選的，兩個(gè)所述底版的上表面均固定連接有兩個(gè)第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌的外側(cè)壁與所述壓模倉的內(nèi)側(cè)壁底部滑動(dòng)連接。

19、本實(shí)用新型實(shí)施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

20、一、本實(shí)用新型通過利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)模型機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便通過擠壓成型機(jī)構(gòu)對(duì)一個(gè)模倉內(nèi)的混凝土原料進(jìn)行搗固、擠壓成型時(shí)，利用另一個(gè)模倉對(duì)原料倉內(nèi)排出的混凝土原料進(jìn)行收集，然后通過往復(fù)調(diào)換兩個(gè)模倉的位置，以便進(jìn)行連續(xù)性的生產(chǎn)作業(yè)，節(jié)約了等待添加原料消耗的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

21、二、本實(shí)用新型通過脫模下料機(jī)構(gòu)在擠壓成型機(jī)構(gòu)對(duì)混凝土原料擠壓成型時(shí)進(jìn)行蓄力，以便在模型機(jī)構(gòu)開模完成后，利用脫模下料機(jī)構(gòu)通過釋放力將成型后的混凝土砌塊從模型機(jī)構(gòu)內(nèi)頂出，進(jìn)行脫模卸料。

22、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實(shí)施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型進(jìn)一步的方面、實(shí)施方式和特征將會(huì)是容易明白的。

技術(shù)特征：

1.一種混凝土砌塊成型裝置，包括機(jī)體組件(1)和具有兩個(gè)模倉的模型機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于，所述機(jī)體組件(1)包括外機(jī)架(101)、兩個(gè)原料倉(102)和輸送機(jī)(103)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土砌塊成型裝置，其特征在于：所述模型機(jī)構(gòu)(2)包括兩個(gè)阻料板(201)、兩個(gè)第一導(dǎo)軌(202)、兩個(gè)壓模倉(203)、兩個(gè)開模驅(qū)動(dòng)電機(jī)(204)、兩個(gè)底版(205)和兩個(gè)螺紋軸(206)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土砌塊成型裝置，其特征在于：兩個(gè)所述開模驅(qū)動(dòng)電機(jī)(204)分別安裝于兩個(gè)所述阻料板(201)的一側(cè)，兩個(gè)所述底版(205)分別滑動(dòng)連接于兩個(gè)所述壓模倉(203)的底部，兩個(gè)所述螺紋軸(206)的一端分別通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)所述壓模倉(203)的一側(cè)，兩個(gè)所述螺紋軸(206)的另一端分別固定連接于兩個(gè)所述開模驅(qū)動(dòng)電機(jī)(204)的輸出軸，兩個(gè)所述螺紋軸(206)的外側(cè)壁分別與兩個(gè)所述底版(205)的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土砌塊成型裝置，其特征在于：所述擠壓成型機(jī)構(gòu)(3)包括連接板(301)、四個(gè)液壓缸(302)、壓板(303)和振動(dòng)電機(jī)(304)；

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土砌塊成型裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)包括兩個(gè)換模驅(qū)動(dòng)電機(jī)(401)、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪(402)和兩個(gè)齒條(403)；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土砌塊成型裝置，其特征在于：所述脫模下料機(jī)構(gòu)(5)包括若干壓塊(501)、若干滑槽(502)、若干限位板(503)和若干彈簧(504)；

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土砌塊成型裝置，其特征在于：兩個(gè)所述阻料板(201)的底部一側(cè)均固定連接有兩個(gè)導(dǎo)向軸(61)，兩個(gè)所述導(dǎo)向軸(61)的另一端固定連接于所述壓模倉(203)的一側(cè)，所述底版(205)的內(nèi)側(cè)壁與所述導(dǎo)向軸(61)的外側(cè)壁滑動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土砌塊成型裝置，其特征在于：兩個(gè)所述底版(205)的上表面均固定連接有兩個(gè)第二導(dǎo)軌(62)，所述第二導(dǎo)軌(62)的外側(cè)壁與所述壓模倉(203)的內(nèi)側(cè)壁底部滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種混凝土砌塊成型裝置，包括機(jī)體組件和具有兩個(gè)模倉的模型機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體組件包括外機(jī)架、兩個(gè)原料倉和輸送機(jī)；其中，兩個(gè)所述原料倉均固定連接于所述外機(jī)架的內(nèi)側(cè)壁頂部，所述輸送機(jī)設(shè)于所述外機(jī)架的內(nèi)側(cè)壁底部，所述模型機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接于兩個(gè)所述原料倉的底部，兩個(gè)所述原料倉之間安裝有擠壓成型機(jī)構(gòu)；本技術(shù)通過利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)模型機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便通過擠壓成型機(jī)構(gòu)對(duì)一個(gè)模倉內(nèi)的混凝土原料進(jìn)行搗固、擠壓成型時(shí)，利用另一個(gè)模倉對(duì)原料倉內(nèi)排出的混凝土原料進(jìn)行收集，然后通過往復(fù)調(diào)換兩個(gè)模倉的位置，以便進(jìn)行連續(xù)性的生產(chǎn)作業(yè)，節(jié)約了等待添加原料消耗的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：廖永強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：清遠(yuǎn)豐誠混凝土有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240618
技術(shù)公布日：2025/4/28