本技術(shù)涉及廊架建筑體,具體來說,涉及一種異型鋼結(jié)構(gòu)的面層多曲面廊架。
背景技術(shù):
1、廊架,作為一種建筑結(jié)構(gòu)體,主要以其防腐材料、金屬、鋼筋混凝土等為主要原料,結(jié)合其他材料凝合而成。它不僅是一種供游人休息、景觀點(diǎn)綴的建筑體,更是與自然生態(tài)環(huán)境和諧共生的典范。廊架為廣場、公園、小區(qū)等空間增添了濃厚的人文氣息。
2、廊架在庭院設(shè)計(jì)中占據(jù)重要地位,它能夠框出休閑區(qū)、圍出私密區(qū)、挑出遮陽區(qū),為各種區(qū)域營造別樣的舒適感和美觀度。無論是木質(zhì)、金屬還是玻璃等材質(zhì),每種材質(zhì)的特性在廊架上都得到了恰當(dāng)?shù)难堇[,使得親朋聚會、小憩之余也能成為美的享受。
3、其中,多曲面面層施工是一種在建筑領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的施工技術(shù),特別適用于具有復(fù)雜曲面設(shè)計(jì)的建筑物或構(gòu)筑物。其技術(shù)特點(diǎn)在于,能夠適應(yīng)不同形狀和角度的曲面結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量的施工效果。
4、但是,目前實(shí)現(xiàn)面層多曲面效果需要在原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增加副龍骨進(jìn)行調(diào)整,實(shí)現(xiàn)面層多曲面廊架的施工效率較低,投入人工成本較大且施工精度相對較低。
5、因此,如何在面層多曲面廊架的施工中減少副龍骨用量,實(shí)現(xiàn)工廠化加工,減少現(xiàn)場作業(yè)時間成為目前亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提出一種異型鋼結(jié)構(gòu)的面層多曲面廊架,能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足。
2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
3、一種異型鋼結(jié)構(gòu)的面層多曲面廊架;
4、異型鋼結(jié)構(gòu)的面層多曲面廊架包括豎直固定設(shè)置在混凝土擋墻上方的若干根支撐立柱,若干根所述支撐立柱的橫向分布狀態(tài)呈曲線形態(tài),呈曲線形態(tài)分布的若干根所述支撐立柱的上方連接有若干根縱向龍骨,若干根所述縱向龍骨的垂直方向設(shè)置若干根橫向龍骨,若干根所述橫向龍骨的橫向分布狀態(tài)與所述若干根所述支撐立柱的橫向分布狀態(tài)保持一致,所述橫向龍骨的前下方設(shè)有一條扶手,所述縱向龍骨的上方固定連接設(shè)置廊架頂板。
5、進(jìn)一步地,所述縱向龍骨分為中部區(qū)縱向龍骨和端部區(qū)縱向龍骨,所述中部區(qū)縱向龍骨呈倒“l(fā)”的折體狀,所述端部區(qū)縱向龍骨呈豎直狀;所述倒“l(fā)”的折體折角與所述廊架頂板的形態(tài)相適應(yīng)。
6、進(jìn)一步地,所述橫向龍骨和縱向龍骨的橫截面均為t型截面,所述t型截面的厚度為10mm且其截面整體尺寸為100mm*100mm。
7、進(jìn)一步地,所述縱向龍骨的前沿端部為收邊方鋼,所述收邊方鋼的截面整體尺寸為60mm*60mm。
8、進(jìn)一步地,所述廊架頂板包括厚度為3mm的鍍鋅鋼板層、厚度為1mm的鏡面板層和厚度為10mm的鋼板層,所述鋼板層與所述縱向龍骨固定連接,所述鍍鋅鋼板層和所述鏡面板層膠粘固定。
9、進(jìn)一步地,所述扶手通過若干根扶手支撐桿與地面固定連接,若干根所述扶手支撐桿之間通過扶手支撐桿連接筋串聯(lián)固定。
10、進(jìn)一步地,所述混凝土擋墻的前方設(shè)有平臺臺階,所述平臺臺階包括依次設(shè)置的第一臺階、第二臺階和第三臺階。
11、進(jìn)一步地,所述第一臺階兩側(cè)轉(zhuǎn)角處的圓弧半徑尺寸為3000mm,所述第二臺階兩側(cè)轉(zhuǎn)角處的圓弧半徑尺寸為3030mm,所述第三臺階兩側(cè)轉(zhuǎn)角處的圓弧半徑尺寸為3000mm。
12、進(jìn)一步地,所述扶手為截面呈圓形的鋼管扶手,所述鋼管扶手的直徑為50mm、厚度為3mm。
13、進(jìn)一步地,所述支撐立柱、橫向龍骨和縱向龍骨均由實(shí)樣磨具工廠預(yù)制加工而成。
14、本實(shí)用新型的有益效果:通過對本實(shí)用新型產(chǎn)品的優(yōu)化改良設(shè)計(jì),從而使得面層多曲面廊架通過異型鋼構(gòu)件加工實(shí)現(xiàn)減少副龍骨用量,通過現(xiàn)場實(shí)際放樣按照原圖紙尺寸做出實(shí)樣磨具,通過工廠加工異型鋼構(gòu)件實(shí)現(xiàn)多曲面面層效果,進(jìn)而達(dá)到實(shí)現(xiàn)工廠化加工,減少現(xiàn)場作業(yè)時間,提高了施工效率及精度,減少勞動力投入的技術(shù)效果。
1.一種異型鋼結(jié)構(gòu)的面層多曲面廊架,其特征在于,包括豎直固定設(shè)置在混凝土擋墻(1)上方的若干根支撐立柱(3),若干根所述支撐立柱(3)的橫向分布狀態(tài)呈曲線形態(tài),呈曲線形態(tài)分布的若干根所述支撐立柱(3)的上方連接有若干根縱向龍骨(5),若干根所述縱向龍骨(5)的垂直方向設(shè)置若干根橫向龍骨(4),若干根所述橫向龍骨(4)的橫向分布狀態(tài)與所述若干根所述支撐立柱(3)的橫向分布狀態(tài)保持一致,所述橫向龍骨(4)的前下方設(shè)有一條扶手(6),所述縱向龍骨(5)的上方固定連接設(shè)置廊架頂板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鋼結(jié)構(gòu)的面層多曲面廊架,其特征在于,所述縱向龍骨(5)分為中部區(qū)縱向龍骨和端部區(qū)縱向龍骨,所述中部區(qū)縱向龍骨呈倒“l(fā)”的折體狀,所述端部區(qū)縱向龍骨呈豎直狀;所述倒“l(fā)”的折體折角與所述廊架頂板(7)的形態(tài)相適應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鋼結(jié)構(gòu)的面層多曲面廊架,其特征在于,所述橫向龍骨(4)和縱向龍骨(5)的橫截面均為t型截面,所述t型截面的厚度為10mm且其截面整體尺寸為100mm*100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種異型鋼結(jié)構(gòu)的面層多曲面廊架,其特征在于,所述縱向龍骨(5)的前沿端部為收邊方鋼(14),所述收邊方鋼(14)的截面整體尺寸為60mm*60mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鋼結(jié)構(gòu)的面層多曲面廊架,其特征在于,所述廊架頂板(7)包括厚度為3mm的鍍鋅鋼板層(8)、厚度為1mm的鏡面板層(9)和厚度為10mm的鋼板層(10),所述鋼板層(10)與所述縱向龍骨(5)固定連接,所述鍍鋅鋼板層(8)和所述鏡面板層(9)膠粘固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鋼結(jié)構(gòu)的面層多曲面廊架,其特征在于,所述扶手(6)通過若干根扶手支撐桿(15)與地面固定連接,若干根所述扶手支撐桿(15)之間通過扶手支撐桿連接筋(16)串聯(lián)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鋼結(jié)構(gòu)的面層多曲面廊架,其特征在于,所述混凝土擋墻(1)的前方設(shè)有平臺臺階(2),所述平臺臺階(2)包括依次設(shè)置的第一臺階(11)、第二臺階(12)和第三臺階(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種異型鋼結(jié)構(gòu)的面層多曲面廊架,其特征在于,所述第一臺階(11)兩側(cè)轉(zhuǎn)角處的圓弧半徑尺寸為3000mm,所述第二臺階(12)兩側(cè)轉(zhuǎn)角處的圓弧半徑尺寸為3030mm,所述第三臺階(13)兩側(cè)轉(zhuǎn)角處的圓弧半徑尺寸為3000mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鋼結(jié)構(gòu)的面層多曲面廊架,其特征在于,所述扶手(6)為截面呈圓形的鋼管扶手,所述鋼管扶手的直徑為50mm、厚度為3mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種異型鋼結(jié)構(gòu)的面層多曲面廊架,其特征在于,所述支撐立柱(3)、橫向龍骨(4)和縱向龍骨(5)均由實(shí)樣磨具工廠預(yù)制加工而成。