本技術(shù)涉及電纜預(yù)埋預(yù)制排管生產(chǎn)，具體為電纜預(yù)埋預(yù)制排管模具。

背景技術(shù)：

1、電纜預(yù)埋預(yù)制排管是一種用于建筑和基礎(chǔ)設(shè)施中的預(yù)制混凝土構(gòu)件，它專為電纜管理而設(shè)計。這種排管構(gòu)件在生產(chǎn)過程中就已經(jīng)預(yù)留有專門的通道或槽口，用于安裝電纜和其他通信線路。

2、電纜預(yù)埋預(yù)制排管構(gòu)件的澆筑通常涉及復(fù)雜的模具系統(tǒng)，這些系統(tǒng)需要能夠精確地形成各種結(jié)構(gòu)元素，同時保證高重復(fù)使用性和操作簡便性。然而，傳統(tǒng)的預(yù)制模具系統(tǒng)常常面臨一些技術(shù)挑戰(zhàn)和局限性，特別是在模具的穩(wěn)定性、密封性和組裝效率方面。

3、現(xiàn)有技術(shù)的不足：

4、模具穩(wěn)定性和耐用性：傳統(tǒng)模具系統(tǒng)在重復(fù)使用過程中容易出現(xiàn)磨損和變形，這主要是由于模具設(shè)計缺乏足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)化措施。這種磨損和變形不僅影響構(gòu)件的準(zhǔn)確性，還可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低和維護(hù)成本增加。

5、密封性問題：在澆筑混凝土?xí)r，確保模具各接縫處的密封性是極其重要的。不良的密封會導(dǎo)致混凝土泄露，影響構(gòu)件的外觀和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。然而，傳統(tǒng)模具的密封系統(tǒng)往往不能有效防止混凝土漏出，特別是在長時間使用后。

6、組裝和解模的復(fù)雜性：傳統(tǒng)的預(yù)制模具通常設(shè)計復(fù)雜，需要長時間的組裝和解模過程。這不僅增加了勞動成本，還延長了生產(chǎn)周期，限制了建筑項(xiàng)目的整體進(jìn)度。

7、為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供電纜預(yù)埋預(yù)制排管模具及其預(yù)制方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了電纜預(yù)埋預(yù)制排管模具及其預(yù)制方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在穩(wěn)定性、密封性和組裝效率方面的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、電纜預(yù)埋預(yù)制排管模具，包括凸板，所述凸板的一側(cè)滑動連接有多個夾板，所述夾板的內(nèi)壁一側(cè)開設(shè)有貫穿槽，兩個所述夾板的相近一側(cè)滑動連接有多個加強(qiáng)筋，所述凸板的兩側(cè)均設(shè)置有多個螺栓，所述夾板的一側(cè)滑動連接有凹板，所述凹板的一側(cè)等距開設(shè)有多個第一排管槽，所述凹板的一側(cè)頂部開設(shè)有第二排管槽。

4、優(yōu)選的，所述凹板與多個所述夾板通過螺栓固定裝配，所述凸板與多個所述夾板通過螺栓固定裝配。

5、優(yōu)選的，多個所述第一排管槽等距開設(shè)在所述凸板的一側(cè)，所述第二排管槽開設(shè)在所述凸板的一側(cè)頂部。

6、優(yōu)選的，所述加強(qiáng)筋設(shè)置在貫穿槽的內(nèi)壁。

7、優(yōu)選的，所述凸板(1)與凹板(6)相近一側(cè)設(shè)置有對齊凹凸模板，所述凹板(6)上制有環(huán)形凹槽，用于澆筑后的排管上形成密封頂環(huán)，所述凸板(1)上對應(yīng)制有凸環(huán)，用于澆筑后的排管上形成密封件嵌裝槽。

8、本實(shí)用新型提供了電纜預(yù)埋預(yù)制排管模具。具備以下有益效果：

9、1、本實(shí)用新型通過使用凸板、凹板以及夾板的組合，模具提供了強(qiáng)大的支撐和穩(wěn)定性，這種設(shè)計使得模具能夠承受澆筑過程中的壓力而不易變形，保證了混凝土構(gòu)件的準(zhǔn)確尺寸和形狀。

10、2、本實(shí)用新型凸板和凹板的設(shè)計允許快速對齊和裝配，大大簡化了模具的安裝過程，這種快速裝配減少了施工時間，提高了生產(chǎn)效率。模具內(nèi)部的排管槽為塑料管的放置提供了精確的導(dǎo)向，確保管道快速、正確地布置在預(yù)定位置，從而簡化了管道安裝工作，并減少了施工錯誤的可能性。

11、3、本實(shí)用新型密封帶的使用保證了模具各接合部分的密封性，防止混凝土泄漏，確保了混凝土的均勻性和外觀質(zhì)量。使用丁基橡膠材質(zhì)的密封帶特別適合重復(fù)使用，提供了持久的密封效果，覆蓋養(yǎng)護(hù)技術(shù)通過塑料薄膜保持混凝土的適當(dāng)濕度，促進(jìn)了水化反應(yīng)的完整性，從而提高了混凝土的強(qiáng)度和耐久性。這一養(yǎng)護(hù)方法確保了混凝土在硬化過程中的質(zhì)量，延長了構(gòu)件的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.電纜預(yù)埋預(yù)制排管模具，包括凸板(1)，其特征在于，所述凸板(1)的一側(cè)滑動連接有多個夾板(2)，所述夾板(2)的內(nèi)壁一側(cè)開設(shè)有貫穿槽(3)，兩個所述夾板(2)的相近一側(cè)滑動連接有多個加強(qiáng)筋(4)，所述凸板(1)的兩側(cè)均設(shè)置有多個螺栓(5)，所述夾板(2)的一側(cè)滑動連接有凹板(6)，所述凹板(6)的一側(cè)等距開設(shè)有多個第一排管槽(7)，所述凹板(6)的一側(cè)頂部開設(shè)有第二排管槽(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜預(yù)埋預(yù)制排管模具，其特征在于，所述凹板(6)與多個所述夾板(2)通過螺栓(5)固定裝配，所述凸板(1)與多個所述夾板(2)通過螺栓(5)固定裝配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜預(yù)埋預(yù)制排管模具，其特征在于，多個所述第一排管槽(7)等距開設(shè)在所述凸板(1)的一側(cè)，所述第二排管槽(8)開設(shè)在所述凸板(1)的一側(cè)頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜預(yù)埋預(yù)制排管模具，其特征在于，所述加強(qiáng)筋(4)設(shè)置在貫穿槽(3)的內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜預(yù)埋預(yù)制排管模具，其特征在于，所述凸板(1)與凹板(6)相近一側(cè)設(shè)置有對齊凹凸模板，所述凹板(6)上制有環(huán)形凹槽，用于澆筑后的排管上形成密封頂環(huán)，所述凸板(1)上對應(yīng)制有凸環(huán)，用于澆筑后的排管上形成密封件嵌裝槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電纜預(yù)埋預(yù)制排管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了電纜預(yù)埋預(yù)制排管模具，包括凸板，所述凸板的一側(cè)滑動連接有多個夾板，所述夾板的內(nèi)壁一側(cè)開設(shè)有貫穿槽，兩個所述夾板的相近一側(cè)滑動連接有多個加強(qiáng)筋，所述凸板的兩側(cè)均設(shè)置有多個螺栓，所述夾板的一側(cè)滑動連接有凹板，所述凹板的一側(cè)等距開設(shè)有多個第一排管槽，所述凹板的一側(cè)頂部開設(shè)有第二排管槽，所述凹板與多個所述夾板通過螺栓固定裝配，所述凸板與多個所述夾板通過螺栓固定裝配。通過使用凸板、凹板以及夾板的組合，模具提供了強(qiáng)大的支撐和穩(wěn)定性，這種設(shè)計使得模具能夠承受澆筑過程中的壓力而不易變形，保證了混凝土構(gòu)件的準(zhǔn)確尺寸和形狀。

技術(shù)研發(fā)人員：龐鳳明,龐學(xué)達(dá),張雨新,李士濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市華北電力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240619
技術(shù)公布日：2025/4/28