本發明屬于排氣塔設備領域，特別涉及一種用于排氣塔頂鋼梁滑動支座的保護裝置及其施工方法。

背景技術：

1、排氣塔是某些試驗廠房的組成部分，其作用是將試驗產生的高溫氣體排出室外，一般為混凝土墻結構。排氣塔頂需要設置鋼梁以承受消音元件的荷載，為了減小溫度應力，鋼梁一端為固定端、另一端為滑動端，在滑動端，鋼梁擱置于混凝土墻頂的預埋件上，不施加任何緊固措施，形成滑動支座。

2、滑動支座要求鋼梁只能沿梁長度方向滑動，為了防止鋼梁側向滑動以及雜物進入滑動支座，目前的做法如圖1，混凝土墻的頂端具有l型承載臺階，鋼梁放置在臺階上，鋼梁一端為固定端、另一端為滑動端，滑動端處用一個開口朝下的u型防護罩對滑動支座加以限位和保護，l型承載臺階的橫邊和豎邊上均需要預埋鋼板，u型鋼板防護罩的底端焊接在l型承載臺階的橫邊上，u型防護罩的側邊焊接在l型承載臺階的豎邊上。

3、在實際工程應用后發現存在較多弊端：1)為了防止鋼梁側向滑動，鋼梁邊緣與鋼板保護罩兩側和上方之間縫隙設計的比較小，在構件加工和安裝時稍有偏差，鋼梁邊緣與u型鋼板保護罩的縫隙就會更小，在這種情況下再進行焊接，鋼材熱熔后，極有可能形成鋼梁與u型鋼板保護罩焊在一起的情況，阻礙鋼梁的滑動。這種情況在施工、使用和日常維護過程中是無法被發現的。2)u型鋼板保護罩內容易進入雜物和雨水進行腐蝕，u型的鋼板防護罩內由于封閉空氣不流通導致容易積液腐蝕；3)不能檢修與維護，滑動支座受損或失效無法及時察覺，直至發生較大變形或混凝土出現開裂以至于影響結構安全才能發現，安全風險大、修復代價高。

技術實現思路

1、本發明提供了一種用于排氣塔頂鋼梁滑動支座的保護裝置及其施工方法，用以解決背景技術提到的技術問題。

2、為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種用于排氣塔頂鋼梁滑動支座的保護裝置，包括混凝土墻，所述混凝土墻的頂端具有l型承載臺階，l型承載臺階上設置有若干個并排的鋼梁，鋼梁的一端為固定端，另一端為滑動端，l型承載臺階在鋼梁的固定端和滑動端均設置有預埋鋼板，鋼梁的固定端焊接在對應的預埋鋼板上，鋼梁的滑動端搭設在對應的預埋鋼板上，所述鋼梁的滑動端的兩側分別設置有限位件，限位件與鋼梁之間設置有巖棉保護層，限位件通過膨脹螺栓一固定在混凝土墻上，限位件的高度高于鋼梁，兩個限位件的頂端設置有z型防護罩，z型防護罩包括外防護板、頂防護板和連接固定板，頂防護板位于中部且分別與外防護板和連接固定板垂直，頂防護板位于鋼梁的頂端，頂防護板與鋼梁通過連接螺栓連接，外防護板位于限位件遠離l型承載臺階豎面的一端且向下轉折，連接固定板位于限位件靠近l型承載臺階豎面的一端且向上轉折，連接固定板與l型承載臺階的豎面貼合，連接固定板與通過膨脹螺栓二固定在l型承載臺階的豎面上。

3、優選的，所述限位件與l型承載臺階的豎面具有間距。

4、優選的，所述外防護板與限位件具有間距。

5、優選的，所述外防護板的底端與鋼梁具有間距。

6、優選的，所述限位件為槽鋼且兩個槽鋼背對設置。

7、優選的，所述限位件為矩形鋼管。

8、優選的，所述連接螺栓至少設置有兩個。

9、優選的，所述膨脹螺栓一設置有兩個，膨脹螺栓二設置有三個。

10、優選的，所述巖棉保護層的厚度為30mm~100mm。

11、一種用于排氣塔頂鋼梁滑動支座的保護裝置，包括以下步驟，

12、步驟一、混凝土墻澆筑，澆筑時在l型承載臺階的橫邊頂端兩側分別設置預埋件；

13、步驟二、安裝鋼梁，將鋼梁的一端焊接在對應的預埋件上，將鋼梁的另一端放置在l型承載臺階水平面；

14、步驟三、在鋼梁的兩側放置巖棉保護層；

15、步驟四、安裝限位件，通過膨脹螺栓一將限位件固定在混凝土墻的橫邊上；

16、步驟五、將z型防護罩放置在限位件上，通過膨脹螺栓二將z型防護罩固定在l型承載臺階的豎邊上。

17、本發明的有益效果體現在：本實施例針對的保護裝置排氣塔頂部鋼梁以承受消音元件的荷載，為了減小溫度應力，鋼梁一端為固定端、另一端為滑動端的情況下進行防護，通過1）限位件和z型防護罩均采用了可拆卸連接，能夠放置巖棉保護層并且不需要在l型承載臺階的豎面上設置預埋鋼板；2）z型防護罩的設計轉用，連接固定板固定在l型承載臺階的豎面上實現安裝支撐，頂防護板用于防護鋼梁滑動端的頂部實現鋼梁的頂部防護，外防護板實現防止雨水、雜物進入滑動支座，3）限位件與l型承載臺階的豎面具有間距，能夠形成流動通道，實現流通減少腐蝕，實現了1）巖棉屬于耐高溫、可壓縮的材料，即使有一定的施工誤差或熱膨脹也不影響鋼梁的滑動；巖棉保護層還可以防止室外雜物進入滑動支座，也可防止空氣與鋼梁表面過多接觸，發生銹蝕；2）可防止雨水、雜物進入滑動支座；3）采用螺栓或錨栓連接，避免現場施焊導致的滑動失效，施工更加方便；4）方便檢修及日常維護，擰開螺栓即可檢查，一旦發現問題可及時處理，從而節省了大量的人力物力，取得了很好的效果。

18、本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解；本發明的主要目的和其它優點可通過在說明書中所特別指出的方案來實現和獲得。

技術特征：

1.一種用于排氣塔頂鋼梁滑動支座的保護裝置，其特征在于：包括混凝土墻(1)，所述混凝土墻(1)的頂端具有l型承載臺階(2)，?l型承載臺階(2)上設置有若干個并排的鋼梁(3)，鋼梁(3)的一端為固定端，另一端為滑動端，l型承載臺階(2)在鋼梁(3)的固定端和滑動端均設置有預埋鋼板(4)，鋼梁(3)的固定端焊接在對應的預埋鋼板(4)上，鋼梁(3)的滑動端搭設在對應的預埋鋼板(4)上，所述鋼梁(3)的滑動端的兩側分別設置有限位件(6)，限位件(6)與鋼梁(3)之間設置有巖棉保護層(8)，限位件(6)通過膨脹螺栓一(7)固定在混凝土墻(1)上，限位件(6)的高度高于鋼梁(3)，兩個限位件(6)的頂端設置有z型防護罩(9)，z型防護罩(9)包括外防護板(10)、頂防護板(11)和連接固定板(12)，頂防護板(11)位于中部且分別與外防護板(10)和連接固定板(12)垂直，頂防護板(11)位于鋼梁(3)的頂端，頂防護板(11)與鋼梁(3)通過連接螺栓(13)連接，外防護板(10)位于限位件(6)遠離l型承載臺階(2)豎面的一端且向下轉折，連接固定板(12)位于限位件(6)靠近l型承載臺階(2)豎面的一端且向上轉折，連接固定板(12)與l型承載臺階(2)的豎面貼合，連接固定板(12)與通過膨脹螺栓二(14)固定在l型承載臺階(2)的豎面上。

2.根據權利要求1所述的一種用于排氣塔頂鋼梁滑動支座的保護裝置，其特征在于：所述限位件(6)與l型承載臺階(2)的豎面具有間距。

3.根據權利要求2所述的一種用于排氣塔頂鋼梁滑動支座的保護裝置，其特征在于：所述外防護板(10)與限位件(6)具有間距。

4.根據權利要求3所述的一種用于排氣塔頂鋼梁滑動支座的保護裝置，其特征在于：所述外防護板(10)的底端與鋼梁(3)具有間距。

5.根據權利要求4所述的一種用于排氣塔頂鋼梁滑動支座的保護裝置，其特征在于：所述限位件(6)為槽鋼且兩個槽鋼背對設置。

6.根據權利要求4所述的一種用于排氣塔頂鋼梁滑動支座的保護裝置，其特征在于：所述限位件(6)為矩形鋼管。

7.根據權利要求5所述的一種用于排氣塔頂鋼梁滑動支座的保護裝置，其特征在于：所述連接螺栓(13)至少設置有兩個。

8.根據權利要求5所述的一種用于排氣塔頂鋼梁滑動支座的保護裝置，其特征在于：所述膨脹螺栓一(7)設置有兩個，膨脹螺栓二(14)設置有三個。

9.根據權利要求5所述的一種用于排氣塔頂鋼梁滑動支座的保護裝置，其特征在于：所述巖棉保護層(8)的厚度為30mm~100mm。

10.根據權利要求1-9任一項所述的一種用于排氣塔頂鋼梁滑動支座的保護裝置，其特征在于：包括以下步驟，

技術總結
本發明公開了一種用于排氣塔頂鋼梁滑動支座的保護裝置及施工方法，包括混凝土墻，混凝土墻的頂端具有L型承載臺階，L型承載臺階上設置有若干個并排的鋼梁，鋼梁的滑動端的兩側分別設置有限位件，限位件與鋼梁之間設置有巖棉保護層，限位件通過膨脹螺栓一固定在混凝土墻上，限位件的高度高于鋼梁，兩個限位件的頂端設置有Z型防護罩，Z型防護罩包括外防護板、頂防護板和連接固定板，巖棉保護層即使有一定的施工誤差或熱膨脹也不影響鋼梁的滑動；巖棉保護層還可以防止室外雜物進入滑動支座，也可防止空氣與鋼梁表面過多接觸，發生銹蝕；可防止雨水、雜物進入滑動支座；采用螺栓或錨栓連接，避免現場施焊導致的滑動失效，施工更加方便；方便檢修及日常維護，擰開螺栓即可檢查。

技術研發人員：賈潔
受保護的技術使用者：中國航空規劃設計研究總院有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28