本技術涉及再生混凝土制備領域，尤其是涉及一種再生混凝土的制備裝置及工藝。

背景技術：

1、再生混凝土是指將廢棄的混凝土塊經過破碎、清洗、分級后，按一定比例與級配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等混合而成的新混凝土。

2、在混合過程中，利用混合罐進行混合攪拌，混合罐的下方形成有錐形的卸料部，攪拌桿未伸入錐形卸料部處，為了防止卸料時，攪拌桿產生阻擋。但是在實際中，原料投入混合罐后，會沉淀在錐形卸料部處，此時攪拌桿的攪拌動作無法對錐形卸料部內的混凝土起到作用，最終會導致攪拌效果差，進而影響再生混凝土的質量。

技術實現思路

1、為了提高再生混凝土的質量，本技術提供一種再生混凝土的制備裝置及工藝。

2、本技術提供的一種再生混凝土的制備裝置及工藝采用如下的技術方案：

3、一種再生混凝土的制備裝置，包括罐體、攪拌桿、開合板和驅動開合板轉動的驅動件，所述罐體的下側形成有方形部，所述罐體位于方形部內形成有錐形卸料部，所述攪拌桿轉動設置在罐體內，所述開合板設置有兩個且均轉動在方形部內，兩所述開合板位于錐形卸料部的上側，所述開合板上設置有多個滾動輸送體，所述罐體上設置有驅動滾動輸送體轉動的驅動組件，在開合板打開時，驅動組件驅動滾動輸送體轉動。

4、通過采用上述技術方案，初始狀態下，兩開合板處于關閉狀態，即此時向罐體內投入原料，原料不會進入錐形卸料部內，開合板起到限制作用，而后攪拌桿在進行攪拌作業時，即可保證對所有混凝土的攪拌效果，提高再生混凝土的質量；當攪拌結束后，開合板打開，再生混凝土會從錐形卸料部排出，實現卸料動作，但因錐形卸料部的出料口口徑較小，因此在卸料過程中，會存在堵塞現象，導致卸料速度下降，此過程中通過滾動輸送體的轉動，可對再生混凝體產生輸送力，進而使得再生混凝土快速排出，有助于提高卸料效率。

5、優選的，所述罐體位于方形部內對稱設置有兩個傾斜引導板，兩所述傾斜引導板的下端呈收攏狀，所述罐體位于方形部內還對稱設置有兩個豎直板，兩所述豎直板位于兩傾斜引導板的端部并與傾斜引導板圍設形成封閉的卸料區域。

6、通過采用上述技術方案，開合板打開時，開合板會逐漸貼合在傾斜引導板的表面，傾斜引導板的端部為豎直板，可保證開合板順利轉動。

7、優選的，所述豎直板的下側形成有傾斜部，且傾斜部與傾斜引導板的下端連接，共同圍設形成出料口。

8、通過采用上述技術方案，豎直板的下側形成與傾斜引導板下端連接的傾斜部，最終圍設形成出料口，此出料口尺寸下降，便于從該罐體下方進行接料；若豎直部的下側也呈豎直狀，則出料口呈長條形，對接料裝置的接料口產生新的要求，因此適用性會下降。

9、優選的，所述傾斜引導板和方形部之間形成有安裝間隙，所述驅動件設置為液壓缸，所述液壓缸位于安裝間隙內，所述液壓缸的缸體與方形部內壁鉸接，所述液壓缸的活塞桿端部穿過傾斜引導板與開合板的下側鉸接。

10、通過采用上述技術方案，通過液壓缸的驅動即可實現開合板的轉動，即實現開合板的開閉。

11、優選的，所述滾動輸送體為輸送輥，所述輸送輥的輸送方向沿開合板的傾斜方向向上。

12、通過采用上述技術方案，實際中，當開合板轉動打開后，進行卸料，混凝土會向下移動，中間的混凝土會直接沿豎直方向向出料口流動，位于罐體內壁側的混凝土會沿著開合板向出料口流動，流動方向呈傾斜，此時兩個流動方向就會導致混凝土被擠壓在出料口處，進而在出料口處產生一定的擁堵進而發生堵塞，導致下料速度下降；通過驅動組件驅動輸送輥轉動，且輸送輥向上輸送混凝土，即使得內側的混凝土向下流動的速度下降，進而降低擠壓力，有助于提高混凝土的下料速度。

13、優選的，所述輸送輥均轉動設置在開合板上，所述開合板上開設有容納輸送輥的容納口，所述輸送輥的端部形成有轉動套，所述轉動套與開合板轉動連接，且所述轉動套伸入開合板內部，所有輸送輥的轉動套通過皮帶輪組件連接實現同步傳動；所述驅動組件包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和驅動第一齒輪轉動的驅動電機，所述第二齒輪與第三齒輪嚙合，所述第三齒輪同軸固定在其中一轉動套上；當所述開合板打開后，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合。

14、通過采用上述技術方案，當開合板打開后，第二齒輪與第一齒輪嚙合，而后驅動電機運轉，驅動第一齒輪轉動，第一齒輪通過第二齒輪帶動第三齒輪轉動，第三齒輪帶動輸送輥轉動，再通過皮帶輪組件，進而實現所有輸送輥的同步轉動。

15、優選的，所述輸送輥沿圓周陣列分布有多個輸送板。

16、通過采用上述技術方案，輸送輥轉動時，輸送板同步轉動，可提高對混凝土的阻擋和滯留效果，進而進一步提高混凝土的下料效果。

17、優選的，所述容納口的兩側均設有密封墊，且所述密封墊均呈彎曲設置，所述密封墊的自由端搭接在輸送輥的表面，且搭接位置位于輸送輥軸線的上側，所述密封墊內部設有弧形彈片，所述弧形彈片的曲率中心位于遠離輸送輥的一側；所述輸送板升降設置在輸送輥的表面，在輸送板移動至密封墊處時會下降以避讓密封墊。

18、通過采用上述技術方案，因輸送板的存在，會導致輸送輥和容納口之間存在較大的間隙，為了防止混凝土進入開合板內，需要進行密封措施，而常規的密封手段難以實現；本技術中使得密封墊搭接在輸送輥的表面，增大密封區域，在輸送輥轉動時，輸送輥會相對密封墊轉動，且因在開合板關閉狀態時，混凝土的壓力作用下密封墊上，會增大密封墊和輸送輥之間的抵接力，進而增大密封效果；在開合板打開狀態下，混凝土壓力同樣會作用在位于上側密封墊上，繼續保持較大的密封力，下側的密封墊在輸送輥的阻擋下，混凝土的壓力不會對其作用，即不會使得下側密封墊失效。

19、優選的，所述開合板上固定連接有固定桿，所述輸送輥轉動連接在固定桿上，所述固定桿上固定連接有凸輪，所述凸輪的上形成凸出部；所述輸送板位于輸送輥內的一端設置有抵接桿，所述抵接桿上轉動連接有抵接輪，所述抵接輪與凸輪始終抵接，所述抵接桿上設置有抵接板，所述抵接桿上套設有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端與抵接板連接，所述壓縮彈簧的另一端與輸送輥的內壁連接；當所述抵接輪移動至凸輪的凸出部時，輸送板伸出輸送輥表面。

20、通過采用上述技術方案，在輸送輥轉動時，抵接桿隨之轉動，抵接輪在凸輪上轉動，當抵接輪轉動至凸輪的凸輪部時，輸送板伸出輸送輥表面，此時輸送板剛好位于開合板的外側，對混凝土進行阻擋輸送；當抵接輪與凸輪部脫離時，在壓縮彈簧的作用下，輸送板回縮進輸送輥內，可避讓密封墊，防止與密封墊接觸，帶動密封墊發生變化，導致密封失效。

21、一種再生混凝土的制備工藝，采用上述制備裝置，包括如下步驟：

22、s1：關閉開合板，將再生骨料、水泥、水等原料投入罐體內；

23、s2：攪拌桿進行攪拌；

24、s3：攪拌結束后，打開開合板，進行卸料；

25、在s3步驟中，驅動組件驅動開合板上的滾動輸送體轉動。

26、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

27、1.通過開合板將錐形卸料部封堵，即可防止原料進入錐形卸料部處，進而保證攪拌效果，開合板打開進行卸料，驅動組件驅動滾動輸送體轉動，對混凝土產生輸送力，進而有助于提高卸料效率；

28、2.輸送輥的輸送方向向上，可降低開合板上混凝土的下降速度，使得位于罐體中部的混凝土可快速下降，進而提高卸料效率，防止在出料口處產生堵塞；

29、3.密封墊搭接在輸送輥上，增大密封區域，可保證密封效果，在開合板關閉處于攪拌狀態時，混凝土的壓力作用在密封墊上，因弧形彈片的存在，密封墊會與輸送輥之間的抵緊力增大，提高密封效果，在開合板打開處于卸料狀態時，輸送輥會相對密封墊發生轉動，且因弧形彈片的彎折點高于輸送輥的軸線，因此輸送輥不會帶動密封墊向容納口內移動，保證密封的可靠性；

30、4.通過輸送板可增大輸送面積和輸送力，提高對混凝土的阻擋和滯留效果，且通過抵接輪和凸輪之間的配合，可使得輸送板避讓密封墊，即在保證密封的同時提高卸料效率。