本實用新型涉及到一種鋼板鉆，具體地說是一種用于采礦行業加工高強度高硬度板材的鋼板鉆。

背景技術：

目前，用于加工通孔的刀具一般有兩種，一種是麻花鉆，另一種是鋼板鉆。但這兩種刀具比較適合加工普通板材，在應用于采礦行業中的高硬度高強度板材時，因加工強度和加工難度大，刀齒很容易因磨損而出現崩齒等現象，存在鉆孔效率低、工具壽命短等問題。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于提出一種鉆削效率高、使用壽命長的用于加工高強度板材的鋼板鉆。

為解決上述問題，本實用新型一種用于加工高強度板材的鋼板鉆包括基體和刀齒，所述刀齒的切削刃口其刃口寬度為0.03～0.15mm，同齒寬度均勻，角度與中心線平行或向下偏30°，即前角為0°～-30°。

上述一種用于加工高強度板材的鋼板鉆，所述基體采用中碳鋼淬硬，所述刀齒采用具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好的硬質合金類材料制成，所述基體與所述刀齒之間采用高溫焊絲焊接在一起。

本實用新型由于采用了上述技術方案，它采用結構特殊的切削刃口，提高了刃口表面粗糙度，增加了硬質合金刀片的強度，延長了刀具的使用壽命，具有加工效率高，使用壽命長等特點，為采礦行業提供了一種高效的刀具，能產生較好的社會經濟效益，特別適用于采礦行業高強度板材的孔加工。

附圖說明

圖1是本實用新型鋼板鉆的結構示意圖；

圖2是圖1中A部的局部放大結構示意圖；

圖3是圖2中的B向局部放大結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型鋼板鉆包括基體1和刀齒2。基體1采用中碳鋼淬硬，刀齒2采用具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好的硬質合金類材料制成，作為鋼板鉆的切削刃口。基體1與刀齒2之間采用高溫焊絲焊接在一起。

如圖2和圖3所示，刀齒2的切削刃口的刃口寬度D為0.03～0.15mm，同齒寬度均勻，角度與中心線平行或向下偏30°，即前角O為0°～-30°。