本發明涉及一種鋼板及其熱處理方法，具體的說是一種貨架橫檔用高強度鋼板及其熱處理方法，屬于金屬冶煉技術領域。
背景技術：
貨架平臺是在重型貨架頂部搭建一鋼平臺、及貨架與平臺于一體的鋼結構，對于特殊物料的存放需要，貨架的使用條件和環境越來越苛刻，對鋼板的厚度要求越來越厚，相應地對用于倉儲設備的鋼板的技術要求也不斷提高。特別是用于存放一些有腐蝕性貨物時，常常會腐蝕貨架平臺的立柱和載物鋼板，導致倉儲設備在短時間內就損壞，增加了倉儲成本。因此如何有效提高貨架鋼材的耐磨抗腐蝕性能是本領域技術人員一直需要解決的技術問題。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術的缺點，提出一種貨架橫檔用高強度鋼板及其熱處理方法，具有強抗腐蝕性能，高塑性，且具有優異低溫韌性，提高轉運托架的使用壽命。
為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是通過以下方式實現的：提供一種貨架橫檔用高強度鋼板，所述鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.03-0.05%，Cr：8.5-8.7%，Si：0.35-0.39%，Mn：0.52-0.63%，Ni：0.25-0.32%，Re：0.25-0.27%，Ge：0.17-0.18%，Zr：0.45-0.62%，W：0.30-0.33%，Y：0.11-0.13%，Ti：0.13-0.15%，Ca：0.75-0.77%，B：0.82-0.88%，Mg：0.11-0.18%，Mo：0.13-0.21%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.13-0.26%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：Nd：9-15%，Ce：11-14%，Er：1-4%，Pr：6-9%，Pm：1-3%，Gd：3-7%，余量為La；
所述鋼板表面設有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數計包括以下組分：環氧樹脂35-37份、陶瓷微粉5-7份、碳化硅6-8份、聚氯乙烯2-3份、二甲苯甲醛樹脂6-8份、檸檬酸鋅1-2份、甲基含氫硅油3-5份、乙烯基三甲氧基硅烷2-7份、羥基聚二甲基硅氧烷：6-9份、聚甲基丙烯酸甲酯3-8份、4-甲基環己基異氰酸酯：1-5份、氨基甲酸乙酯：2-4份、聚磷酸銨：2-8份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：3-5份。
本發明進一步限定的技術方案是：前述的貨架橫檔用高強度鋼板，所述鋼板的屈服強度≥450MPa，抗拉強度≥610MPa，適合焊接線能量為150-250kJ/cm，在150-250kJ/cm的大線能量焊接條件下，鋼板的HAZ在-40℃下的平均沖擊功在180J以上。
前述的貨架橫檔用高強度鋼板，所述鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.03%，Cr：8.5%，Si：0.35%，Mn：0.52%，Ni：0.25%，Re：0.25%，Ge：0.17%，Zr：0.45%，W：0.30%，Y：0.11%，Ti：0.13%，Ca：0.75%，B：0.82%，Mg：0.11%，Mo：0.13%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.13%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：Nd：9%，Ce：11%，Er：1%，Pr：6%，Pm：1%，Gd：3%，余量為La；
所述鋼板表面設有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數計包括以下組分：環氧樹脂35份、陶瓷微粉5份、碳化硅6份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛樹脂6份、檸檬酸鋅1份、甲基含氫硅油3份、乙烯基三甲氧基硅烷2份、羥基聚二甲基硅氧烷：6份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、4-甲基環己基異氰酸酯：1份、氨基甲酸乙酯：2份、聚磷酸銨：2份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：3份。
前述的貨架橫檔用高強度鋼板，所述鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.04%，Cr：8.6%，Si：0.37%，Mn：0.58%，Ni：0.28%，Re：0.26%，Ge：0.17%，Zr：0.55%，W：0.32%，Y：0.12%，Ti：0.14%，Ca：0.76%，B：0.86%，Mg：0.15%，Mo：0.17%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.18%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：Nd：11%，Ce：12，Er：3%，Pr：8%，Pm：2%，Gd：5%，余量為La；
所述鋼板表面設有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數計包括以下組分：環氧樹脂36份、陶瓷微粉6份、碳化硅7份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛樹脂7份、檸檬酸鋅1份、甲基含氫硅油4份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、羥基聚二甲基硅氧烷7份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、4-甲基環己基異氰酸酯3份、氨基甲酸乙酯3份、聚磷酸銨5份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯4份。
前述的貨架橫檔用高強度鋼板，所述鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.05%，Cr：8.7%，Si：0.39%，Mn：0.63%，Ni：0.32%，Re：0.27%，Ge： 0.18%，Zr：0.62%，W：0.33%，Y：0.13%，Ti：0.15%，Ca：0.77%，B：0.88%，Mg：0.18%，Mo：0.21%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.26%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：Nd：15%，Ce：14%，Er：4%，Pr：9%，Pm：3%，Gd：7%，余量為La；
所述鋼板表面設有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數計包括以下組分：環氧樹脂37份、陶瓷微粉7份、碳化硅8份、聚氯乙烯3份、二甲苯甲醛樹脂8份、檸檬酸鋅2份、甲基含氫硅油5份、乙烯基三甲氧基硅烷7份、羥基聚二甲基硅氧烷9份、聚甲基丙烯酸甲酯8份、4-甲基環己基異氰酸酯5份、氨基甲酸乙酯4份、聚磷酸銨8份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯5份。
一種貨架橫檔用高強度鋼板的熱處理方法，包括以下步驟：
將鋼板通過回火爐回火加熱到1150-1170℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到780-790℃，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻到520-540℃，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以13-15℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至940-960℃，然后采用風冷以7-9℃/s的冷卻速率將板坯冷至650-670℃，再采用氣霧冷卻以2-4℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至520-540℃；所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以3-5℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至310-340℃，采用水冷以6-8℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。
前述的貨架橫檔用高強度鋼板的熱處理方法，包括以下步驟：
將鋼板通過回火爐回火加熱到1150℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到780℃，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻到520℃，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以13℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至940℃，然后采用風冷以7℃/s的冷卻速率將板坯冷至650℃，再采用氣霧冷卻以2℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至520℃；所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以3℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至310℃，采用水冷以6℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。
前述的貨架橫檔用高強度鋼板的熱處理方法，包括以下步驟：
將鋼板通過回火爐回火加熱到1160℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到785℃，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻到530℃，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以14℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至950℃，然后采用風冷以8℃/s的冷卻速率將板坯冷至660℃，再采用氣霧冷卻以3℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至530℃；所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以4℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至330℃，采用水冷以7℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。
進一步的，前述的貨架橫檔用高強度鋼板的熱處理方法，包括以下步驟：
將鋼板通過回火爐回火加熱到1170℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到790℃，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻到540℃，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以15℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至960℃，然后采用風冷以9℃/s的冷卻速率將板坯冷至670℃，再采用氣霧冷卻以4℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至540℃；所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以5℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至340℃，采用水冷以8℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。
本發明的有益效果是：本發明鋼板成分中各元素含量的控制起到的作用是：本發明添加稀土元素鑭、鈰和鐠，并通過結合熱處理工藝可以得到奧氏體加馬氏體組織，該鋼板中第一相為奧氏體，第二相為馬氏體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分數為4.5-4.8%，1/4厚度至中心第二相體積百分數為6.7-7.1%；從而成功生產出用貨架橫檔的高強度鋼板，具有很好的橫向屈服強度及高塑性，屈服強度≥450MPa，抗拉強度≥610MPa，適合焊接線能量為150-250kJ/cm，在150-250kJ/cm的大線能量焊接條件下，鋼管體的HAZ在-40℃下的平均沖擊功在180J以上。
具體實施方式
下面對本發明做進一步的詳細說明：
實施例1
本實施例提供的一種貨架橫檔用高強度鋼板，所述鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.03%，Cr：8.5%，Si：0.35%，Mn：0.52%，Ni：0.25%，Re：0.25%，Ge：0.17%，Zr：0.45%，W：0.30%，Y：0.11%，Ti：0.13%，Ca：0.75%，B：0.82%，Mg：0.11%，Mo：0.13%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.13%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：Nd：9%，Ce：11%，Er：1%，Pr：6%，Pm：1%，Gd：3%，余量為La；
所述鋼板表面設有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數計包括以下組分：環氧樹脂35份、陶瓷微粉5份、碳化硅6份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛樹脂6份、檸檬酸鋅1份、甲基含氫硅油3份、乙烯基三甲氧基硅烷2份、羥基聚二甲基硅氧烷：6份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、4-甲基環己基異氰酸酯：1份、氨基甲酸乙酯：2份、聚磷酸銨：2份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：3份。
本實施例的貨架橫檔用高強度鋼板的熱處理方法，包括以下步驟：
將鋼板通過回火爐回火加熱到1150℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到780℃，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻到520℃，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以13℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至940℃，然后采用風冷以7℃/s的冷卻速率將板坯冷至650℃，再采用氣霧冷卻以2℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至520℃；所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以3℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至310℃，采用水冷以6℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。
實施例2
本實施例提供的一種貨架橫檔用高強度鋼板，所述鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.04%，Cr：8.6%，Si：0.37%，Mn：0.58%，Ni：0.28%，Re：0.26%，Ge：0.17%，Zr：0.55%，W：0.32%，Y：0.12%，Ti：0.14%，Ca：0.76%，B：0.86%，Mg：0.15%，Mo：0.17%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.18%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：Nd：11%，Ce：12，Er：3%，Pr：8%，Pm：2%，Gd：5%，余量為La；
所述鋼板表面設有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數計包括以下組分：環氧樹脂36份、陶瓷微粉6份、碳化硅7份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛樹脂7份、檸檬酸鋅1份、甲基含氫硅油4份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、羥基聚二甲基硅氧烷7份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、4-甲基環己基異氰酸酯3份、氨基甲酸乙酯3份、聚磷酸銨5份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯4份。
本實施例的貨架橫檔用高強度鋼板的熱處理方法，包括以下步驟：
將鋼板通過回火爐回火加熱到1160℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到785℃，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻到530℃，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以14℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至950℃，然后采用風冷以8℃/s的冷卻速率將板坯冷至660℃，再采用氣霧冷卻以3℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至530℃；所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以4℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至330℃，采用水冷以7℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。
實施例3
本實施例提供的一種貨架橫檔用高強度鋼板，所述鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.05%，Cr：8.7%，Si：0.39%，Mn：0.63%，Ni：0.32%，Re：0.27%，Ge： 0.18%，Zr：0.62%，W：0.33%，Y：0.13%，Ti：0.15%，Ca：0.77%，B：0.88%，Mg：0.18%，Mo：0.21%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.26%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：Nd：15%，Ce：14%，Er：4%，Pr：9%，Pm：3%，Gd：7%，余量為La；
所述鋼板表面設有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數計包括以下組分：環氧樹脂37份、陶瓷微粉7份、碳化硅8份、聚氯乙烯3份、二甲苯甲醛樹脂8份、檸檬酸鋅2份、甲基含氫硅油5份、乙烯基三甲氧基硅烷7份、羥基聚二甲基硅氧烷9份、聚甲基丙烯酸甲酯8份、4-甲基環己基異氰酸酯5份、氨基甲酸乙酯4份、聚磷酸銨8份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯5份。
本實施例的貨架橫檔用高強度鋼板的熱處理方法，包括以下步驟：
將鋼板通過回火爐回火加熱到1170℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到790℃，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻到540℃，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以15℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至960℃，然后采用風冷以9℃/s的冷卻速率將板坯冷至670℃，再采用氣霧冷卻以4℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至540℃；所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以5℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至340℃，采用水冷以8℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。
以上實施例僅為說明本發明的技術思想，不能以此限定本發明的保護范圍，凡是按照本發明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發明保護范圍之內。