本發(fā)明涉及廚房家電及其部件，特別是一種食品加工機用粉碎裝置及食品加工機。
背景技術(shù)：
：隨著現(xiàn)代生活水平的不斷提高，越來越多的人不僅開始注重養(yǎng)生、健康方面的需求，同時，對健康飲品的口感品質(zhì)也有了越來越多的要求。傳統(tǒng)的豆?jié){機，不管是家用豆?jié){機，還是商用豆?jié){機，在制作完豆?jié){后均需要過濾處理，過濾完后的豆?jié){飲品口感細膩，消費者飲用時，沒有顆粒感，容易入口。但與此同時，過濾豆?jié){也給消費者帶來了諸多的不便，比如，過濾程序繁瑣、耗費時間長，不適于現(xiàn)代快節(jié)奏的生活需求。同時，過濾后需要對濾網(wǎng)、濾杯進行清理、清洗，增加了善后的工作量。另外，通過濾網(wǎng)過濾掉的豆渣處理棘手，豆渣中富含膳食纖維及多種對人體有益的微量元素，直接扔掉的話，容易造成浪費。對于傳統(tǒng)的家用豆?jié){機來說，不管采用何種粉碎系統(tǒng)，均是刀片切削式粉碎，通過物料不斷的與粉碎刀片進行碰撞，使得物料被粉碎刀片切割成細小的顆粒。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，人體飲用豆?jié){時毫無顆粒感的豆渣粒徑一般為100μm以下，而對于傳統(tǒng)的家用豆?jié){機刀片粉碎方式下的豆渣的平均粒徑為300μm以上，對于一般的豆?jié){機來說，當水量為1200ml、干黃豆量為80g時，經(jīng)50目濾網(wǎng)過濾，豆渣量基本為100g以上，留存豆渣量較多，因此，大部分消費者必須先經(jīng)過過濾才能達到口感潤滑、細膩的飲用要求。即使是近年來市場上熱銷的免濾豆?jié){機，相同水量、相同干黃豆量的條件下，經(jīng)50目濾網(wǎng)過濾后仍有30g以上的豆渣，盡管豆渣量減少了，適合大部分消費者免濾的要求，但對于老年人及小孩來說，飲用時仍有顆粒感，仍達不到普遍消費者對飲品口感的要求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要達到的目的就是提供一種顛覆傳統(tǒng)刀片式粉碎的新型制漿結(jié)構(gòu)、且能夠?qū)崿F(xiàn)真正制作豆?jié){無需過濾、粉碎效率非常高的食品加工機用粉碎裝置。為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種食品加工機用粉碎裝置，其特征在于：包括定齒圈和推料件，所述推料件位于定齒圈所形成的粉碎腔內(nèi)，且推料件安裝于轉(zhuǎn)軸的末端，所述定齒圈具有沿周向布置的多個定齒，相鄰兩個定齒之間形成有出料槽，位于粉碎腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸帶動推料件旋轉(zhuǎn)，推料件推動物料與水的混合物做離心運動，實現(xiàn)物料被定齒破碎，并且，被破碎后的物料與水的混合物在離心力的作用下沿出料槽排出。進一步的，所述定齒包括第一棱邊、第二棱邊和連接第一棱邊與第二棱邊的定齒面，沿轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向上，所述第一棱邊位于第二棱邊的前方，以轉(zhuǎn)軸中心為圓心，所述第一棱邊與第二棱邊不在同一圓上，且第一棱邊到圓心的距離r1大于第二棱邊到圓心的距離r2。進一步的，其中，0.01mm≤r1-r2≤0.2mm；或者，所述定齒圈包括基體部，所述定齒固定于基體部上，所述定齒為矩形齒，所述矩形齒相對轉(zhuǎn)軸中心偏轉(zhuǎn)設(shè)置；或者，所述定齒面為平面或者凹陷的圓弧面。進一步的，所述推料件包括固定于轉(zhuǎn)軸上的安裝部及固定于安裝部上的推料板，所述推料板平行于轉(zhuǎn)軸凸起設(shè)置。進一步的，所述推料板的端部距離定齒的平均間隙為l1，其中，0.1mm≤l1≤1mm。進一步的，所述出料槽的最小寬度為l2，其中0.1mm≤l2≤1mm；或者，所述推料板為多個，且單個推料板的有效長度為l3，所述推料件的旋轉(zhuǎn)半徑為r，其中，0.15≤l3/r≤0.8；或者，所述安裝部呈圓盤狀結(jié)構(gòu)，所述推料板位于圓盤的邊緣，所述推料板傾斜設(shè)置于安裝部上，其中，推料板兩端部的中心連線為n1，推料板遠離轉(zhuǎn)軸的一端中心至轉(zhuǎn)軸中心的連線為n2，n1與n2所成的銳角為α，0＜α≤60°。進一步的，所述推料板的頂部設(shè)置有圈狀的擋板。進一步的，所述粉碎裝置還包括預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)，所述預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)設(shè)置于粉碎腔內(nèi)。進一步的，所述定齒圈的頂部設(shè)置有向內(nèi)凸起的擋料部。另外，本發(fā)明還提供了一種食品加工機，包括杯體，其特征在于：所述杯體內(nèi)設(shè)有如上述所述的食品加工機用粉碎裝置。本發(fā)明食品加工機用粉碎裝置的工作原理為：轉(zhuǎn)軸帶動推料件在粉碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，位于粉碎腔內(nèi)，推料件推動物料與水的混合物做離心運動，在旋轉(zhuǎn)的過程中物料受到推料件的高速推送，并且物料在離心力的作用，會高速的撞擊定齒，并被定齒剪切、切削及擊碎，在旋轉(zhuǎn)的過程中物料還會與定齒之間發(fā)生摩擦，形成摩擦研磨粉碎，同時，當推料件與定齒之間的間隙小于物料的原始尺寸時，推料件與定齒之間會對物料進行剪切及擠壓，形成剪切粉碎與擠壓粉碎，在多種作用力的共同作用下物料被定齒破碎形成細小顆粒，另外，由于相鄰定齒之間設(shè)置有出料槽，當推料件轉(zhuǎn)動時，粉碎腔內(nèi)的壓強增大，被破碎的物料及水的混合物會經(jīng)出料槽高速噴射出粉碎腔，并且在向外噴射的過程中，被定齒破碎的物料顆粒會受到出料槽內(nèi)壁的擠壓及摩擦，物料細胞經(jīng)出料槽內(nèi)壁不斷擠壓及摩擦之后，物料細胞內(nèi)壁會受熱膨脹發(fā)生爆裂，從而細小的物料顆粒會進一步得到破碎，與此同時，物料顆粒與出料槽的內(nèi)壁摩擦，會形成摩擦研磨粉碎，也能夠進一步的對細小的物料顆粒進行研磨破碎。本發(fā)明的食品加工機用粉碎裝置采用了不同于刀片粉碎的新型粉碎方式，采用的是利用推料件轉(zhuǎn)動推動物料做離心運動，使物料受到多種粉碎方式的共同作用，推料件可以不參與對物料的直接粉碎，僅起輔助推送作用，實現(xiàn)物料被定齒破碎。相比于現(xiàn)有單一的刀片切削方式，能夠更加有效的破碎物料，可以使得物料被破碎的更加精細，粉碎效率非常高，達到物料細胞完美破壁的效果。并且具有本發(fā)明食品加工機用粉碎裝置的食品加工機，制作出的豆?jié){飲品，完全不需要過濾，并且口感細膩、潤滑，不管是年輕人，還是老人、小孩飲用時，完全無顆粒感，容易入口。附圖說明下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中a處的放大示意圖；圖3為推料件的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為推料件的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為推料件的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為推料件的第四種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為推料件的第五種結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為推料件與定齒圈配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中b處的放大示意圖；圖10為定齒圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為一種定齒安裝方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為定齒圈的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為圖13中c處的放大示意圖；圖15為圖13中粉碎裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為設(shè)置于推料件上的預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為設(shè)置于推料件上的另外一種預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)示意圖；圖18為設(shè)置于定齒圈擋料部上的預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)示意圖；圖19為本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖20為本發(fā)明實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖21為圖20中電機上安裝推料件的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式實施例一：如圖1、圖2所示，為本發(fā)明第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。一種食品加工機，包括杯體1，杯體1內(nèi)設(shè)置有食品加工機用粉碎裝置2，該粉碎裝置包括定齒圈21和推料件22，所述推料件22設(shè)置于定齒圈21所形成的粉碎腔20內(nèi)，且由轉(zhuǎn)軸31帶動旋轉(zhuǎn)，所述定齒圈21具有沿周向布置的多個定齒211，相鄰兩個定齒211之間形成有出料槽210。本實施例中，杯體1下方設(shè)置有電機3，轉(zhuǎn)軸31貫穿杯體1與電機3連接，定齒圈21固定于杯體1的底部內(nèi)表面，定齒圈21的頂部設(shè)置有向內(nèi)凸起的擋料部23，所述擋料部23與定齒圈21一體成型，且擋料部23的邊緣形成定齒圈21的進料口230。另外，所述推料件22包括有推料板221，推料板221在位于推料件22上朝向擋料部23凸起設(shè)置。當電機3帶動轉(zhuǎn)軸31高速旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)軸31帶動推料件22轉(zhuǎn)動，推料板221推動物料與水的混合物做離心運動，實現(xiàn)物料被定齒211破碎，并且，被破碎后的物料與水的混合物在離心力的作用下沿出料槽210噴出。本發(fā)明實施例食品加工機的工作原理為：制漿時，所述食品加工機用粉碎裝置浸沒于液體中，當電機帶動轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時，推料件也高速旋轉(zhuǎn)，位于粉碎腔內(nèi)，推料件上的推料板推動物料與水的混合物做離心運動，物料在離心力的作用，會高速的撞擊定齒，并被定齒剪切、切削及擊碎，在旋轉(zhuǎn)的過程中物料還會沿定齒的表面與定齒發(fā)生摩擦，形成摩擦研磨粉碎，同時，當推料件與定齒之間的間隙小于物料的原始尺寸時，物料會受到推料件與定齒之間的剪切及擠壓，形成剪切粉碎及擠壓粉碎，在多種作用力的共同作用下物料被定齒破碎形成細小的顆粒。并且，由于相鄰定齒之間具有出料槽，當推料件轉(zhuǎn)動時，粉碎腔內(nèi)的壓強增大，被破碎的物料及水的混合物會經(jīng)出料槽高速噴射出粉碎腔，并且在向外噴射的過程中，由于受到粉碎腔內(nèi)壓強及離心慣性力的作用，被破碎的物料顆粒會與出料槽的內(nèi)壁發(fā)生擠壓、摩擦，出料槽內(nèi)壁對物料顆粒不斷的進行擠壓及摩擦之后，物料細胞內(nèi)壁會受熱膨脹發(fā)生爆裂，從而細小的物料顆粒會進一步的得到破碎，與此同時，物料顆粒與出料槽的內(nèi)壁摩擦，會形成摩擦研磨粉碎，也能夠使得細小的物料顆粒得到進一步的研磨破碎。當物料與水的混合漿液流從出料槽噴射出時，由于漿液流流速較高，噴出的漿液流撞擊杯體側(cè)壁后會向杯體中心反射、翻滾，并且定齒圈上設(shè)置有進料口，反射回來的漿液流會從進料口再次進入粉碎腔內(nèi)，繼續(xù)參與破碎，并且按上述方式不斷的進行循環(huán)破碎。本實施例的食品加工機通過上述不斷的循環(huán)破碎方式，制作出的飲品粉碎細度非常精細，能夠真正的達到普遍消費者飲用豆類飲品無需過濾漿渣的要求，并且飲用時，無顆粒感，口感細膩、潤滑。本發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的食品加工機之所以能夠粉碎的更細，是因為，本發(fā)明的食品加工機用粉碎裝置采用了不同于現(xiàn)有的新型粉碎結(jié)構(gòu)，主要是利用推料件高速轉(zhuǎn)動帶動推料板推動物料做高速的離心旋轉(zhuǎn)運動，使物料在粉碎腔內(nèi)受到多種力的共同作用進行破碎粉碎，比如剪切破碎粉碎、擠壓破碎粉碎、撞擊破碎粉碎、切削破碎粉碎、摩擦研磨破碎粉碎，以及物料細胞受熱爆裂粉碎等等。相比于現(xiàn)有的家用豆?jié){機單一的刀片切削式粉碎，以及商用豆?jié){機單一的低速研磨式粉碎，本實施例的推料件不參與對物料的直接粉碎，僅對物料提供推送力，使物料被定齒破碎，從而能夠更加有效的破碎物料，并且，由于本實施例的定齒具有多個，且圍繞定齒圈布置，因此，相比于現(xiàn)有技術(shù)物料與定齒發(fā)生作用的概率增大，另外，經(jīng)過多次的循環(huán)破碎后，可以使得物料被破碎的更加精細，粉碎效率非常高。如圖3所示，本實施例中，所述推料件22呈圓盤狀結(jié)構(gòu)，所述推料件22包括固定于轉(zhuǎn)軸上的安裝部220，推料板221固定于盤狀的安裝部220上，且所述推料板221位于安裝部220的邊緣，所述推料板221由圓盤的邊緣向轉(zhuǎn)軸中心延伸，其中，推料件的底部距離杯體1底部內(nèi)表面的距離高度為h3，h3要求至少大于0.2mm。因為，推料件22是隨轉(zhuǎn)軸31而高速旋轉(zhuǎn)的，若h3的距離較小，則增大了推料件22與杯體1底壁的摩擦，不僅容易產(chǎn)生噪音，增大粉碎裝置損壞的幾率，同時，也增大了推料件22的負載，電機有可能因負載過大而燒壞，同時，推料件22與杯體1的摩擦也會引起粉碎腔20內(nèi)溫度的上升，容易出現(xiàn)焦糊現(xiàn)象。對于本發(fā)明的推料件來說，h3一般也不宜過大，因為h3過大時，則推料件22與杯體1之間的間隙腔10容積也將增大，位于該間隙腔10內(nèi)的漿液將無法參與循環(huán)，此時，對于圓盤結(jié)構(gòu)的推料件需要進行結(jié)構(gòu)變換，比如，推料件22上需設(shè)置有貫穿的循環(huán)導流孔222-1，通過導流孔222-1可以將間隙腔10內(nèi)的漿液導入粉碎腔20內(nèi)進行循環(huán)破碎。還比如，如圖4所示，將推料件22設(shè)計成葉片狀結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為，推料板221的一端固定于安裝部220上，另一端向遠離安裝部220的外側(cè)延伸，形成類似葉片結(jié)構(gòu)，此時，各葉片之間具有導流缺口222-2，位于間隙腔10內(nèi)的漿液可以通過導流缺口222-2進入粉碎腔20內(nèi)參與循環(huán)破碎。當然，葉片狀結(jié)構(gòu)的推料件距離杯體底部的距離（h3）也不宜過大，也要求至少大于0.2mm。另外，在本發(fā)明中，推料板與安裝部的連接可以為一體成型結(jié)構(gòu)，也可以通過安裝配合形成固定一體。需要說明的是，推料板可以為連續(xù)延伸的結(jié)構(gòu)，比如一直延伸至轉(zhuǎn)軸中心，還可以為間斷的布置結(jié)構(gòu)，比如推料板上設(shè)置豁口，或者推料板與轉(zhuǎn)軸中心之間具有間斷的豁口。當設(shè)置豁口，且豁口尺寸小于物料的原始尺寸時，推料件轉(zhuǎn)動的過程中，可有效的降低推料件的負載，漿液流可以通過豁口流出，而大塊物料無法通過，仍被推料板推送運轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)減少了推料板對部分漿液的推動載荷，降低了推料件的負載，進一步降低了整機的噪音。當然，對于這種有效減小推料件負載載荷、降低整機噪音的結(jié)構(gòu)也可以有其它種設(shè)計。比如，如圖4所示，推料板的高度由外向內(nèi)呈逐漸減小的結(jié)構(gòu)，這樣設(shè)置的優(yōu)點在于：提高更多物料參與破碎的同時，還可以降低推料件的負載。因為大部分的物料受到離心力的作用會遠離轉(zhuǎn)軸中心旋轉(zhuǎn)，而將遠離轉(zhuǎn)軸中心的推料板的高度設(shè)置的較高時，有利于推料板推動更多的物料參與破碎，而將靠近轉(zhuǎn)軸中心的推料板的高度設(shè)置的較低時，可以減小轉(zhuǎn)軸附近的推料板對液流的阻擋作用，從而能夠降低推料件所承受的負載。推料板的高度由外向內(nèi)呈逐漸減小的結(jié)構(gòu)包括有底部平面、頂部斜面；底部斜面、頂部平面；以及，底部及頂部均為斜面結(jié)構(gòu)等。還比如，如圖3所示，推料板靠近轉(zhuǎn)軸中心的一端做成倒斜角結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有圖4相同的功能，保證推料的同時，降低推料件的負載。當然，推料板的這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置及變換也可以適用于本發(fā)明其它的推料件結(jié)構(gòu)中。需要說明的是，本實施例中的推料板主要作用是用于推動物料與水的混合漿液做離心運動，設(shè)置推料板更有利于推動物料運動，在電機轉(zhuǎn)速一定的情況下，推料板在推動物料的運動過程中，物料沿推料板的側(cè)壁推料面滑移，由于推料件各處線速度是隨著推料件的半徑的加大而加大，因此，物料沿推料板滑移的過程中，推料板會對物料具有加速作用，從而使得物料具有更高的線速度撞擊定齒，形成被定齒擊碎、摩擦研磨破碎、切削破碎，同時，在推動的過程中，當推料板與定齒之間的間隙小于物料的原始尺寸時，推料板還會與定齒相互作用對物料進行剪切、擠壓，從而實現(xiàn)物料的剪切破碎及擠壓破碎。推料件轉(zhuǎn)動過程中，在粉碎腔內(nèi)，物料會做離心運動，因此，推料板設(shè)置于推料件的邊緣，更利于推料加速的作用。為了加強推料板的推料效果，如圖5所示，還可以在推料板221的邊緣設(shè)置倒角2210，且倒角2210的設(shè)置需朝向推料件的轉(zhuǎn)動方向，這樣設(shè)置的好處在于可以增大推料板的推料面積，實現(xiàn)推料板能推動更多的物料運動，另外，當推料件與定齒之間的間隙較小時（如圖8所示），在推料件轉(zhuǎn)動時，倒角2210與定齒211之間會形成容置腔100，這樣就可以有更多的物料會停留于容置腔100內(nèi)，并能夠被推料板221推動運動。與此同時，由于倒角2210為斜角結(jié)構(gòu)，物料可以沿倒角的傾斜方向滑移、導向至定齒上，實現(xiàn)物料更容易撞擊定齒，即使物料撞擊定齒反彈，也會朝向容置腔100內(nèi)反彈，因此，容置腔100還具有集料作用，提升了物料被破碎的效率。當然，位于推料板的后側(cè)也可以設(shè)置倒角，此時，推料板質(zhì)量減小，也可以相應(yīng)的降低推料件及電機的負載，有效的降低整機噪音。本實施例中的推料板也可以傾斜的設(shè)置于推料件上，如圖6所示，所述推料板位于圓盤的邊緣，所述推料板傾斜設(shè)置于推料件上，其中，推料板兩端部的中心連線為n1，推料板遠離轉(zhuǎn)軸的一端中心至轉(zhuǎn)軸中心的連線為n2，n1與n2所成的銳角為α。本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，對于如圖6所示的推料件結(jié)構(gòu)，若推料件為順時針方向旋轉(zhuǎn)時，要求0≤α≤45°，因為，推料板傾斜設(shè)置后，當α＞45°，推料板容易將物料向轉(zhuǎn)軸中心推送，而不會將物料向定齒方向推送，從而物料不容易受到推料板與定齒的剪切及擠壓，由于受到推料板的阻擋，物料也不容易撞向定齒，從而不能形成定齒對物料的擊碎、切削及摩擦研磨作用。與此同時，本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，推料板傾斜設(shè)置于推料件上也能帶來易想不到的效果，推料板可以對液流進行導向，減小了推料件轉(zhuǎn)動過程中所受到的負載，有降低食品加工機噪音的功能，并且根據(jù)實現(xiàn)效果驗證，當0≤α≤15°時，綜合效果較佳，其中α=0°~5°時，效果最好。在圖6中，若推料件為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，推料板傾斜設(shè)置時，推料板可以對物料進行導向，形成類似螺旋葉片結(jié)構(gòu)，并且在離心力的作用下，物料沿著推料板的側(cè)面不斷的導向滑移并撞擊定齒，從而被定齒破碎，此時，所形成的α角也不宜過大，若α增大，旋轉(zhuǎn)過程中，推料板的有效推料面將減小，不利于對物料的推送，在此情況下，一般α要求小于60°。對于本發(fā)明來說，設(shè)置于推料件上的多個推料板的長度既可以均等，也可以不等，不限于本實施例所提及的結(jié)構(gòu)。當然，還需要說明的是，本發(fā)明中的推料板側(cè)面的推料面既可以垂直水平面設(shè)置，也可以相對水平面傾斜設(shè)置，而當推料面相對水平面傾斜設(shè)置時，又包含推料面相對水平面向下傾斜和推料面相對水平面向上傾斜。若為第一種結(jié)構(gòu)時，向下傾斜的推料面有助于推動物料旋轉(zhuǎn)過程中，防止物料碰撞推料板后向上反彈，從而崩出粉碎腔外部，而向下傾斜的推料面能有效的限定物料反彈的方向，減少物料崩出粉碎腔的機率。但與此同時，推料面向下傾斜不利于漿液流的導向，從而增大了推料件承受的負載，有可能產(chǎn)生整機噪音或者電機燒壞現(xiàn)象。因此，當推料面向下傾斜時，相對豎直平面的傾斜角一般要求小于15°。若為第二種結(jié)構(gòu)時，向上傾斜推料面有助于對漿液流進行導向，減小推料件承受的負載，但同時，當物料碰撞到推料面時，推料面對物料也可以進行導向，此時，由于物料的傾斜方向朝向蓋體上的出料口，從而物料沿推料面的導向方向反彈后，容易從蓋體上的進料口崩出，不利于物料集中于粉碎腔內(nèi)粉碎，降低了粉碎效率。因此，綜合考慮，當推料面向上傾斜時，其與豎直平面所形成的傾斜角要求小于10°。另外，本發(fā)明人根據(jù)研究還發(fā)現(xiàn)，推料件上推料板設(shè)置的越多，電機的負載越大，因此，對于本發(fā)明來說，推料板一般設(shè)置為2~8個，并且均布設(shè)置，更有利于推料件旋轉(zhuǎn)運動時的動平衡性能。同時，本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，若單個推料板的有效長度為l3，且推料件的旋轉(zhuǎn)半徑為r，則要求0.15≤l3/r≤0.8，因為若l3/r小于0.15，則推料板相對推料件的旋轉(zhuǎn)半徑較小，在位于粉碎腔內(nèi)的物料量與粉碎腔的容積相關(guān)，而粉碎腔的容積與推料件的旋轉(zhuǎn)半徑相關(guān)，l3較小時，推料板推動物料的量較少，單位時間內(nèi)減少了粉碎腔內(nèi)的物料被定齒破碎的量，相應(yīng)降低了物料被破碎的效率，此時，粉碎裝置需要更長的粉碎時間進行破碎粉碎。同時，本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，l3/r的值也不宜過大，l3過大，無限接近于推料件的旋轉(zhuǎn)半徑r時，電機的負載也越大，對電機的質(zhì)量要求也會更高，電機的成本增大，也容易存在燒壞現(xiàn)象。并且，電機負載較大時，還會伴隨著較大的噪音，容易引起食品加工機共振現(xiàn)象。需要說明的是，所述的推料板有效長度l3是指以轉(zhuǎn)軸中心為圓心，以推料板兩端中心分別到轉(zhuǎn)軸中心的距離為半徑形成的兩個同心圓，其中兩個同心圓的半徑差即為推料板的有效長度（l3）。還需要說明的是，對于本發(fā)明來說，推料板可以為直線形、曲線形、流線形、折線形等等，只要推料板具有離心推料的作用均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。如圖7所示，在位于推料板的頂部還可以設(shè)置有一圈擋板229，該擋板229將各推料板連接一起，當推料板推動物料運轉(zhuǎn)時，位于推料板頂部的擋板229可以阻擋物料崩出，有效的限定物料能被推料板推動并被定齒破碎。此時，擋板與推料板為一體結(jié)構(gòu)，擋板隨推料板的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，物料從擋板中心形成的通孔中進入，與此同時，擋料部也具有相同的功能，擋料部與擋板實現(xiàn)了雙重擋料集中粉碎的作用，增加擋板后，更多的物料能夠被推料板推動與定齒發(fā)生破碎，因此，對于本實施例來說，當推料板上設(shè)置有擋板時，也可以不需要在定齒圈上設(shè)置擋料部，此時，定齒圈呈直筒狀。當然，需要說明的是，擋板可以為如圖7所示的連續(xù)環(huán)狀結(jié)構(gòu)，也可以為間斷的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，這樣推料件的總重量減小了，既降低了成本，也有效的降低了推料件運轉(zhuǎn)時所承受的負載，還可以對粉碎腔內(nèi)的漿液具有泄壓作用。如圖8、圖9所示，本實施例中，所述定齒211包括第一棱邊2111、第二棱邊2112和連接第一棱邊與第二棱邊的定齒面2113，沿轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向上，所述第一棱邊2111位于第二棱邊2112的前方，以轉(zhuǎn)軸中心為圓心，所述第一棱邊2111與第二棱邊2112不在同一圓上，且第一棱邊到圓心的距離r1大于第二棱邊到圓心的距離r2。本實施例中的定齒面為平面，用于連接第一棱邊與第二棱邊，由于r1＞r2，上一個定齒的第一棱邊遠離轉(zhuǎn)軸中心，下一個定齒的第二棱邊更靠近轉(zhuǎn)軸中心，因此，第一棱邊與第二棱邊之間存在距離差，在工作過程中，推料板推動物料旋轉(zhuǎn)運動時，物料緊貼定齒面向定齒棱邊滑動，由于相鄰兩個定齒棱邊之間存在距離差，定齒面可以對物料進行導向滑移，當物料滑移至定齒的第二棱邊時，定齒的第二棱邊對物料進行阻擋，由于推料板推動物料作離心運動的轉(zhuǎn)速較高，高速狀態(tài)下，第二棱邊對物料進行剪切、切削，同時，物料還受到推料板的擠壓、推送作用，因此，物料被定齒的棱邊及推料板破碎成細小的顆粒，并且被破碎的物料同時受到第二棱邊的阻擋及導向作用會沿著定齒之間的出料槽噴射出粉碎腔。本實施例中，第一棱邊與第二棱邊相對水平面垂直，當然，第一棱邊與第二棱邊也可以相對水平面傾斜設(shè)置。當?shù)谝焕膺吪c第二棱邊傾斜設(shè)置時，物料在離心力作用下作高速旋轉(zhuǎn)運動，相比于定齒棱邊垂直水平面時，物料撞擊定齒棱邊的瞬間，與棱邊的接觸面較小，由于壓強與受力面有關(guān)，受力面越大，壓強越小，受力面越小，壓強越大，此時，物料受到定齒棱邊的壓強相對較大，物料被定齒破碎的效率也會更高。并且本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，當定齒棱邊傾斜的方向與轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反時，物料被破碎的效率更高，但同時，推料件所承受的負載也會增大較多。并且定齒棱邊傾斜設(shè)置時，不利于現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)制造，成本將會成倍增長。因此，本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，一般定齒傾斜設(shè)置時，相對于豎直平面的夾角一般不超過60°。對于本發(fā)明來說，第一棱邊與第二棱邊之間的寬度即單個定齒的寬度要求在0.3mm~3.5mm之間，因為，定齒寬度較小，且小于0.3mm，定齒的強度無法保證，物料在高速撞擊的過程中，定齒有可能會被撞斷，并且工藝上也很難制作，而定齒寬度過寬，且大于3.5mm時，在一定的定齒圈直徑的情況下，定齒的個數(shù)將會大大減少，從而減小了物料與定齒撞擊的可能，減少物料被定齒破碎的概率。而若定齒個數(shù)相同的情況下，則要求定齒圈具有較大的內(nèi)徑，這樣，推料件的尺寸、電機的額定載荷都相應(yīng)的加大，整機成本將增加較多，不利于實現(xiàn)普通家庭的推廣應(yīng)用及批量生產(chǎn)。需要說明的是，所述定齒棱邊的距離差即r1-r2，對于本發(fā)明的實施例來說，要求0.01mm≤r1-r2≤0.2mm，若r1-r2較小，且小于0.01mm時，定齒棱邊將很難起到對物料進行剪切及切削的作用，并且由于距離差較小，推料板也很難與第二棱邊結(jié)合對物料進行擠壓破碎作用。另外，r1-r2也不能過大，若大于0.2mm，則被定齒第二棱邊破碎的物料顆粒較大，并且較大的物料顆粒還容易堵塞出料槽，另外，r1-r2過大，也很容易存在物料及推料板被卡死的現(xiàn)象。本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，r1-r2差值的大小與粉碎的細度密切相關(guān)，r1-r2的數(shù)值越小，粉碎的越細。一般來說，若要最終得到50μm的粉碎細度，則r1-r2的數(shù)值應(yīng)為0.03-0.05mm之間；若要最終得到75μm的粉碎細度，則r1-r2數(shù)值為0.05-0.07mm為宜；想得到100μm的粉碎細度最佳的r1-r2差值應(yīng)為0.06-0.1mm左右；想得到0.2mm的粉碎細度最佳的r1-r2差值應(yīng)為0.1-0.2mm左右。因制造工藝的原因，一般來說r1-r2=0.01mm，在制造上很難滿足，這也就決定了該類粉碎達到10μm以下的粉碎細度較為困難。如圖10所示，本發(fā)明實施例中的定齒圈21包含有基體部212，基體部212用于將定齒211固定，且定齒211頂部具有向內(nèi)凸起的擋料部23，定齒211可以直接通過線切割的方式在基體部212上成型，也可以通過焊接、粘接、燒結(jié)、鑄造等其它的固定方式將定齒圍繞基體部固定一體，為了加強定齒的固定效果及增加定齒的安裝強度，基體部可以位于定齒的兩端固定。對于本實施例來說，基體部可以通過螺釘或者其它不可拆卸的固定方式固定于杯體的底部內(nèi)表面。當然，為了方便拆卸清洗，基體部也可以通過磁吸的方式，或者其它可方便拆卸的固定方式固定于杯體的底部內(nèi)表面。對于本發(fā)明來說，定齒上形成距離差的第一棱邊與第二棱邊也可以是由矩形齒通過相對轉(zhuǎn)軸中心偏轉(zhuǎn)設(shè)置而成，即如圖11所示結(jié)構(gòu)。同時，對于定齒面的結(jié)構(gòu)也不限于本實施例中的平面結(jié)構(gòu)，也可以為凹陷的圓弧面結(jié)構(gòu)。對于本發(fā)明的實施例來說，定齒圈的直徑選取為20mm~120mm，其中優(yōu)選為50mm~90mm，而定齒的個數(shù)選取為30~500個，其中優(yōu)選為100~300個。對于本發(fā)明來說，定齒圈單位弧長（cm）上優(yōu)選的定齒個數(shù)為3~20個。本發(fā)明人根據(jù)研究還發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的定齒圈內(nèi)徑與定齒高度的比值要求在1/40~3/5的范圍內(nèi)，因為，本發(fā)明矮胖形的定齒圈結(jié)構(gòu)更有利于進行物料的破碎。本發(fā)明中，位于定齒之間形成有出料槽，高速旋轉(zhuǎn)的物料被定齒擊碎、切削、摩擦研磨、剪切形成細小的物料顆粒之后，會與漿液混合經(jīng)出料槽排出粉碎腔之外，但在物料顆粒經(jīng)過出料槽的過程中，物料顆粒細胞會受到出料槽的擠壓及摩擦作用，經(jīng)過連續(xù)不斷的與出料槽內(nèi)壁的擠壓及摩擦，物料顆粒細胞內(nèi)壁會受熱膨脹，從而細胞會從內(nèi)部發(fā)生爆裂，實現(xiàn)物料顆粒的進一步破碎。同時，出料槽的作用還用于將粉碎腔內(nèi)被破碎的物料及水的混合物導出粉碎腔外，減小粉碎腔內(nèi)的液體壓強及推料件的運轉(zhuǎn)負載。因此，對于出料槽來說，出料槽的尺寸設(shè)計具有一定要求。本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，由于本發(fā)明的出料槽由相鄰定齒的側(cè)壁間隔形成，因此，出料槽的最小寬度要求為0.1mm≤l2≤1mm。因為，漿液穿過出料槽時，出料槽的最小寬度處所流經(jīng)的漿液流量最小，從而限定了單位時間內(nèi)從粉碎腔內(nèi)向外流出的漿液量。若l2過小，且小于0.1mm，則位于粉碎腔內(nèi)的漿液無法快速的流出，此時，粉碎腔內(nèi)的壓強較大，推料件所承受的負載較大，電機容易因負載過大有可能會燒壞，食品加工機產(chǎn)生的噪音值也較大，并且位于粉碎腔外部的漿液流也因粉碎腔內(nèi)壓強較大而無法再次進入到粉碎腔內(nèi)繼續(xù)參與粉碎，從而降低了粉碎裝置的粉碎效率，與此同時，出料槽最小寬度過小，也容易引起堵塞出料槽，不利于用戶清洗，并且小于0.1mm工業(yè)制造精度也很難滿足。同樣，若l2過大，且大于1mm時，由定齒破碎的物料顆粒與出料槽內(nèi)壁的擠壓及摩擦將會減少，物料顆粒細胞內(nèi)壁受熱而爆裂的機率也將大大降低。因此，細小的顆粒物料未及時得到破碎即由出料槽排出的可能性加大，即使經(jīng)過多次循環(huán)，仍有可能未被破碎完全，因此，存在豆塊的可能，同時，若出料槽設(shè)置的過大，則相應(yīng)容積的粉碎腔，所具有的定齒數(shù)量也將相應(yīng)減少，則物料被定齒破碎的概率將大大降低，因此，對于本發(fā)明來說，要求0.1mm≤l2≤1mm，位于該范圍內(nèi)，本發(fā)明的食品加工機循環(huán)粉碎的效率較佳，并且根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，當l2=0.1mm~0.5mm，進一步的l2=0.15mm~0.4mm時，效果較優(yōu)。需要說明的是，當本發(fā)明中的相鄰兩個定齒的側(cè)壁平行時，出料槽的寬度均等，此時，所述出料槽的最小寬度即為出料槽的寬度大小。其中，實際設(shè)計時，出料槽一般設(shè)計成內(nèi)小外大的方式的效果更加有利于物料的粉碎，并且，進行自動清洗時，出料槽不容易藏渣、藏污，方便清洗。另外，出料槽的長度對本發(fā)明也有著重要的影響。因為，當出料槽較短時，單個定齒的強度較弱，高速運動的物料有可能瞬間撞碎定齒，同時，出料槽較短，也不利于出料槽的內(nèi)壁對物料顆粒進行的擠壓及摩擦作用，對于物料顆粒的進一步粉碎不能起到相應(yīng)的作用。而如果出料槽設(shè)置的較長，從粉碎腔內(nèi)高速噴出的漿液流，由于受到出料槽內(nèi)壁的擠壓及摩擦，而能量出現(xiàn)大幅衰減，從而從出料槽噴出的漿液流無法實現(xiàn)自循環(huán)到蓋體的進料口中再次進入到粉碎腔內(nèi)，不利于物料的循環(huán)粉碎作用。因此，對于本發(fā)明來說，要求出料槽的長度在1.5mm~10mm之間。對于本發(fā)明來說，定齒第一棱邊與第二棱邊既可以平行設(shè)置，也可以不平行設(shè)置，當不平行設(shè)置時，由相鄰定齒形成的出料槽呈錐形結(jié)構(gòu)，其寬度尺寸也將發(fā)生變化，此時，對于本實施例來說，要求出料槽的最小寬度尺寸由上至下呈逐漸減小結(jié)構(gòu)。因為，本實施例中推料件靠近于定齒圈的下部，當出料槽下部寬度較小時，有利于定齒破碎物料，出料槽上部寬度較大，有利于粉碎腔內(nèi)漿液泄壓。本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，當?shù)谝焕膺吪c第二棱邊為非平行結(jié)構(gòu)時，要求第一棱邊與第二棱邊形成的錐角為0~20°，位于該范圍內(nèi)時，在不影響物料粉碎效率的前提下，能夠有效的對粉碎腔內(nèi)的漿液進行泄壓，降低推料件承受的負載。對于本發(fā)明來說，推料件與定齒圈的配合結(jié)構(gòu)為本發(fā)明的重要結(jié)構(gòu)之一。比如，本發(fā)明的推料件相對定齒圈轉(zhuǎn)動，因此推料件與定齒圈之間需要具有一定的間隙，其中，推料件與定齒圈的平均間隙值設(shè)為l1（即是推料板與定齒第二棱邊的平均間隙值），本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，l1值越小，物料被破碎的細度越細，但同時，轉(zhuǎn)軸帶動推料件轉(zhuǎn)動過程中，由于轉(zhuǎn)軸擺動及推料件動平衡的作用，運轉(zhuǎn)過程中，推料件很有可能會與定齒撞擊，容易存在粉碎裝置磨損、損壞的現(xiàn)象，并且現(xiàn)代工業(yè)制造中，由于制造精度的限制，及裝配過程中，存在著裝配公差及裝配間隙，因此，實際生產(chǎn)時很難實現(xiàn)l1小于0.1mm。另外，本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，l1值越大時，物料被破碎的細度相對變差，推料板與定齒的間隙值相對較大，無法實現(xiàn)推料板與定齒棱邊形成對物料的擠壓、剪切配合，因此，無法達到本發(fā)明人所要求的50目過濾無渣的要求。本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，對于本發(fā)明來說，l1在0.1mm~1mm范圍內(nèi)時，基本均達到了本發(fā)明所能實現(xiàn)的50目過濾無渣的要求，能夠具有較好的粉碎效果。其中，l1進一步優(yōu)選為0.15mm~0.4mm。還比如，如圖2所示，本發(fā)明推料件上設(shè)置的推料板，其有效高度設(shè)為h1，定齒的高度設(shè)為h2。對于本發(fā)明來說，位于粉碎腔內(nèi)，要求推料板的底部至少要與定齒的底部平齊，因為推料板需要與定齒配合實現(xiàn)對物料的擠壓破碎及剪切破碎。需要說明的是，推料板的有效高度h1是指推料件上，與定齒底部平齊的部位到推料板的頂部表面距離的平均值。也即是，若推料件的底部與定齒的底部平齊，且推料板的頂部表面呈水平結(jié)構(gòu)，則有效高度h1為推料件的底部到推料板的頂部實際距離，若推料板的頂部表面為斜面，則為推料件底部距離推料板頂部斜面高度的平均值。當然，對于具有基體部的定齒圈來說，推料板也可以局部位于基體部所在的高度內(nèi)，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的功能，此時，推料板的有效高度h1仍是推料板與定齒的底部平齊處至推料板頂部表面距離的平均值。本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，h1與h2之間也存在著一定的關(guān)系，若h1/h2增大，即接近于1時，推料板與定齒的配合面增大，對物料的破碎量及破碎效果也增大，但與此同時，推料板的實際高度增加，推料件所承受的負載也增大，此時，電機負載增大，容易存在電機燒壞現(xiàn)象，同時，也比較容易出現(xiàn)電機空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并且此時整機的噪音也較大，影響消費者的正常制漿操作。另外，h1/h2也不能過小，太小的話，推料板與定齒的配合面減小，物料被破碎的效果也將變差。根據(jù)研究，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當1/3≤h1/h2≤5/6時，本發(fā)明的食品加工機基本都能達到本發(fā)明的免濾無渣的要求，其中，當h1/h2=0.4~0.6時，綜合效果較好。對于本實施例來說，定齒上、下兩端也可以由上、下兩個基體部固定，并且中心形成粉碎腔，這樣可防止定齒被物料撞擊折斷。本實施例中的擋料部用于將定齒圈限定出粉碎腔，這樣可以將物料集中限制于粉碎腔內(nèi)進行粉碎，由于物料具有一定的硬度，當物料在推料件的推動下發(fā)生高速運動，物料很容易受到推料件、定齒圈的阻擋作用而發(fā)生反彈，而擋料部可以將反彈后的物料擋回粉碎腔內(nèi)，使得物料繼續(xù)參與離心運動，從而被定齒破碎。因此，擋料部具有擋料，將物料集中于粉碎腔內(nèi)進行粉碎的作用。當然，對于這種具有擋料可以將物料集中于粉碎腔內(nèi)進行粉碎的結(jié)構(gòu)還可以有其它種結(jié)構(gòu)形式。比如，如圖7所示結(jié)構(gòu)，擋板與定齒圈合圍形成粉碎腔，擋板隨著推料件一起旋轉(zhuǎn)運動，也具擋料作用，能夠?qū)⑽锪霞杏诜鬯榍粌?nèi)進行粉碎。還比如，如圖12所示，所述定齒圈為錐形結(jié)構(gòu)，并且定齒圈各定齒頂部具有向中心凸起的擋料部，擋料部沿定齒圈周圈布置，在該結(jié)構(gòu)下，粉碎腔是由定齒圈的內(nèi)壁及擋料部合圍形成，推料件旋轉(zhuǎn)過程中，物料發(fā)生反彈，擋料部可以將物料擋回粉碎腔內(nèi)繼續(xù)被定齒粉碎，并且被粉碎后物料顆粒又隨漿液從擋料部的頂部的進料口進入到粉碎腔內(nèi)繼續(xù)參與循環(huán)粉碎，在如圖12所示的結(jié)構(gòu)下，擋料部與定齒通過一體加工成型，各擋料部之間具有通槽，通槽與定齒之間的出料槽相連通，該通槽與出料槽作用不同，位于擋料部之間的通槽主要用于泄壓作用，可以將粉碎腔內(nèi)的漿液壓力通過通槽排泄出粉碎腔，可有效降低推料件的負載，當定齒圈呈錐形設(shè)置時，推料件的邊緣也可以制作成與定齒錐度相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)。需要說明的是，對于圖12的結(jié)構(gòu)，定齒圈也可以無擋料部，而僅為定齒圈呈錐形結(jié)構(gòu)，因錐形結(jié)構(gòu)的定齒圈也能夠?qū)⑽锪舷薅ㄓ诜鬯榍粌?nèi)進行粉碎。并且定齒圈的擋料部也可以為非齒形結(jié)構(gòu)，而不限于本實施例的齒形結(jié)構(gòu)，上述變形均能實現(xiàn)本發(fā)明具有集中粉碎及擋料作用，也可以防止物料崩出，此處不再一一說明。另外，還要說明的是，當定齒圈呈直桶狀結(jié)構(gòu)，或者定齒圈呈倒錐形結(jié)構(gòu)，若定齒的高度相對推料件的旋轉(zhuǎn)直徑足夠大時，定齒圈也可以不需要設(shè)置成錐形或者頂部設(shè)置擋料部結(jié)構(gòu)，因為，物料經(jīng)推料件推動反彈后，因定齒圈的整體高度較高，物料無法崩出定齒圈所形成的粉碎腔，從而物料經(jīng)反彈后仍落回粉碎腔內(nèi)，并被推料件推送，由定齒破碎。此時，定齒圈呈瘦高形，定齒圈的高度與推料件旋轉(zhuǎn)直徑的比值至少大于0.9才能保證物料不容易從粉碎腔內(nèi)崩出。本發(fā)明人利用本實施例一結(jié)構(gòu)的食品加工機進行豆?jié){的實驗制作，根據(jù)電機不同轉(zhuǎn)速下，對制作的豆?jié){進行過濾稱重，得到不同的實驗數(shù)據(jù)結(jié)果，如表1、表2所示：表1：80g干黃豆制作豆?jié){過濾稱重的實驗數(shù)據(jù)表2：120g濕黃豆制作豆?jié){過濾稱重的實驗數(shù)據(jù)需要說明的是，本實驗結(jié)果是在相同物料量、相同水量的情況下，針對制作的豆?jié){進行50目、80目、120目、150目、200目的過濾網(wǎng)進行疊加過濾，且靜置20分鐘之后，分別針對50目、80目、120目、150目、200目所過濾得到的豆渣進行稱重。本發(fā)明人根據(jù)實驗結(jié)果的分析發(fā)現(xiàn)，物料的性狀對粉碎的結(jié)果有較大影響，干物料更容易粉碎，因為干物料硬度較高，更容易實現(xiàn)在本發(fā)明食品加工機內(nèi)進行擠壓、剪切、碰撞、切削、摩擦等粉碎，而物料經(jīng)過浸泡之后，韌性較強，且粘性增強，在本發(fā)明食品加工機內(nèi)進行擠壓、剪切、碰撞及切削粉碎的效果稍差。并且，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，物料被浸泡后，若延長粉碎的時間，經(jīng)過濾的豆渣數(shù)量也會成倍減少。表3：過濾目數(shù)與豆渣粒度的關(guān)系目數(shù)203040506080100120140200粒度（μm)84059042029725017815012410474根據(jù)過濾目數(shù)與豆渣粒度的關(guān)系表可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明經(jīng)50目過濾網(wǎng)過濾基本無渣，豆渣平均粒度300μm以下，由于80目過濾后的豆渣量較小，且豆渣平均粒度小于178μm，因此，即使經(jīng)80目過濾有少量豆渣，對于普度消費者來說，基本不影響口感，飲用時，仍然潤滑、細膩，容易入口。本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，對于本發(fā)明來說，若電機轉(zhuǎn)速低于5000r/min，經(jīng)50目過濾網(wǎng)過濾會存在較多豆渣，不能實現(xiàn)消費者免濾直接飲用的目的，因此，對于本發(fā)明來說，要求電機轉(zhuǎn)速至少為5000r/min。同時，本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，提高電機轉(zhuǎn)速可以大幅提高本發(fā)明的粉碎效果，但與此同時，電機的成本上升，且損耗較高，電機產(chǎn)生的噪音也會隨之增加。因此，結(jié)合粉碎效果及不利因素的考慮，本發(fā)明電機轉(zhuǎn)速優(yōu)選為8000r/min~30000r/min。需要說明的是，本發(fā)明實施例的食品加工機制作豆?jié){的時間相比于現(xiàn)有技術(shù)中刀片粉碎式的豆?jié){機制作豆?jié){的時間更短，本發(fā)明由于電機具有較高轉(zhuǎn)速，粉碎物料的時間更短，一般10分鐘以內(nèi)即可快速制作完熱的豆?jié){飲品，同時粉碎效率更高、粉碎細度更細、飲品口感更加細膩、潤滑。需要說明的是，本實施例上述結(jié)構(gòu)的變換及參數(shù)的選擇也可以適用于本發(fā)明的其它實施例。實施例二：如圖13、圖14、圖15所示，為本發(fā)明的第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在實施例一中，由于推料件與定齒間的間隙較小，且定齒之間的出料槽間隙也較小，大塊物料很難受到推料件與定齒的擠壓及剪切，特別對于硬度較高的物料，很容易受到推料件的撞擊后而彈出粉碎腔外，故大塊物料不容易得到徹底粉碎。因此，為了實現(xiàn)本發(fā)明的粉碎效果，對于實施例一來說，需要對大塊物料先進行預(yù)粉碎，將大塊物料粗粉碎為小一點的物料顆粒，再將物料顆粒放置于粉碎腔內(nèi)進行精粉碎。但這樣的操作相對復雜，不利于消費者的便利操作。因此，本實施在實施例一的基礎(chǔ)上，在粉碎裝置上設(shè)置了預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)，利用預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)先行對大物料進行粗粉碎，粗粉碎的同時，對細小的物料進行精粉碎，實現(xiàn)食品加工機的粗粉碎與精粉碎的自動一體。本實施例中，所述預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)設(shè)置于粉碎腔內(nèi)，所述預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于推料件上且朝向擋料部凸起的第一剪切刀25及設(shè)置于擋料部上且朝向推料件凸起的第二剪切刀26，并且第一剪切刀25與第二剪切刀26錯位布置，推料件轉(zhuǎn)動過程中，第一剪切刀25與第二剪切刀26形成對物料的剪切配合。在粉碎腔內(nèi)，通過第一剪切刀與第二剪切刀的剪切配合，大塊物料可以先行被剪切成較小的物料顆粒，然后較小的物料顆粒再經(jīng)過推料件上設(shè)置的推料板推送與定齒的擠壓、剪切及與定齒的碰撞、切削，實現(xiàn)物料的破碎粉碎。當然，本實施例中的預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)還可以有其它種結(jié)構(gòu)，比如，如圖16所示，所述推料件呈葉片狀結(jié)構(gòu)，所述預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)為設(shè)置于推料件葉片上的刀刃25-1，所述刀刃25-1與推料板呈垂直布置，刀刃25-1對大塊物料先進行切削粉碎，形成較小的物料顆粒，然后推料板推送較小的物料顆粒與定齒配合，使得物料被破碎粉碎。又比如，如圖17所示，所述推料件呈盤狀結(jié)構(gòu)，所述預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)為設(shè)置于推料件圓盤上的凸刃25-2，所述凸刃25-2朝向上凸起，并分布于圓盤的中心。在推料件高速轉(zhuǎn)動的過程中，凸刃對大塊物料進行刮削、研磨，從而粗粉碎為細小的物料顆粒。還比如，如圖18所示，所述預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)也可以為設(shè)置于擋料部上的靜刀26-1，所述靜刀26-1朝向推料件凸起，推料件高速轉(zhuǎn)動帶動物料運動，當物料碰撞至靜刀26-1時，會被粉碎成較小的物料顆粒，也能夠起到粗粉碎的作用。需要說明的是，靜刀最好設(shè)置于擋料部上靠近于粉碎腔的邊緣，且位于推料板的上方，因為，當推料件帶動物料運動時，物料做離心運動，設(shè)置于粉碎腔的邊緣有利于提升物料與靜刀發(fā)生碰撞的幾率，與此同時，靜刀還可以與推料板形成剪切及研磨配合，也可以提升物料被粗粉碎的效率，另外，當靜刀在擋料部上向下凸起設(shè)置時，推料板的高度可以相應(yīng)減小，從而也有利于減小推料件及電機所承受的負載，降低噪音發(fā)生，并且此時，靜刀也具有擋料的作用，降低物料做離心運動的速度，實現(xiàn)推料板能夠推動更多的物料與定齒發(fā)生粉碎作用。通過在粉碎裝置上設(shè)置預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)，可以大大的提升物料的粉碎效率，同時，也可以加快食品加工機的制漿時間。需要說明的是，上述所述的預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)也可以進行多種組合，而不限于上述所提到的結(jié)構(gòu)。并且，預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)也可以設(shè)置于粉碎腔外部，比如，在轉(zhuǎn)軸上安裝粉碎刀片，利用粉碎刀片進行粗粉碎也能起到相應(yīng)的效果。需要說明的是，上述結(jié)構(gòu)的變化也可以適用于本發(fā)明的其它實施例。實施例三：如圖19所示，為本發(fā)明的第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。與上述實施例不同之處在于：對于本實施例來說，本發(fā)明的食品加工機用粉碎裝置安裝于電機上置的食品加工機，該食品加工機包括杯體1及位于杯體1上方的機頭4，電機3安裝于機頭4內(nèi)，與上述實施例相同，本實施例中，定齒圈21固定于杯體1底部，且定齒圈21頂部設(shè)置有向內(nèi)凸起的擋料部23，且擋料部23邊緣形成定齒圈21的進料口230，電機軸即轉(zhuǎn)軸貫穿進料口230與粉碎腔20內(nèi)的推料件22固定連接。本實施例與上述實施例漿液的循環(huán)方式相同，所具有的有益效果也相同，此處不在贅述，上述實施例所采用的結(jié)構(gòu)變化及參數(shù)選擇，本實施例也可以完全適用。實施例四：如圖20、圖21所示，為本發(fā)明的第四種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例為本發(fā)明的食品加工機用粉碎裝置安裝于電機上置的食品加工機的另一種方案。該食品加工機包括杯體1及位于杯體1上方的機頭4，電機3安裝于機頭4內(nèi)，機頭包括機頭上蓋（圖中未畫出）和機頭下蓋41，與實施例三不同之處在于：本實施例中，定齒圈21呈貫穿結(jié)構(gòu)，且直接固定于機頭下蓋41底部，粉碎腔20由機頭下蓋底部外表面與定齒圈21合圍形成，電機軸即為轉(zhuǎn)軸，電機軸伸入粉碎腔20內(nèi)與推料件22固定連接，且定齒圈21底部敞開形成進料口，電機軸帶動推料件轉(zhuǎn)動時，推料件抽動漿液從定齒圈的底部進料口處進入粉碎腔內(nèi)，推料板推動進入粉碎腔內(nèi)的物料與定齒發(fā)生擠壓、剪切、摩擦、研磨、切削等粉碎動作，并且在離心力的作用下，被破碎的物料從定齒間的出料槽噴出粉碎腔外，并且延續(xù)上述的動作進行循環(huán)粉碎。本實施例中，定齒圈上無擋料結(jié)構(gòu)，推料件高速旋轉(zhuǎn)時會將物料及漿液吸入粉碎腔內(nèi)，并推動物料與漿液在粉碎腔內(nèi)做高速的離心運動，實現(xiàn)物料的破碎。并且，本實施例中，定齒圈可通過磁吸或旋扣的方式固定于機頭下蓋底部，實現(xiàn)定齒圈的可拆卸固定，方便消費者的拆卸清洗，當然，定齒圈也可以與機頭下蓋固定為一體，包括通過螺釘或其它的方式固定，以及通過焊接等加工成一體結(jié)構(gòu)。并且對于本實施例來說，定齒圈底部敞開，推料件轉(zhuǎn)動時物料需要能夠進入到粉碎腔內(nèi)，因此，若推料件呈盤狀結(jié)構(gòu)時，推料件上需要設(shè)置能夠方便物料進入的導流缺口。另外，若推料件上設(shè)置有推料板，且推料板朝向機頭下蓋凸起設(shè)置時，推料件在轉(zhuǎn)動的過程中，會具有非常強勁的抽水作用，這樣物料可以被吸入到粉碎腔內(nèi)，此時，推料板具有抽水的作用。與前述實施例不同的是，本實施例中，漿液的循環(huán)方向有所不同，但所產(chǎn)生的有益效果均相同，此處不再贅述。需要說明的是，本實施例中，定齒圈頂部也可以為封閉的板狀結(jié)構(gòu)，此時，板狀結(jié)構(gòu)可固定于機頭下蓋上，或者，板狀結(jié)構(gòu)直接固定于電機軸上。當固定于電機軸上時，定齒圈不隨電機軸轉(zhuǎn)動，至多定齒圈隨液流的旋轉(zhuǎn)而帶動旋轉(zhuǎn)，定齒圈與電機軸之間的轉(zhuǎn)速差較大。還需要說明的是，本發(fā)明的食品加工機用粉碎裝置應(yīng)用于電機上置的食品加工機時，該食品加工機既可以是雙層下蓋結(jié)構(gòu)的豆?jié){機，也可以是單層下蓋結(jié)構(gòu)的豆?jié){機。另外，對于本發(fā)明的食品加工機來說既可以具有加熱裝置，也可以不設(shè)置加熱裝置，并且，本發(fā)明的食品加工機既可以制作豆?jié){，也可以制作其他類的豆類飲品，還可以制作果汁等等。熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。當前第1頁12