本實用新型涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種加熱效果好的食品加工機。

背景技術(shù)：

目前的食品加工機一般通過在玻璃杯的外底壁上設(shè)置加熱盤來對杯內(nèi)的食材進行加熱。由于玻璃杯外底壁的面積受限，在要求大功率的同時，加熱盤的體積不能做大，導致熱負荷較高。而且，熱量集中在底部造成底壁的溫度遠高于側(cè)壁的溫度，而食材在加工過程中，會因重力作用沉在玻璃杯的底部，因此，這種結(jié)構(gòu)的食品加工機極易產(chǎn)生糊底現(xiàn)象，食材會因過度受熱而焦黑，還會粘結(jié)在玻璃杯上，難以清洗。此外，食品加工機還可能因玻璃杯底部溫度過高而開啟過熱保護，斷電停止工作，給使用者帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種加熱效果好的食品加工機，有效地增大了加熱組件的傳熱面積，使攪拌杯受熱均勻，在保證功率的情況下，降低了加熱組件的熱負荷，能夠有效地避免攪拌杯底壁溫升過高、食材糊底的問題，便于使用和清洗。

為此，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種加熱效果好的食品加工機，包括機座、設(shè)置于機座內(nèi)的電機、設(shè)置于機座上的攪拌杯和設(shè)置于攪拌杯內(nèi)的加熱組件，攪拌杯包括內(nèi)杯和外杯，內(nèi)杯的底部設(shè)有通孔，通孔處設(shè)有刀座組件，其中，所述內(nèi)杯的下部形成自上而下逐漸縮小的漸縮部；所述加熱組件包括導熱件和發(fā)熱管，所述導熱件包括側(cè)壁和底壁，所述側(cè)壁包覆所述漸縮部設(shè)置，所述底壁包覆部分內(nèi)杯底部設(shè)置，底壁上開設(shè)與刀座組件對應的開口，所述發(fā)熱管環(huán)繞設(shè)置在導熱件的側(cè)壁上。

發(fā)熱管環(huán)繞（纏繞）設(shè)置在導熱件的側(cè)壁上，便于發(fā)熱管的安裝，發(fā)熱管將產(chǎn)生的熱量通過導熱件傳遞給內(nèi)杯，使傳熱更為均勻、傳熱面積大，提高了發(fā)熱管的使用壽命。

將電機下置式食品加工機內(nèi)杯底壁受熱的結(jié)構(gòu)，改進為內(nèi)杯的底壁和側(cè)壁下部同時受熱的結(jié)構(gòu)，加熱組件的傳熱面積不再受限于底壁的面積，即增大了加熱組件的傳熱面積，在保證功率的情況下，降低了加熱組件的熱負荷。內(nèi)杯內(nèi)的食材因重力作用沉在內(nèi)杯的底部，受到底壁和側(cè)壁的同時傳熱，受熱更為均勻，加熱效果好。而且，能夠有效地避免內(nèi)杯底壁溫升過高、食材糊底的問題，便于清洗，也能避免過熱保護導致斷電停止工作所引起的使用不便。

此外，導熱件底壁上開設(shè)的開口用于給刀座組件讓位，使機座內(nèi)的電機能夠驅(qū)動刀座組件轉(zhuǎn)動，對食材進行粉碎；而漸縮部的設(shè)置，能夠增加內(nèi)杯內(nèi)的小空間粉碎，有效地將食材聚攏起來，提升了粉碎效果。

作為改進，所述導熱件呈底部帶開口的盆狀，其上口部開設(shè)至少一條向下延伸的伸縮缺口。這一設(shè)置，使得盆狀的導熱件在有效范圍內(nèi)最大化地增加了面積，傳熱面積更大且更均勻，而伸縮缺口的設(shè)置為導熱件在熱脹冷縮時或是被內(nèi)杯撐開時預留了伸縮縫，尤其是增大了導熱件水平向的伸縮量，避免導熱件在使用過程中產(chǎn)生裂縫，同時也便于導熱件和內(nèi)杯的裝配。

作為優(yōu)選，所述開口內(nèi)徑大于所述通孔內(nèi)徑。這一設(shè)置，使得導熱件上的熱量傳遞給內(nèi)杯，經(jīng)由內(nèi)杯傳遞給食材，避免了導熱件上的熱量過多地傳遞給刀座組件，提高了熱效率。

作為再改進，所述伸縮缺口的寬度為f，其中f≥0.1mm。這一設(shè)置，使得伸縮缺口為導熱件提供的伸縮量大。當F＜0.1mm時，伸縮缺口能夠提供的伸縮量過小，導熱件仍然可能因?qū)峒蚛或內(nèi)杯的熱脹冷縮而破裂，在增加加工成本和耗時的情況下，提高導熱件使用壽命的效果并不顯著；而且，導熱件裝配到內(nèi)杯上時能夠產(chǎn)生的彈性形變量也過小，不便于裝配。

作為改進，所述漸縮部與水平面構(gòu)成的夾角為α，其中75°≤α≤82°。這一設(shè)置，使得漸縮部與水平面構(gòu)成的夾角范圍適中，既能保證加熱組件的有效加熱面積，又能保證粉碎效果。若α＜75°，漸縮部的高度過小，能夠纏繞的發(fā)熱管圈數(shù)少；若α＞82°，內(nèi)杯底部自上而下逐漸縮攏的結(jié)構(gòu)不顯著，對食材的聚攏效果差，粉碎效果也差。

作為改進，所述發(fā)熱管的頂部與所述導熱件的頂部的高度差為e2，其中e2≥5mm。這一設(shè)置，使得發(fā)熱管的頂部與導熱件的頂部的高度差得到保證，降低了發(fā)熱管的裝配難度，保證了發(fā)熱管的安裝牢固度。若e2＜5mm，發(fā)熱管的頂部與導熱件的頂部的高度差過小，發(fā)熱管在導熱件側(cè)壁上的覆蓋面積過大，導致發(fā)熱管纏繞安裝的難度大。

作為改進，所述發(fā)熱管的底部與所述內(nèi)杯的底部的高度差為e3，其中e3≥5mm。這一設(shè)置，使得發(fā)熱管的底部與導熱件的底部的高度差得到保證，降低了發(fā)熱管的裝配難度，保證了發(fā)熱管的安裝牢固度，而且，還為內(nèi)杯底部的其它零部件讓位。若e3＜5mm，發(fā)熱管的底部與導熱件的底部的高度差過小，發(fā)熱管在導熱件側(cè)壁上的覆蓋面積過大，導致發(fā)熱管纏繞安裝的難度大，且底部發(fā)熱管纏繞的周長小，熱負荷也大。還會在空間上占用內(nèi)杯底部其它零部件的位置，對其它零部件造成過大的熱輻射。

作為改進，所述內(nèi)杯的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有至少一條豎向設(shè)置的擾流凸筋。這一設(shè)置，使得內(nèi)杯內(nèi)的食材在刀片帶動的旋轉(zhuǎn)過程中，能夠被豎向設(shè)置的擾流凸筋干擾并被改變運動方向，粉碎效果更好。

作為再改進，所述擾流凸筋的橫截面呈錐形、弧形或方形；所述擾流凸筋向內(nèi)杯中心凸起的高度為1mm～20mm。這一設(shè)置，使得擾流凸筋的對食材的干擾效果更好，提升了粉碎效果，且噪音小。當擾流凸筋向內(nèi)杯中心凸起的高度小于1mm時，對食材運動反向的干擾效果差；當擾流凸筋向內(nèi)杯中心凸起的高度大于20mm時，內(nèi)杯的容量受到影響，且不便于清洗，使用噪音大。

作為改進，所述擾流凸筋和所述導熱件的豎直距離為e1，其中e1≥10mm。這一設(shè)置，使得擾流凸筋與導熱件的豎直距離得以保證，避免了擾流凸筋的加工影響導熱件和內(nèi)杯的貼合度，從而保證了熱效率。若e1＜10mm，擾流凸筋與導熱件的豎直距離過短，內(nèi)杯上沖壓出擾流凸筋的結(jié)構(gòu)會導致內(nèi)杯上被導熱件覆蓋的部分受壓變形，與導熱件之間不貼合，產(chǎn)生空隙，熱效率低。

本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：將電機下置式食品加工機內(nèi)杯底壁受熱的結(jié)構(gòu)，改進為內(nèi)杯的底壁和側(cè)壁下部同時受熱的結(jié)構(gòu)，有效地增大了加熱組件的傳熱面積，使攪拌杯受熱均勻，在保證功率的情況下，降低了加熱組件的熱負荷，能夠有效地避免攪拌杯底壁溫升過高、食材糊底的問題，便于使用和清洗。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖。

圖2為本實用新型內(nèi)杯的剖視圖。

圖3為本實用新型內(nèi)杯（另一角度）和加熱組件裝配后的示意圖。

圖4為本實用新型導熱件的示意圖。

圖5為本實用新型導熱件的側(cè)面圖。

圖6為本實用新型內(nèi)杯的俯視圖。

圖中所示：1、機座，11、電機，2、攪拌杯，21、內(nèi)杯，22、外杯，23、下料蓋，24、通孔，25、漸縮部，3、刀座組件，4、導熱件，41、側(cè)壁，42、底壁，43、開口，44、伸縮缺口，5、發(fā)熱管，6、擾流凸筋。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1所示的一種加熱效果好的食品加工機，包括機座1、設(shè)置于機座1內(nèi)的電機11、設(shè)置于機座1上的攪拌杯2和設(shè)置于攪拌杯2內(nèi)的加熱組件。本例中的電機11下置式食品加工機為破壁料理機。

攪拌杯2包括內(nèi)杯21和外杯22。由于內(nèi)杯21與食材接觸，且有防銹要求，因此，所述的內(nèi)杯21優(yōu)選采用不銹鋼材料，如06Cr19Ni10，即SUS304。而外杯22可以是塑料外杯、金屬外杯等。外杯22和內(nèi)杯21之間留有隔熱縫隙。攪拌杯2上還設(shè)有下料蓋23。內(nèi)杯21的底部設(shè)有通孔24，通孔24處設(shè)有刀座組件3。

如圖2所示，所述內(nèi)杯21的下部形成自上而下逐漸縮小的漸縮部25。如圖3、圖4所示，所述加熱組件包括導熱件4和發(fā)熱管5。所述導熱件4包括側(cè)壁41和底壁42，所述側(cè)壁41包覆所述漸縮部24設(shè)置，所述底壁42包覆部分內(nèi)杯21底部設(shè)置，底壁42上開設(shè)與刀座組件3對應的開口43。所述發(fā)熱管5環(huán)繞設(shè)置在導熱件4的側(cè)壁41上，并通過高溫爐焊焊接。發(fā)熱管5繞1.5圈以上，管間距大于80mm。在空間允許的情況下，圈數(shù)越多越好。

發(fā)熱管5環(huán)繞（纏繞）設(shè)置在導熱件4的側(cè)壁41上，便于發(fā)熱管5的安裝，發(fā)熱管5將產(chǎn)生的熱量通過導熱件4傳遞給內(nèi)杯21，使傳熱更為均勻、傳熱面積大，提高了發(fā)熱管5的使用壽命。

將電機11下置式食品加工機內(nèi)杯21底壁受熱的結(jié)構(gòu)，改進為內(nèi)杯21的底壁和側(cè)壁下部同時受熱的結(jié)構(gòu)，加熱組件的傳熱面積不再受限于底壁的面積，即增大了加熱組件的傳熱面積，在保證功率的情況下，降低了加熱組件的熱負荷。內(nèi)杯21內(nèi)的食材因重力作用沉在內(nèi)杯21的底部，受到底壁和側(cè)壁的同時傳熱，受熱更為均勻，加熱效果好。而且，能夠有效地避免內(nèi)杯21底壁溫升過高、食材糊底的問題，便于清洗，也能避免過熱保護導致斷電停止工作所引起的使用不便。

此外，導熱件4的底壁42上開設(shè)的開口43用于給刀座組件3讓位，使機座1內(nèi)的電機11能夠驅(qū)動刀座組件3轉(zhuǎn)動，對食材進行粉碎。而漸縮部25的設(shè)置，能夠增加內(nèi)杯21內(nèi)的小空間粉碎，有效地將食材聚攏起來，提升了粉碎效果。

所述漸縮部25與水平面構(gòu)成的夾角為α，其中75°≤α≤82°。漸縮部25與水平面構(gòu)成的夾角范圍適中，既能保證加熱組件的有效加熱面積，又能保證粉碎效果。在本例中，α=75°。

結(jié)合圖4、圖5，所述導熱件4呈底部帶開口43的盆狀，導熱件4側(cè)壁41與水平面構(gòu)成的角度與α相同，保證導熱件4與內(nèi)杯21貼牢無縫隙。導熱件4上口部開設(shè)至少一條向下延伸的伸縮缺口44。盆狀的導熱件4在有效范圍內(nèi)最大化地增加了面積，傳熱面積更大且更均勻，而伸縮缺口44的設(shè)置為導熱件4在熱脹冷縮時或是被內(nèi)杯21撐開時預留了伸縮縫，尤其是增大了導熱件4水平向的伸縮量，避免導熱件4在使用過程中產(chǎn)生裂縫，同時也便于導熱件4和內(nèi)杯21的裝配。

所述開口43內(nèi)徑大于所述通孔24內(nèi)徑。導熱件4上的熱量傳遞給內(nèi)杯21，經(jīng)由內(nèi)杯21傳遞給食材，避免了導熱件4上的熱量過多地傳遞給刀座組件3，提高了熱效率。

所述伸縮缺口44有偶數(shù)條，且偶數(shù)條伸縮缺口44周向均布。導熱件4熱脹冷縮時或是被內(nèi)杯21撐開時能夠均勻地通過伸縮缺口44伸縮，受力均勻，產(chǎn)生的彈性形變也均勻，使用壽命更長。在本例中，所述伸縮缺口44有八條。

所述伸縮缺口44的寬度為f，其中f≥0.1mm。這一設(shè)置，使得伸縮缺口44為導熱件4提供的伸縮量大。當F＜0.1mm時，伸縮缺口44能夠提供的伸縮量過小，導熱件4仍然可能因?qū)峒?和\或內(nèi)杯21的熱脹冷縮而破裂，在增加加工成本和耗時的情況下，提高導熱件4使用壽命的效果并不顯著；而且，導熱件4裝配到內(nèi)杯21上時能夠產(chǎn)生的彈性形變量也過小，不便于裝配。在本例中，f=2mm。

如圖3所示，所述發(fā)熱管5的頂部與所述導熱件4的頂部的高度差為e2，其中e2≥5mm。發(fā)熱管5的頂部與導熱件4的頂部的高度差得到保證，降低了發(fā)熱管5的裝配難度，保證了發(fā)熱管5的安裝牢固度。若e2＜5mm，發(fā)熱管5的頂部與導熱件4的頂部的高度差過小，發(fā)熱管5在導熱件4側(cè)壁41上的覆蓋面積過大，導致發(fā)熱管5纏繞安裝的難度大。在本例中，e2=5mm。

所述發(fā)熱管5的底部與所述內(nèi)杯21的底部的高度差為e3，其中e3≥5mm。發(fā)熱管5的底部與導熱件4的底部的高度差得到保證，降低了發(fā)熱管5的裝配難度，保證了發(fā)熱管5的安裝牢固度，而且，還為內(nèi)杯21底部的其它零部件讓位。若e3＜5mm，發(fā)熱管5的底部與導熱件4的底部的高度差過小，發(fā)熱管5在導熱件4側(cè)壁41上的覆蓋面積過大，導致發(fā)熱管5纏繞安裝的難度大，且底部發(fā)熱管5纏繞的周長小，熱負荷也大。還會在空間上占用內(nèi)杯21底部其它零部件的位置，對其它零部件造成過大的熱輻射，在本例中，e3=5mm。

如圖6所示，所述內(nèi)杯21的內(nèi)側(cè)壁41上設(shè)有至少一條豎向設(shè)置的擾流凸筋6。內(nèi)杯21內(nèi)的食材在刀片帶動的旋轉(zhuǎn)過程中，能夠被豎向設(shè)置的擾流凸筋6干擾并被改變運動方向，粉碎效果更好。所述的擾流凸筋6是內(nèi)杯21的側(cè)壁41沖壓而成的，其數(shù)量通常設(shè)置1～6條。

所述擾流凸筋6的橫截面呈錐形、弧形或方形，優(yōu)選為錐形。截面為錐形的擾流凸筋6擾流效果最好。所述擾流凸筋6向內(nèi)杯21中心凸起的高度為1mm～20mm。擾流凸筋6的對食材的干擾效果更好，提升了粉碎效果，且噪音小。當擾流凸筋6向內(nèi)杯21中心凸起的高度小于1mm時，對食材運動反向的干擾效果差；當擾流凸筋6向內(nèi)杯21中心凸起的高度大于20mm時，內(nèi)杯21的容量受到影響，且不便于清洗，使用噪音大。在本里中，所述擾流凸筋6的高度為8.5mm。

所述擾流凸筋6和所述導熱件4的豎直距離為e1，其中e1≥10mm。這一設(shè)置，使得擾流凸筋6與導熱件4的豎直距離得以保證，避免了擾流凸筋6的加工影響導熱件4和內(nèi)杯21的貼合度，從而保證了熱效率。若e1＜10mm，擾流凸筋6與導熱件4的豎直距離過短，內(nèi)杯21上沖壓出擾流凸筋6的結(jié)構(gòu)會導致內(nèi)杯21上被導熱件4覆蓋的部分受壓變形，與導熱件4之間不貼合，產(chǎn)生空隙，熱效率低。在本例中，e1=12mm。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。