本實用新型涉及一種食品加工機，具體地說，涉及一種食品加工機杯體。

背景技術：

目前豆漿機、料理機等廚房食品加工機的杯體上通常設有電源耦合器，其作用是將杯體上的電器元件，例如加熱裝置等與機頭或者機座上的電源控制裝置相連接，實現杯體與機頭或者機座之間電的互通。

以豆漿機為例，常規的豆漿機一般都可分為機頭、杯體兩大組件，機頭扣置在杯體上，機頭內置電機及控制線路板，電機軸端部固定粉碎刀具，實現粉碎制漿，加熱裝置設置在杯體底部或者側壁上。尤其地，杯體上常設有手柄，且手柄上安裝有耦合器，而且耦合器用于將位于杯體內的加熱裝置和位于機頭的控制電路連接起來。

然而目前的杯體耦合器的安裝方式為，在手柄上設有卡扣，耦合器上設有相對應的卡槽，耦合器扣裝在手柄上實現固定。該種安裝方式雖然簡單易操作，但是不易于拆卸，需要借助一定的工具或者破壞產品才能拆卸，通常有以下處理方式：第一、利用外界外力掰開手柄上的卡扣，然后將耦合器拔出，但是事實上，因為卡扣程度較緊并且卡扣的彈性活動空間太小，不容易掰開，操作不當或者用力過大時，會造成卡扣發白、斷裂等不良現象，當對配件進行重新安裝時，會導致一定的次品失效率，造成成本資源的浪費；第二、可以直接用剪刀將手柄外側或者手柄上設有的卡扣剪掉，然后從缺口處抽出耦合器，該拆卸方法顯然是以犧牲手柄的可用性為代價，對配件造成了一定程度的破壞，不利于維修后再利用。

因此，為了解決現有操作方法的缺陷，需要設計一款結構簡單、可靠的、拆卸方便，并且能夠降低配件失效率的食品加工機杯體上的耦合器安裝結構。

技術實現要素：

本實用新型針對現有的耦合器拆卸比較困難、配件失效率較高等缺陷，提出了一種新型的食品加工機杯體耦合器的安裝結構。

本實用新型所需要解決的技術問題，可以通過以下技術方案來實現：

一種食品加工機杯體，所述杯體外側壁上設有手柄，所述手柄包括手柄基座和手柄蓋，所述手柄基座上安裝有耦合器，其特征在于：所述手柄基座的頂端或底端上設有耦合器安裝槽，所述手柄蓋上設有耦合器限位件，所述手柄蓋與所述手柄基座扣合且所述耦合器限位件橫向限位所述耦合器。

優選地，所述耦合器限位件設于所述手柄蓋的內側壁上，且從手柄蓋的內側壁向杯體方向延伸。

優選地，所述耦合器限位件為片狀件，所述耦合器上設有可供所述限位件穿入的第一凹槽。

優選地，耦合器第一凹槽相對的側面上設有第二凹槽，所述耦合器安裝槽遠離手柄蓋的一側設有凸出部，所述凸出部通過所述第二凹槽將所述耦合器固定。

優選地，所述耦合器限位件包括沿所述手柄蓋的內側壁豎直延伸形成的固定板，固定板上設有凸起的滑道，所述耦合器上設有與所述滑道相配合的滑槽。

優選地，所述滑道為條形凸起結構，所述杯體中心與安裝槽的中心在水平方向上的投影連線為L，而經過連線L的豎直面為S，所述條形凸起橫向延伸且朝向S面的方向傾斜，所述傾斜程度從所述手柄蓋端到杯體的一側逐漸增強，所述耦合器上設有與所述滑道相配合的傾斜滑槽；

或者，所述滑道為條形凸起結構，所述條形凸起縱向延伸且沿豎直方向傾斜，且所述傾斜程度從手柄蓋端到杯體的一側逐漸增強，所述耦合器上設有與所述滑道相配合的傾斜滑槽。

優選地，所述耦合器安裝槽的側壁未設有開口。

優選地，所述耦合器上設有周向分布的擋邊，所述耦合器置于所述耦合器安裝槽內且所述擋邊壓靠所述手柄基座的頂端面或底端面。

優選地，所述耦合器安裝槽靠近手柄蓋的一側設有開口，所述手柄蓋沿所述開口端扣合在手柄基座上，且所述手柄蓋抵壓所述耦合器。

優選地，所述耦合器位于所述開口端的一側凸出于所述開口端，所述手柄蓋與所述開口端相對的端部設有凹槽，所述手柄蓋通過所述凹槽抵壓所述耦合器；

或者，所述耦合器位于所述開口端的一側凸出于所述開口端，所述手柄蓋與所述開口端相對的端部設有凹槽，所述耦合器上設有周向分布的擋邊，所述擋邊壓靠所述手柄基座的頂端面或底端面，且所述手柄蓋扣合時所述凹槽鑲嵌在所述擋邊的水平投影面內。

采用上述技術方案后，本實用新型具有如下優點：

首先， 當食品加工機的杯體上設有耦合器時，通常耦合器設置在杯體上的手柄上，手柄包括手柄基座和手柄蓋，關于耦合器的安裝結構，通過在手柄基座上設置耦合器安裝槽，手柄蓋上設有耦合器限位件，所述手柄蓋與所述手柄基座扣合且所述耦合器限位件橫向限位所述耦合器。該耦合器安裝結構緊湊可靠，方便實用，該種設置保留耦合器現有的豎直安裝方式不變，將耦合器置于耦合器安裝槽內，而其橫向限位則是利用手柄蓋上的限位件實現定位，同時手柄蓋扣合在手柄基座上，該種安裝方式牢固且操作便捷。另外，該耦合器的安裝為非固定式地，當需要拆卸該耦合器進行配件的更換時，先將手柄蓋向外拉出，之后直接取出耦合器即可，拆卸方式也很簡單。該種耦合器的安裝結構解決了現有拆卸方式可能導致的手柄基座被破壞或者需要利用其它工具等的問題。此外，耦合器安裝槽既可以設置在手柄基座的頂端上，也可設置手柄基座的底端面上，可根據上置式或下置式的食品加工機進行靈活地選擇，應用場合相當廣泛。

其次，為了便于耦合器的限位固定，所述耦合器限位件設于所述手柄蓋的內側壁上，且從手柄蓋的內側壁向杯體方向延伸。該種向杯體方向的延伸結構，由于延伸長度較長，因此能夠很好地橫向限位耦合器。具體地，選擇耦合器限位件為片狀件，相應的形狀為錐形或者為長方形等等，在耦合器上設有可供限位件穿入的第一凹槽，操作簡便，結構上也易于實現。進一步地，為了保證耦合器在橫向方向的固定效果，可在耦合器安裝槽遠離手柄蓋的一側設置凸出部，并在耦合器第一凹槽的對面設置第二凹槽，使之與所述凸出部配合。

再次，還可將耦合器件設置成包含凸起滑道的形式，還可依托于沿所述手柄蓋的內側壁豎直延伸形成的固定板而設，相對應地，在耦合器上設置與滑道相配合的滑槽。該種方式能實現耦合器的滑入安裝操作，還對耦合器存在卡位的作用，并且滑動安裝對配件的磨損程度較小，有利于保證加工機及配件的使用壽命。尤其地，滑道依托于固定板設置，保證滑道設置的穩定性，進而保證耦合器的限位效果，避免在加工機運輸或正常工作過程中，由于劇烈或不良的震動導致耦合器錯位或者松動的情況，保證加工機的安全性能。

另外，為了耦合器裝配的緊固性，對于設有凸起滑道以及滑槽的結構，可在滑道上設置傾斜狀的凸起，包括沿水平方向橫向延伸的凸起以及沿豎直方向傾斜的凸起，其目的都是緊固耦合器，確保其安裝的穩定性，保證食品加工機工作的安全性。

此外，將耦合器安裝槽設置成四周側壁上都封閉的結構，即安裝槽的側壁上未設有開口，此時限位件從手柄基座的內部穿過實現扣合。該種設置方式將耦合器限位件隱藏在手柄基座內，不影響整體造型的美觀性，并且最大程度上利用現有的手柄基座，在不改變其結構本身的前提下，實現耦合器方便拆卸的方案。

進一步地，在耦合器上設置周向的擋邊，將耦合器通過所述擋邊置于安裝槽內，且擋邊壓靠手柄基座的頂端面或底端面，避免了外界液體、灰塵等對耦合器的侵蝕，而且保證手柄基座內電線等其他元器件的安全性。

除此之外，對于手柄蓋的裝配方式，還可在耦合器安裝槽靠近手柄蓋的一側設置開口，將手柄蓋沿所述開口端扣合，使得耦合器還可沿橫向方向裝入與拆卸，增加其安裝與拆卸的可操作性，可根據用戶的操作習慣進行適當地選擇；并且通過將手柄蓋抵壓耦合器，使其與耦合器限位件配合，實現手柄蓋對耦合器的雙重橫向固定效果。進一步地，將耦合器凸出于安裝槽的開口端，并且手柄蓋與開口端相對的端部設有凹槽，手柄蓋通過該凹槽抵壓所述耦合器，并當在耦合器上設置周向擋邊時，將凹槽鑲嵌在擋邊的水平投影面內。因為凹槽的存在，使得手柄蓋對于耦合器的抵壓作用力更大，限位效果更佳。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為食品加工機杯體上手柄的結構的示意圖；

圖2為食品加工機杯體上的手柄的結構示意圖；

圖3為食品加工機杯體上的手柄的結構示意圖；

圖4為食品加工機手柄蓋上的耦合器限位件上的滑道凸起為傾斜狀的結構示意圖；

圖5為與圖4配合的耦合器的滑槽為傾斜狀的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的耦合器安裝結構應用于多類食品加工機，例如，豆漿機、料理機等等，該類食品加工機通過電連接器即耦合器，以實現杯體上的加熱裝置和電控元件的電的連接，使得電控元件例如線路板能夠有效地控制加熱裝置等的實際工作情況。因此對于此類食品加工機來說，耦合器的起著舉足輕重的作用。

另外，本實用新型的耦合器安裝結構不僅適用于電機上置式的食品加工機，該食品加工機的結構包括機頭和杯體，并且當食品加工機工作時，機頭扣置杯體上方。同樣該耦合器的安裝結構也適用于電機下置式的食品加工機，其中電機下置式指的是在電機軸的上部連接一個聯軸器，聯軸器的上端伸入杯體內，與杯體下端設置的刀軸相連接，刀片或者攪拌裝置安裝在刀軸的上端，電機連同聯軸器驅動刀片或者攪拌裝置；或者電機座與杯體之間采用不可拆卸的結構，即是電機軸不通過聯軸器，而直接驅動刀片或攪拌裝置進行工作。

下面具體以上置式的食品加工機作為示例，對其杯體及耦合器安裝結構進行詳細地介紹和描述。

現有的食品加工機的杯體側壁上設有手柄，手柄包括手柄基座和手柄蓋，且耦合器通過手柄蓋基座上的卡扣等結構固定于手柄基座上。而基于背景技術中的介紹，由于現有的耦合器安裝方式為沿豎直方向操作，并且因卡扣的設置使得耦合器拆卸很是不便，那么本方案中，通過在手柄基座上設置耦合器安裝槽，并且在手柄蓋上設置耦合器限位件，實現耦合器的安裝與拆卸的便捷性。并且，耦合器安裝槽既可以設置在手柄基座的頂端上，也可設置手柄基座的底端面上，可根據上置式或下置式的食品加工機進行靈活地選擇，應用場合相當廣泛。

本實施方式中，選擇設置在手柄基座頂端面上的耦合器安裝槽進行說明和介紹。具體地，如圖1所示，豆漿機的杯體側壁上設有手柄1，手柄包括手柄基座11和手柄蓋12，所述手柄基座11上設有耦合器安裝槽3，耦合器安裝槽3用于安裝耦合器4，并且當手柄蓋12扣合在手柄基座11上時，手柄蓋上設有耦合器限位件5，當手柄蓋12與手柄基座11扣合時，手柄蓋12對耦合器4進行橫向的限位，避免其在水平方向的運動。

關于耦合器的裝配過程如下所示，保留耦合器現有的豎直安裝方式不變，將耦合器沿豎直方向置于耦合器安裝槽內，然后將手柄蓋橫向扣合在手柄基座上，利用手柄蓋上的限位件實現橫向限位，保證耦合器安裝的穩固性。該耦合器安裝結構緊湊可靠，方便實用。 另外，該耦合器的安裝為非固定式地，當需要拆卸該耦合器進行配件的更換時，先將手柄蓋向外拉出，之后直接取出耦合器即可，而且不需要借助于其他工具，便于工人的生產操作，耦合器的安裝為非固定式地，當需要拆卸該耦合器進行配件的更換時，也可簡單操作，相比較于現有的方法，不需要破壞手柄基座或者耦合器的結構，即減少安裝過程中對其他配件的損傷，進而縮減豆漿機耦合器的維修成本，提高豆漿機耦合器維修效率。

接下來，將結合圖示對耦合器安裝槽與耦合器限位件的結構及具體的安裝位置等進行詳細的介紹。

首先，關于耦合器限位件，其設于手柄蓋的內側壁上，且從手柄蓋的內側壁向杯體方向延伸，相當于耦合器限位件扎根于手柄蓋的內壁并且突出于手柄蓋內壁。將其置于手柄蓋的內壁，當將手柄蓋與手柄基座扣合時，將該耦合器限位件隱藏，在滿足對耦合器的固定作用的基礎上，保證外觀的美觀性；其次，該種向杯體方向的延伸結構，由于延伸長度較長，因此能夠很好地橫向限位耦合器。

具體地，選擇耦合器限位件為片狀件，相應的形狀為錐形或者為長方形等等，為了配合固定，在耦合器上設置可供片狀限位件穿入的第一凹槽，例如具有卡接效果的卡槽等等，耦合器的安裝操作簡便，結構上也易于實現。進一步地，為了保證耦合器在橫向方向的固定效果，可在耦合器安裝槽遠離手柄蓋的一側設置凸出部，并在耦合器第一凹槽的對面側壁上設置第二凹槽，使之與所述凸出部配合。即如圖2所示（圖中略去了第一凹槽和和第二凹槽），其中，限位件5為錐形平板狀51，其從手柄蓋12的內側壁上向杯體方向延伸，而為了加強固定，耦合器安裝槽內遠離手柄蓋的側壁上設有一個凸起2。

另外，該耦合器限位件5可為包括沿所述手柄蓋的內側壁豎直延伸形成的固定板52，如圖3所示，所述固定板52為兩個相對設置的豎直結構，并且其都設在手柄蓋的內側壁上，在圖3中，固定板為平行設置，且固定板52上設有凸起的滑道521，也為相對設置的兩個，且兩個滑道為平行設置，當然，還可先將其設置成上下錯位的形式，而為了方便耦合器的固定，在耦合器上設有與滑道521相配合的滑槽41?；琅c滑槽的配合方式能實現耦合器的滑入安裝操作，實現對耦合器進行豎直方向的限位作用，且滑道與滑槽的配合，操作便捷，設計簡單；尤其地，滑道依托于固定板設置，保證滑道設置的穩定性，進而保證耦合器的限位效果，避免在加工機運輸或正常工作過程中，由于劇烈或不良的震動導致耦合器錯位或者松動的情況，保證加工機的安全性能。需要補充的是，凸起的滑道可為連續分布的條狀結構（如圖3所示），還可為離散型分布的凸點，該凸起起到支撐耦合器的作用，相當于導軌，并且滑動安裝對配件的磨損程度較小，有利于保證加工機及配件的使用壽命。

相比較而言，基于現有的耦合器結構，通常其側壁上都設有凹槽，因此只需在耦合器限位件上設置凸起的滑道即可，生產模具改進較小，能夠節約開發成本，提高生產效率。

進一步地，為使耦合器和安裝基座的裝配更加緊固、配合間隙更小，還可將凸起滑道以及耦合器滑槽做成傾斜的結構，此處介紹沿橫向傾斜的方案。具體地，當滑道的凸起為連續結構尤其是條形凸起結構時，該凸起朝向耦合器安裝槽的內部中心方向，即是，對于杯體中心與安裝槽的中心在水平方向上的投影連線為L，而經過連線L的豎直面為S，所述條形凸起橫向延伸且朝向S面的方向傾斜，傾斜程度從手柄蓋端到杯體的一側逐漸增強，如圖4中的右圖所示（圖4 為耦合器限位件上的固定板的截圖示意圖，圖4的右側為手柄蓋，此處略去），而相應地，耦合器上設有與滑道相配合的傾斜滑槽，如圖5中的右圖所示（圖5 為設置傾斜滑槽的耦合器結構示意圖）。此種結構簡單，易于生產制作，并且裝配時，越往里推進，由于傾斜面的設置，耦合器與凸起的固定力則越緊，同時耦合器的拆卸操作也不受影響。

而對于沿豎直方向傾斜的方案，與上文中類似，條形凸起縱向延伸且沿豎直方向傾斜，在本示例中，為豎直向下傾斜（也可為豎直向上傾斜），且傾斜程度從手柄蓋端到靠近杯體的一側逐漸增強，如圖4中的左圖所示，并且耦合器上設有與滑道相配合的傾斜滑槽，如圖5中的左圖所示。該種豎直傾斜的設置目的與上述中的橫向設置相同，在此不再進行贅述。

而對于兩者傾斜程度的參數選取，總的來說，耦合器上的傾斜程度應當稍微小于限位件上凸起的傾斜程度，預防兩結構在匹配的過程中出現卡死的現象。而具體地，對于豎直傾斜的情況，耦合器滑槽的傾斜角α的取值范圍為1.3°到3.5°，優選參數為1.4°，如圖5中的左圖所示。而對于橫向的傾斜的情況，如圖5中的右圖所示，耦合器滑槽的傾斜角β的取值范圍為1.0°到3.5°，優選為1.2°。其中α和β的取值理由相同，當角度過小時，傾斜程度不明顯，緊固效果欠佳，而當傾斜角度過大時，則一定程度上影響裝配的可操作性，并且還會削弱滑道滑槽的強度等等。

需要注意的是，圖2和圖3中的耦合器安裝槽為四周都存在側壁的結構，即安裝槽的側壁上未設有開口，也就是說安裝槽靠近手柄蓋的一側與所述手柄蓋的頂端部之間存在間隔，并且當將手柄蓋扣合在手柄基座上時，耦合器限位件從手柄基座的內部穿過實現扣合。該種設置方式將耦合器限位件隱藏在手柄基座內，不影響整體造型的美觀性，并且最大程度上利用現有的手柄基座，在不改變其結構本身的前提下，實現耦合器方便拆卸的方案。上文中介紹的所有實施方式都可采用未設開口的耦合器安裝槽結構。進一步地，可在耦合器上設置擋邊，如圖3中的42所示，該擋邊42為環繞耦合器周向設置，當將耦合器置于安裝槽3內時，擋邊42壓靠在手柄基座11的頂端面上。當然，對于在手柄基座的底端面上開設耦合器安裝槽的情況，擋邊壓靠在手柄基座的底端面，不同的位置設置可根據不同的加工機的具體結構進行合理的選擇。該擋邊結構一方面使得耦合器滑入安裝槽的過程更加平穩，同時對于耦合器安裝槽的邊緣縫隙進行遮擋和隱藏，避免了外界液體、灰塵等對耦合器的侵蝕，而且保證手柄基座內電線等其他元器件的安全性。通常，擋邊42的下端套設有密封圈，加強密封與防水的效果。

除了將耦合器安裝槽設置成上述存在周邊各側壁的情況外，還可將耦合器安裝槽靠近手柄蓋的一側設有開口，即將上述提到的技術方案中的未設開口的耦合器安裝槽替換為靠近手柄蓋的一側設有開口的情況，此時將手柄蓋沿所述開口端扣合在手柄基座上，通過手柄蓋抵壓所述耦合器實現耦合器限位。這時，相當于在耦合器限位件的限位作用的基礎上，通過手柄蓋的側壁加強對耦合器的橫向限位的作用，并且當安裝槽的一側設有開口時，增加了其安裝與拆卸的可操作性，既能夠按照常規的豎直方向安裝，也可橫向插入，用戶可根據自身的操作習慣進行適當地選擇；并且通過將手柄蓋抵壓耦合器，使其與耦合器限位件配合，實現手柄蓋對耦合器的雙重橫向固定效果。

進一步地，關于手柄蓋的裝配方式，其扣合在手柄基座上時，抵壓耦合器對耦合器進行水平方向的限位，其中，耦合器位于開口端的一側凸出于安裝槽的開口端，且在手柄蓋與開口端相對的端部設有凹槽，手柄蓋通過該凹槽抵壓所述耦合器，使得因為凹槽的存在，耦合器固定更加穩固，進而通過常規的卡扣結構，實現手柄蓋與手柄基座的扣合作用。并且當耦合器上設置上述周向擋邊時，通過將凹槽鑲嵌于擋邊的下端，即將其置于擋邊的水平投影面內，實現手柄蓋與手柄基座的扣合。該種方法一方面將耦合器與手柄蓋相扣合的縫隙遮擋隱藏，另一方面將凹槽鑲嵌在擋邊的下方，使得耦合器的固定更加緊固可靠，并且基于擋邊的覆蓋效果，

需要補充的是，該種滑道的傾斜凸起的設置適用于本文所舉例、以及本文雖然未舉例但是實質在本實用新型的保護范圍內的方案，同時包含凸起滑道不依托于固定板的結構、或者耦合器上帶有擋邊的結構等等。

另外，本具體實施例中主要以方形安裝槽作為示例對本發明創造進行說明，如圖2和圖3所示，當然本文所涉及的耦合器安裝槽的水平截面還可為其他形狀，如三角形、圓形、梯形等等。

并且，對于耦合器安裝槽位于手柄蓋的一端設有開口的情況，其耦合器限位件還可設置在手柄蓋的頂端平面上而非手柄蓋的內側壁。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換，改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。