本實用新型涉及食品加工裝置，特別是一種散熱效果好的種高速破壁料理機。

背景技術：

另外，現在的料理機中，電機在空載時的轉速不超過20000r/min，電機的散熱要求相對較低，在電機豎立安裝的機型中，一般會在電機的下方設置一個風扇，電機工作時會帶動風扇旋轉，從而對電機進行強制散熱，降低電機因工作產生的溫升。因此會在料理機的機座底部設置一個排風通道，將吸收電機熱量的熱風排出機器，具體是風扇轉動會不斷地壓縮電機下方的空氣，然后將熱風排出機器，而電機下方形成負壓區，外界的空氣經過機座的入風口吸入機座中，并通過電機后，帶走電機大部分的熱量，流動到風扇處，又被排出機座，如此循環。因此，在同樣的工況下，單位時間內排出的風越多，越有利于散熱，即電機的壽命更有保障。在面對用戶當前有高速破壁的需求下，要求電機的轉速達到20000r/min-40000r/min，如果排風通道的結構設計不合理，空氣循環流動不順暢，電機工作時產生的熱量無法及時排出，會導致電機的溫升快速升高，影響產品性能、壽命，直到溫控進行斷電保護，因此機器不能長時間工作，用戶加工較多食材時，需要分多次完成，非常麻煩，降低用戶的使用體驗。如果溫控失效，則可能導致電機燒毀損壞，嚴重時會出現火災，危害用戶安全。

技術實現要素：

本實用新型所要達到的目的就是提供一種散熱效果好的高速破壁料理機，優化排風通道的結構設計，促進空氣在外界與機座之間的循環，保證電機得到有效散熱。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種散熱效果好的高速破壁料理機，包括機座和安裝于機座的杯體，機座中設有電機，杯體中設有粉碎刀，電機帶動粉碎刀工作，電機的后端設有風扇，機座中設有供電機散熱的排風通道，排風通道位于電機的下方一側，排風通道的進風口對應風扇，機座的底部設有排風通道的出風口，排風通道包括位于進風口與出風口之間的風腔，風腔具有上腔壁和下腔壁，上腔壁從進風口向出風口延伸，上腔壁包括用于改變出風方向的導向面，導向面位于出風口的上方，出風口設于下腔壁。

進一步的，所述導向面為弧面或斜面，導向面位于上腔壁的下游。

進一步的，所述機座中設有容納風扇的安裝腔，安裝腔通過進風口與排風通道連通，進風口位于安裝腔的側面，上腔壁的上游端位于進風口的頂部。

進一步的，所述上腔壁包括用于橫向導風的頂面，頂面位于上腔壁的上游，頂面的下游端與導向面的上游端連接。

進一步的，所述導向面的上游端與下腔壁的上游端之間形成擴口，擴口的流通面積大于進風口的流通面積。

進一步的，所述下腔壁包括腔底面和迎風面，迎風面相對腔底面傾斜，迎風面的下端與腔底面連接，迎風面的上端與導向面的下游端連接。

進一步的，所述出風口包括設于腔底面的第一出風口和設于迎風面的第二出風口。

進一步的，所述第一出風口包括多個第一出風孔，第一出風孔相對腔底面傾斜設置。

進一步的，所述第二出風口包括多個第二出風孔，第二出風孔延伸至腔底面。

進一步的，所述電機在空載時的轉速為20000r/min-40000r/min。

采用上述技術方案后，本實用新型具有如下優點：

1、為了確保產品的外觀有良好的整體性，將出風口隱藏，所以將出風口設置在機座的底部，因此上腔壁會從上向下延伸，熱風被風扇強制從電機下方排出并經過風腔時，會沖到上腔壁，設置了導向面之后，可以引導熱風順著導向面向下流動，不會出現反彈，確保順利通過出風口排出機座，優化了排風通道的結構設計，促進空氣在外界與機座之間的循環，保證電機得到有效散熱，電機及相關配件的使用壽命可以得到保證，當料理機電機轉速大于20000r/min時，電機的高功率輸出引起的熱風需要及時排出，通過導向面的設置使得高轉速下排風更加順暢，散熱效果更好，從而保證高轉速下食材粉碎的可靠性，料理機在實現高速破壁的同時，能夠進行更長時間的連續工作，而且使用的安全性有保障，用戶能夠擁有良好的使用體驗；

2、弧面和斜面可以很好地引導熱風經過風腔流動到出風口，熱風吹到弧面或斜面上不會反彈回進風口，而是順勢流向出風口，減少熱風流動過程中產生的紊流，避免熱風在風腔中產生漩渦，有利于出風散熱；

3、安裝腔可以防止熱風四散，熱風只會從排風通道的進風口進入風腔，將進風口設在安裝腔的側面，不僅是根據風扇的結構來設計，而且是能夠讓熱風轉向后損失能量、降低壓力，經過進風口時不會出現尖嘯噪音；

4、經過頂面的橫向導風作用，讓剛剛經過轉向的熱風平緩流動，有利于經過下游的導向面時更加順暢；

5、擴口的流通面積大于進風口的流通面積，這樣熱風通過進風口、擴口后壓力得到釋放，就不會出現尖嘯聲。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型一種高速破壁料理機的結構示意圖；

圖2為本實用新型中機座的結構示意圖（底座與底板）；

圖3為本實用新型中底座的結構示意圖；

圖4為本實用新型中底板的俯視圖；

圖5為圖4中A-A向的剖視圖；

圖6為圖5中I處的放大圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種高速破壁料理機，如圖1所示，包括機座1和安裝于機座1的杯體2，機座1中設有電機3，杯體2中設有粉碎刀4，電機3帶動粉碎刀4工作，電機3空載的轉速能夠達到20000r/min以上，最高可達40000r/min，電機3帶動粉碎刀4旋轉，能瞬間擊破食材的細胞壁，將食材細胞內的維生素、礦物質、植化素、蛋白質、水分等充分釋出，對食材充分研磨，有利于人體消化、吸收。電機3的后端設有風扇5，如圖2所示，機座1中設有供電機3散熱的排風通道，排風通道位于電機3的下方一側，排風通道的進風口108對應風扇5，機座1的底部設有排風通道的出風口109。

在本實用新型中，電機3的后端即圖2中的下端。排風通道包括位于進風口108與出風口109之間的風腔100，風腔100具有上腔壁101和下腔壁102，上腔壁101從進風口108向出風口109延伸，為了便于熱風流出機座1，上腔壁101包括用于改變出風方向的導向面1011，導向面1011位于出風口109的上方，出風口109設于下腔壁102。為了確保產品的外觀有良好的整體性，將出風口109隱藏，所以將出風口109設置在機座1的底部，因此上腔壁101會從上向下延伸，熱風被風扇5強制從電機3下方排出并經過風腔100時，會沖到上腔壁101，而設置了導向面1011之后，可以引導熱風順著導向面1011向下流動，不會出現反彈，確保順利通過出風口109排出機座1，優化了排風通道的結構設計，促進空氣在外界與機座1之間的循環，保證電機3得到有效散熱。

先說明一下，本實用新型中所提到的上游、下游是指熱風的流動方向，熱風從上游向下游流動，例如進風口108位于上游，出風口109位于下游。本實用新型中所提到的“上、下”等方位描述，可以參考圖1的方位來定義，圖1中的頂部即為上，底部即為下。

導向面1011具體可以采用弧面或斜面，圖2所示實施例中采用了弧面，弧面可以更好地引導熱風經過風腔100流動到出風口109。導向面1011位于上腔壁101的下游，這樣熱風經過導向面1011的引導后直接從出風口109排出機座1，流動會更加順暢。結合圖2和圖3可以看到，機座1中設有容納風扇5的安裝腔110，安裝腔110通過進風口108與排風通道連通，進風口108位于安裝腔110的側面，上腔壁101的上游端位于進風口108的頂部。

在本實施例中，為了便于裝配，機座1包括底座11和底板12，電機3固定在底座11上，底板12安裝在底座11的底部，在底座11設置向下延伸的擋板111，然后由底板12蓋在擋板111上配合形成安裝腔110，風腔100具體是由上腔壁101、兩側的腔側壁104和下腔壁102合圍形成，上腔壁101和兩側的腔側壁104均位于底座11，下腔壁102位于底板12，腔側壁104的頂端與上腔壁101連接，兩側的腔側壁104限制風腔100的橫向寬度，使得風腔100從進風口108到出風口109的寬度逐漸變大，有利于熱風經過風腔100時釋放壓力，減小噪音，避免尖嘯。由于風扇5將熱風橫向排出安裝腔110，因此為了讓熱風經過進風口108時流動順暢，上腔壁101包括用于橫向導風的頂面1012，頂面1012位于上腔壁101的上游，頂面1012的下游端與導向面1011的上游端連接，也就是說熱風經過頂面1012橫向引導后，先逐漸釋放壓力，然后由導向面1011引導向下流動，可以有效避免產生噪音。同樣是為了讓熱風進入風腔100后壓力能夠降低，在導向面1011的上游端與下腔壁102的上游端之間形成擴口，擴口的流通面積大于進風口108的流通面積，這樣熱風通過進風口108、擴口后壓力得到釋放，就不會出現尖嘯聲。

結合圖4至圖6看，本實施例中，在底板12上設有一個下凹腔體121，下腔壁102就是下凹腔體121的內壁，包括順風面1021、腔底面1022和迎風面1023，底板12的上表面設有一圈與擋板111配合的擋筋122，擋筋122在底板12的上表面圍出安裝腔110的底面，順風面1021從安裝腔110的底面順著熱風的出風方向傾斜向下延伸與腔底面1022連接，熱風可以順著順風面1021向下流動，腔底面1022水平或接近水平，迎風面1023相對腔底面1022從下向上傾斜，迎風面1023的下端與腔底面1022連接，迎風面1023的上端與導向面1011的下游端連接。順風面1021與腔底面1022的夾角為a，則20°≤a≤75°，如果a＜20°，順風面1021起不到有效的導風作用，若a＞75°，則經過順風面1021的熱風容易直接吹到腔底面1022形成回風，從而加大了出風口109的風阻，不利于出風散熱。而迎風面1023與導向面1011之間形成一個鈍角。若導向面1011采用斜面，則迎風面1023與導向面1011之間形成的鈍角容易理解，若導向面1011采用弧面，此時迎風面1023與導向面1011之間形成的鈍角定義為迎風面1023與垂直于導向面1011下游端的切面之間形成的鈍角，這樣容易讓順著導向面1011流動的熱風過渡到迎風面1023上，有利于出風。

為了提高出風效率，出風口109包括設于腔底面1022的第一出風口和設于迎風面1023的第二出風口。第一出風口包括多個第一出風孔1091，第一出風孔1091相對腔底面1022傾斜設置，當然這個傾斜方向是順著熱風出風方向的，傾斜方向與順風面1021相同或接近，第一出風口采用類似百葉窗的結構，第一出風孔1091的長度方向為橫向。第二出風口包括多個第二出風孔1092，大部分熱風是通過第二出風孔1092直接排出，減少反彈回風腔100的熱風，因此第二出風孔1092延伸至腔底面1022，這樣能夠減少熱風遇到迎風面1023之后反彈的風量，第二出風孔1092的長度方向為上下方向，遇到腔底面1022反彈起來的部分熱風也能通過第二出風孔1092排出，因此總體來講，出風口109采用風阻小的結構，導風順暢，有利于熱風快速排出，出風量增大，因此可以帶走的熱量也更多，對電機3起到更好的散熱效果。另外，每個第一出風孔的寬度B1和第二出風孔的寬度B2的寬度都要滿足安規要求，不超過3mm。

除上述優選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型所附權利要求所定義的范圍。