本實用新型涉及一種電熱鍋，屬于廚房烹飪電器領域。

背景技術：

現有電熱鍋，包括內鍋和用于測量內鍋溫度的測溫組件，其中測溫組件包括殼體和感溫元件，內鍋將溫度或熱量傳導到殼體上，然后通過殼體直接或間接傳導到感溫元件，由于殼體主要是起到支撐及保護測溫組件內部元件的作用，其導熱性能并不是很好，從而導致感溫元件所感知的溫度會有偏差，導致測溫組件測溫精度不高。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的問題就是提供一種電熱鍋，其內部的測溫組件測溫精度好，烹飪出的食材更可口。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種電熱鍋，包括內鍋和用于測量內鍋溫度的測溫組件，所述測溫組件包括殼體和感溫元件，所述測溫組件還包括安裝在所述殼體上且與所述內鍋接觸的導熱件，所述感溫元件通過導熱件感知內鍋溫度。

本實用新型的電熱鍋，所述測溫組件包括安裝在所述殼體上且與所述內鍋接觸的導熱件，本實用新型中的導熱件是與殼體分體設計，且導熱件是直接與內鍋接觸，內鍋的溫度或者熱量是直接傳導到導熱件上，而不用像傳統測溫組件那樣，從內鍋傳導到殼體上，再由殼體直接或間接傳導到感溫元件，導熱件的熱傳導性能相對于殼體而言更好，從而使得內鍋的熱量傳導至感溫元件的過程中，熱量損失較小，傳導精度更好，從而使得測溫組件感知的溫度與內鍋的溫度偏差更小，提高了測溫組件的測溫精度，烹飪出的食材更美味、可口。

作為優選，所述殼體朝內鍋一側下凹設有安裝槽，所述導熱件至少部分位于安裝槽內。安裝槽用于定位安裝導熱件，使得導熱件與殼體之間連接更穩定。

作為優選，所述安裝槽上設有穿孔，所述導熱件設有與所述穿孔卡接的卡接部。用卡接的方式將導熱件安裝在殼體上，組裝時較為方便，同時也方便了后續的維修更換。

作為優選，所述殼體設有安裝孔，所述導熱件從殼體內側貫穿所述安裝孔與內鍋接觸。直接用安裝孔進行定位安裝，整體結構較為簡單，設計、制造成本較低。

作為優選，所述導熱件的外端面與殼體的外端面平齊。兩者外端面平齊后，使得內鍋不僅與導熱件接觸，也能與殼體接觸，增加了測溫組件與內鍋的接觸面積，實現了增大測溫面積的效果。

作為優選，所述感溫元件包括溫度傳感器或熱熔斷器，所述溫度傳感器或熱熔斷器貼近所述導熱件。溫度傳感器用于感知溫度并將信號傳輸到電控部分，反饋及時，熱熔斷器用于切斷電路，增加電熱鍋的使用安全度。

作為優選，所述導熱件上設有容置所述溫度傳感器的容置槽，所述溫度傳感器固化于所述容置槽內，或所述溫度傳感器可拆連接至所述容置槽。利用容置槽一則可使溫度傳感器與導熱件接觸面積更大，另外還能更好地保護好溫度傳感器。

作為優選，所述熱熔斷器安裝在固定支架上，所述固定支架與殼體固定。通過固定支架能更好的固定熱熔斷器，使得熱熔斷器更好地與導熱件貼近。

作為優選，所述殼體的側壁設有臺階，所述臺階的內側壁上設有隆起部，所述固定支架定位于所述隆起部與臺階的頂壁之間。利用隆起部和臺階的結構，使得固定支架能穩定安裝在殼體內，無需其他零件即可完成組裝，成本更低。

作為優選，所述導熱件為導熱絕緣體，所述殼體為金屬體。導熱件為導熱絕緣體，能起到導熱和絕緣的作用，安全性更好，而殼體直接用導熱的金屬，成本更低，支撐和保護效果也更好。

本實用新型的這些特點和優點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型電熱鍋第一實施例中測溫組件的正向示意圖；

圖2為本實用新型電熱鍋第一實施例中測溫組件的仰視示意圖；

圖3為本實用新型電熱鍋第一實施例中測溫組件的爆炸示意圖；

圖4為本實用新型電熱鍋第一實施例中測溫組件側向的剖視示意圖；

圖5為本實用新型電熱鍋第二實施例中測溫組件側向的剖視示意圖；

圖6為本實用新型電熱鍋第三實施例中測溫組件側向的剖視示意圖。

【具體實施方式】

下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

實施例1，參照圖1至圖4，本實用新型中的電熱鍋，泛指市面上的電飯煲、壓力鍋、炒菜機等，本實施例以壓力鍋為例，包括鍋體和鉸接在鍋體上的鍋蓋，為方便下文描述，鍋蓋合蓋時，鍋蓋和鍋體之間形成烹飪腔，其中鍋體內容置有內鍋，食材放置到內鍋中進行烹飪，鍋體內設有對內鍋進行加熱的加熱裝置，由于烹飪食材時，溫度是非常關鍵的影響因素，故現有的壓力鍋通常都設有對內鍋進行測溫用的測溫組件，測溫組件與壓力鍋的工作電路相連，測溫組件測得溫度并轉換成信號，隨后將信號傳輸至工作電路，工作電路對所述接收到的信號采取調節加熱裝置的加熱功率或調節烹飪腔的壓力等一系列操作，測溫組件的設置位置可以是內鍋的底部，也是可以內鍋的側壁，為了方面說明，本實施例以設在內鍋的底部為例。

現有的測溫組件，包括殼體1和感溫元件，其中殼體1與內鍋直接接觸以感知內鍋的溫度，而感溫元件則位于殼體1內，通過直接或間接感知殼體1的溫度來測得內鍋的溫度，通常為了更好地保護好感溫元件，殼體1與感溫元件之間設有導熱件2，殼體1將熱量傳導至導熱件2，感溫元件通過感知導熱件2的溫度來間接測得內鍋的溫度，但是由于這個過程中熱傳導的介質較多，而且殼體1自身的熱傳導性能并不是很好，導致間接影響到整個測溫組件的測量精度。

故本實施例中，將導熱件2部分顯露設置在殼體1外，且導熱件2直接與內鍋接觸，這樣使得內鍋的熱量不需要傳導到殼體1，而是直接傳導到導熱件2上，省去了殼體1這一傳導介質，使得傳導過程中熱量損失更少，感溫元件測得的溫度更為精確。其中，所述導熱件2為導熱絕緣體，例如導熱硅膠，導熱硅脂等，不僅導熱效果好，而且不容易引發觸電，而所述殼體1為金屬體，優選為鋁、銅或導熱合金等，成本較低，支撐和保護效果更好。

具體的，本實施例中所述殼體1為階梯狀的回轉體，包括主殼體11、底部臺面13和位于主殼體11與底部臺面13之間的臺階12，其中主殼體11的頂部設有下凹的安裝槽101，安裝槽101的底壁上開有穿孔102，而本實施例中的導熱件2，包括位于頂部的圓臺形的接觸部21及從接觸部21往下延伸的柱狀的延伸部22，接觸部21與延伸部22的材質一樣，只是形狀結構有所區別，其中接觸部21的直徑大于延伸部22的直徑，其中接觸部21容置在安裝槽101內，而延伸部22則貫穿所述穿孔102，伸入到殼體1內部。本實施例中導熱件2與殼體1的裝配方式通過位于延伸部22上卡接部來實現，本實施例中卡接部為設在延伸部22側壁上的凸筋221，凸筋221與接觸部21之間形成卡槽，所述穿孔102的沿邊卡緊在卡槽內以實現固定。

需要說明的是，本實施例是優選方案，本領域技術人員應知曉，導熱件的延伸部可省去，可以僅僅包括接觸部，接觸部通過粘接或過盈配合的方式安裝在安裝槽內，只要是能將導熱件顯露在殼體外的結構，均應落入本實用新型的保護范圍。

為了增加測溫組件與內鍋的接觸面積，增大測溫范圍，所述導熱件2的外端面與殼體1的外端面平齊，參見圖4中，接觸部21的頂端面與殼體1的頂端面平齊，當內鍋與導熱件2接觸時，殼體1的頂面與內鍋也接觸，使得殼體1也能起到熱傳導的作用，殼體1將熱量傳導至導熱件2，也能實現間接測溫，這樣使得整個測溫組件與內鍋的接觸面積更大，不僅僅只有導熱件2進行導熱，殼體1也能起到導熱作用，測溫范圍更廣。當然，其他實施例中，導熱件2的外端面凸出于殼體1的外端面也落入本實用新型的保護范圍。

本實施例中的感溫元件包括溫度傳感器31和熱熔斷器32，所述溫度傳感器31和熱熔斷器32貼近所述導熱件2，溫度傳感器31檢測溫度更為靈敏，而熱熔斷器32則能在感知到溫度過高的情況下切斷電路，以避免事故發生，本實施例中溫度傳感器31和熱熔斷器32都集成在同一個殼體1內。

本領域技術人員應當知曉，溫度傳感器和熱熔斷器也可位于不同的殼體內，即內鍋下方設置兩個測溫組件，其中一個測溫組件中為溫度傳感器，另一個測溫組件中為熱熔斷器，兩個測溫組件都連接至工作電路。

本實施例中，溫度傳感器31的體積較小，可直接容置在導熱件2中，具體為，所述導熱件2的延伸部22上設有容置所述溫度傳感器31的容置槽201，所述溫度傳感器31伸入容置槽201內，容置槽201內可填充導熱硅膠等物質以將溫度傳感器31固化于所述容置槽201內。當然其他實施方式中，溫度傳感器31并不局限于固化在容置槽201內，溫度傳感器31也可是可拆連接至所述容置槽201。

熱熔斷器32的體積相對較大，本實施例中將熱熔斷器32設在導熱件2的外側，且貼近導熱件2的延伸部22，本實施例中所述熱熔斷器32安裝在固定支架4上，本實施例中熱熔斷器32呈U形狀，兩端連接有引腳301，固定支架4包括主板41，主板41上設有用于卡接熱熔斷器32兩端的兩個U形開口槽401，組裝完成后，固定支架4位于導熱件2的下方，其中主板41在導熱件2的正下方設有引腳孔402，溫度傳感器31所連接的引腳301從固定支架4的上方穿過該引腳孔402，固定支架4還包括與主板41連接的夾緊部，夾緊部包括豎直狀的連接片42和設在連接片上的兩個夾緊片43，從引腳孔402上穿過的溫度傳感器31的引腳301被兩個夾緊片43所夾緊，以保護好溫度傳感器31的引腳301，使其不輕易發生晃動。

本實施例中，所述固定支架4與殼體1固定，具體地，所述殼體1在臺階12的內側壁上設有隆起部103，隆起部103的數量不限，優選是均勻間隔設在臺階12的內周側壁，所述固定支架4的主板41定位于所述隆起部103與臺階12的頂壁之間，以實現定位卡緊，用隆起部103配合臺階12頂壁的結構，在結構上較為簡單，無需增加額外的零配件，而且殼體1內部的空間利用率較好。本實施例中的隆起部103可沖壓形成。

需要說明的是，本實施例中的臺階，可以用設在殼體內側壁上的環形檔筋來替代，主板可定位在環形檔筋與隆起部之間。

實施例2，參見圖5，本實施例與實施例1大致相同，區別在于導熱件與殼體1之間的連接結構有所不同，本實施例中所述殼體1中的主殼體11沒有安裝槽，而是設有安裝孔104，所述導熱件2的外形結構為單一的柱狀結構，所述導熱件2從殼體1內側貫穿所述安裝孔104，并與內鍋接觸，本實施例中導熱件2的側壁與安裝孔104之間過盈配合安裝，本實施例的結構更為簡單，裝配時更為容易方便。

當然，本領域技術人員通過本實施例的構思也容易想到，導熱件與安裝孔之間也可以是通過粘接連接，或者也可采用類似實施例1中的卡接部的結構，例如在導熱件的側壁上設置卡槽，將安裝孔的沿邊卡在卡槽內，這種實施方式也落入本實用新型的保護范圍。

實施例3，參見圖6，本實施例與實施例2大致相同，區別在于導熱件2與殼體1之間的連接結構，本實施例中，本實施例中所述殼體1中的主殼體11上也設有安裝孔104，而導熱件2的側壁徑向往外延伸形成有定位板23，定位板23延伸至主殼體11的內側壁，主殼體11的內側壁上設有隆起部103，隆起部103的結構與臺階12上的隆起部103結構近似，而定位板23則卡在隆起部103與主殼體11的頂壁之間，這種結構安裝較為方便，同時由于定位板23與殼體1之間的接觸面積相對較大，導熱效果也更好。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容，尤其是擋筋的形狀和結構。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。