本實用新型涉及家用電器領域，更具體而言，涉及一種排氣閥、鍋蓋及烹飪器具。

背景技術：

傳統電壓力鍋等烹飪器具的排氣閥在起壓和保壓過程中，排氣閥處于靜止不排氣狀態，因而鍋體內也處于靜止保壓狀態，但鍋體處于靜止保壓狀態時，由于沒有氣體從鍋體底部向鍋體上部流動，因而無法帶動鍋體內的食物進行沸騰翻滾，進而使得鍋體內的食物呈現明顯的湯汁分層現象，因而烹飪出來的湯汁不濃郁香稠，給用戶一種清湯寡水的感覺，因而極大地降低了食物的口感及用戶體驗。

因此，如何設計出一種在起壓和保壓過程中能夠實現食物的沸騰翻滾的烹飪器具成為目前亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

本實用新型正是基于上述問題，提供了一種排氣閥。

本實用新型的另一個目的在于，提供了一種包含上述排氣閥的鍋蓋。

本實用新型的再一個目的在于，提供一種含有上述排氣閥的烹飪器具。

為實現上述目的，本實用新型第一方面實施例提供了一種排氣閥，包括：閥體，所述閥體的第一部分上設置有進氣口，所述進氣口內設置有可打開或封閉所述進氣口的頂錐，所述閥體的第二部分的端面上設置有分隔件，所述分隔件與所述閥體的第二部分的端面圍成多個與所述進氣口相通的區域，所述多個區域沿所述閥體的周向分布；閥蓋，所述閥蓋蓋設在所述閥體上，并封閉所述多個區域，所述閥蓋上設置有與所述區域相連通的出氣口，所述出氣口位于所述區域的一端的上方并與所述區域及所述進氣口圍成排氣通道。

根據本實用新型的實施例的排氣閥，由于出氣口位于區域的一端的上方，即區域與出氣口傾斜導通，從而使得排氣通道的出口段能夠從閥體上向閥蓋的周向方向上傾斜向上延伸，因而當氣體由進氣口進入到閥體內后，會從排氣通道的出口即出氣口處沿閥蓋的切線方向上傾斜排出，進而氣體在排出過程中會在排氣閥上產生一個大致沿切線方向上的推力，其中，該推力與氣體的排出方向相反，進而能夠推動排氣閥整體旋轉，而排氣閥旋轉時能夠使鍋體內部與外界導通，即能夠使電壓力鍋排氣，因而當電壓力鍋通電加熱并使鍋內壓力達到一定的壓力值P時，該蒸汽壓力便能夠將排氣閥頂起，以使電壓力鍋排氣，從而便能夠使電壓力鍋等烹飪器具在起壓和保壓過程中排氣，以使鍋體內的食物沸騰翻滾，從而使得烹飪出的湯汁等食物更加濃郁香稠，進而便可提高烹飪出的食物的口感及用戶體驗。其中，壓力值P與排氣閥重量m和排氣閥芯孔的橫截面積s相關，具體地，P值等于排氣閥重量m與排氣閥芯孔橫截面積s的比值，即P＝m/s，而優選地，壓力值P在30千帕至90千帕的范圍內。同時，排氣閥的排氣速度越快時，氣體作用于排氣閥上的推力就越大，因而排氣閥的旋轉速度也就越快，反之，排氣閥的排氣速度越小時，氣體作用于排氣閥上的推力就越小，因而排氣閥的旋轉速度也就越慢，從而在利用該排氣閥排氣時，用戶可根據排氣閥的旋轉速度的快慢來判斷出排氣閥的排氣快慢，進而能夠根據排氣閥的排氣快慢來進一步調節排氣閥的速度。其中，頂錐可根據氣體的壓力的大小來打開或關閉進氣口，以使排氣閥開始排氣或停止排氣。

另外，根據本實用新型上述實施例提供的排氣閥還具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優選地，所述閥蓋上設置有多個出氣口，所述多個出氣口與所述多個區域一一對應；其中，所述多個出氣口與所述多個區域及所述進氣口圍成多個所述排氣通道。

在該技術方案中，可在每一個區域上均一一設置一出氣口，從而每個區域中的氣體都能從與之相對應的出氣口排出，進而也能夠在排氣閥中形成多個排氣通道，以推動排氣閥旋轉。其中，優選地，排氣通道的數量為2至10個，進一步，優選地，排氣通道的數量為2至8個，具體地，比如三個。

在上述技術方案中，優選地，所述多個區域在所述閥體上對稱分布、所述多個出氣口在所述閥蓋上對稱分布。

在該技術方案中，將多個區域和多個出氣口對稱設置，能夠使排氣閥的各個排氣口的排氣量一致，從而也就能夠使排氣閥均勻受力，進而能確保排氣閥在旋轉過程中處于平衡狀態，進而可避免由于排氣閥受力不均而出現排氣閥卡死的情況發生。

在上述技術方案中，優選地，所述區域的數量至少為三個，所述出氣口的數量與所述區域的數量一致。

在該技術方案中，區域的數量優選為三個，從而能夠在排氣閥內形成三個排氣通道，進而能夠利用三道氣體同時作用于排氣閥上，以推動排氣閥旋轉，當然，在實現推動排氣閥旋轉的原則下，區域的數量也可為四個、五個等，在此不一一列舉。

在上述技術方案中，優選地，所述多個出氣口位于所述多個區域的同一端的上方。

在該技術方案中，多個出氣口位于多個區域的同一端的上方，即多個排氣通道的出口段從閥體向閥蓋的周向的同一方向傾斜向上延伸，即是說，區域與進氣口要么都沿逆時針方向傾斜導通，即排氣通道的出口段從閥體向閥蓋的逆時針方向上傾斜向上延伸，要么區域與進氣口都沿順時針方向傾斜導通，即排氣通道的出口段從閥體向閥蓋的順時針方向上傾斜向上延伸，從而使得排氣閥在排氣時，每個排氣通道排出的氣體作用于排氣閥上的力的作用方向一致，即要么都沿閥體的順時針方向推閥體，要么都沿閥體的逆時針方向推閥體，從而使得每個出氣口的氣體的作用力都能夠相互疊加而不至于相互抵消，進而在排氣量相同時，能夠增大氣體作用于排氣閥上的合力，以使排氣閥運動的更加明顯，進而更便于用戶觀察和判斷出排氣閥的排氣快慢。

在上述技術方案中，優選地，所述多個出氣口位于以所述閥蓋的中心點為圓心的同一圓周上；其中，任一所述出氣口的出氣方向與所述出氣口所在的圓周的點的切線呈一預設角度，所述預設角度大于等于0°小于90°。

在該技術方案中，多個出氣口位于以閥蓋的中心點為圓心的同一圓周上，而出氣口的出氣方向與出氣口所在的圓周的點的切向呈預設角度，優選地，預設角度為0°至60°，具體地，比如預設角度為0°，此時出氣口的出氣方向與出氣口所在的圓周的點的切線方向一致，即出氣方向沿著圓周的切線方向，該種設置能夠增大蒸汽排出時對排氣閥的推力，進而能夠使排氣閥在較低壓力時即可實現排氣旋轉。

其中，預設角度即可以是從切線方向順時針走向(向圓周外)的負角度，也可以是從切線方向逆時針走向(向圓周內)的正角度，即預設角度大于負90°小于正90°，優選在負60°至正60°的范圍內。

在上述技術方案中，優選地，所述分隔件包括：安裝部，所述安裝部的周向上間隔設置有多個分割筋，所述分割筋與所述安裝部及所述閥體的第二部分的端面圍成所述區域。

在該技術方案中，區域由相鄰兩個分割筋與安裝部及閥體的第二部分的端面圍成，因而圍成的區域在閥體的周向上無側壁，從而能夠省略掉一個側壁，而直接利用閥蓋的側壁來充當區域在閥體周向上的側壁，進而能夠減少閥體的材料用量，降低閥體的材料成本。

在上述技術方案中，優選地，所述分割筋為弧形分割筋，所述弧形分割筋的一端與所述安裝部連接，所述弧形分割筋的另一端延伸至所述閥體的第二部分的端面的邊上；所述出氣口設置在所述區域遠離所述安裝部的一端的上方。

在該技術方案中，將分割筋設置成弧形分割筋，具體地，弧形分割筋優選為類L形分割筋。而通過將分割筋設置成弧形分割筋，從而在利用相鄰兩個分割筋與安裝部及閥體的第二部分的端面圍成的區域時，能夠將區域圍成不規則的區域，具體地，可使區域靠近安裝部的一端的寬度較大，而使區域另一端的寬度較小，因而可將出氣口設置在區域的寬度較小的一端的上方，從而氣體從進氣口進入區域后，都需要從區域的寬度較小的一端排出，而區域的寬度較小的一端相當于將氣體進行了輕微的壓縮，從而能夠相對增大區域內氣體的壓力，進而能夠提高氣體作用于排氣閥上的作用力，以提高壓力鍋排氣時排氣閥的旋轉速度。另一方面，該種設置能夠將區域延伸到閥體的第二部分的端面的邊上，進而能夠將氣體導入到排氣閥的邊沿上，并從排氣閥的邊沿處傾斜排出，該種排氣方式使得氣體的作用力能夠直接作用于排氣閥的邊沿上，從而也能夠增大氣體對排氣閥的作用力。

在上述技術方案中，優選地，所述閥體與所述分隔件為一體式結構。

在該技術方案中，可將閥體與分隔件設置成一體式結構，一體式結構的力學性能好，一方面，可以有效的保證閥體與分隔件的連接強度，另一方面，有效的降低了排氣閥的加工難度，可將閥體與分隔件一體制成，批量生產，以提高生產效率，降低工藝材料成本。

在上述技術方案中，優選地，所述閥體與所述閥蓋為一體式結構。

在上述技術方案中，優選地，排氣閥還包括：配重塊以及套設在配重塊上的外殼以及底板，其中，配重塊及外殼位于底板上，而配重塊外殼以及底板組裝成的整體安裝在所述閥體中，所述進氣口貫穿所述配重塊外殼以及底板組裝成的整體。

在上述技術方案中，優選地，排氣閥還包括：套設在頂錐上的密封圈，其中，頂錐和密封圈位于閥體的進氣口中。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種鍋蓋，包括上述任一項實施例所述的排氣閥。

根據本實用新型的實施例提供的鍋蓋，包含上述任一項實施例提供的排氣閥，因此，本實用新型的實施例提供的鍋蓋具有上述任一項實施例提供的排氣閥的全部有益效果，在此不再贅述。

在上述技術方案中，優選地，所述鍋蓋還包括：排氣管，所述排氣管的一端與排氣閥的進氣口連接，所述排氣管的另一端與鍋蓋的內側的外部導通，以便能夠與鍋體導通，從而能夠將鍋體內的氣體導入至排氣閥并由排氣閥排出。

本實用新型第三方面的實施例提供了一種烹飪器具，包括上述任一項實施例所述的鍋蓋。

根據本實用新型的實施例提供的烹飪器具，包含上述任一項實施例提供的鍋蓋，因此，本實用新型的實施例提供的烹飪器具具有上述任一項實施例提供的鍋蓋的全部有益效果，在此不再贅述。

在上述技術方案中，優選地，所述烹飪器具還包括鍋體，所述鍋蓋蓋裝在所述鍋體上。

在上述技術方案中，優選地，所述烹飪器具為電壓力鍋。當然，烹飪器具還可以為電飯煲和電壓力鍋外的其他產品，在此不一一贅述。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型的實施例提供的排氣閥分解的結構示意圖；

圖2是根據本實用新型的實施例提供的排氣閥的結構示意圖；

圖3是根據本實用新型的實施例提供的排氣閥的原理示意圖；

圖4是根據本實用新型的實施例提供的排氣閥的另一分解結構示意圖；

圖5是根據本實用新型的實施例提供的鍋蓋的結構示意圖；

圖6是根據本實用新型的實施例提供的鍋蓋的另一結構示意圖。

其中，圖1至圖6中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

100排氣閥，1閥體，11進氣口，12分隔件，121安裝部，122分割筋，13區域，2閥蓋，21出氣口，3頂錐，4配重塊，5外殼，6密封圈，7底板，200排氣管。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖6描述本實用新型的實施例提供的排氣閥100和鍋蓋。

如圖1至圖4所示，本實用新型第一方面實施例提供了一種排氣閥100，包括：閥體1，閥體1的第一部分上設置有進氣口11，進氣口11內設置有可打開或封閉所述進氣口11的頂錐3，閥體1的第二部分的端面上設置有分隔件12，分隔件12與閥體1的第二部分的端面圍成多個與進氣口11相通的區域13，多個區域13沿閥體1的周向分布；閥蓋2，閥蓋2蓋設在閥體1上，并封閉多個區域13，閥蓋2上設置有與區域13相連通的出氣口21，出氣口21位于區域13的一端的上方并與區域13及進氣口11圍成排氣通道。

根據本實用新型的實施例的排氣閥100，由于出氣口21位于區域13的一端的上方，即區域13與出氣口21傾斜導通，從而使得排氣通道的出口段能夠從閥體1上向閥蓋2的周向方向上傾斜向上延伸，因而當氣體由進氣口11進入到閥體1內后，會從排氣通道的出口即出氣口21處沿閥蓋2的切線方向上傾斜排出，進而氣體在排出過程中會在排氣閥100上產生一個大致沿切線方向上的推力，進而能夠推動排氣閥100整體旋轉，而排氣閥旋轉時能夠使鍋體內部與外界導通，即能夠使電壓力鍋排氣，因而當電壓力鍋通電加熱并使鍋內壓力達到一定的壓力值P時，該蒸汽壓力便能夠將排氣閥頂起，以使電壓力鍋排氣，從而便能夠使電壓力鍋等烹飪器具在起壓和保壓過程中排氣，以使鍋體內的食物沸騰翻滾，從而使得烹飪出的湯汁等食物更加濃郁香稠，進而便可提高烹飪出的食物的口感及用戶體驗。其中，壓力值P與排氣閥重量m和排氣閥芯孔的橫截面積s相關，具體地，P值等于排氣閥重量m與排氣閥芯孔橫截面積s的比值，即P＝m/s，而優選地，壓力值P在30千帕至90千帕的范圍內。同時，排氣閥100的排氣速度越快時，氣體作用于排氣閥100上的推力就越大，因而排氣閥100的旋轉速度也就越快，反之，排氣閥100的排氣速度越小時，氣體作用于排氣閥100上的推力就越小，因而排氣閥100的旋轉速度也就越慢，從而在利用該排氣閥100排氣時，用戶可根據排氣閥100的旋轉速度來判斷出排氣閥100的排氣快慢，進而能夠根據排氣閥100的排氣快慢來進一步調節排氣閥100的速度。其中，頂錐3可根據氣體的壓力的大小來打開或關閉進氣口11，以使排氣閥100開始排氣或停止排氣。

具體地，可將出氣口21設置在區域13的上方的兩側中的任一一側上，即出氣口21設置在區域13的斜上方，從而出氣口21與區域13及進氣口11便能夠組成排氣通道。

其中，圖2和圖3中的箭頭表示氣體的流動方向。

在上述技術方案中，優選地，如圖1至圖4所示，閥蓋2上設置有多個出氣口21，多個出氣口21與多個區域13一一對應；其中，多個出氣口21與多個區域13及進氣口11圍成多個排氣通道。

在該技術方案中，可在每一個區域13上均一一設置一出氣口21，從而每個區域13中的氣體都能從與之相對應的出氣口21排出，進而也能夠在排氣閥100中形成多個排氣通道，以推動排氣閥100旋轉。

在上述技術方案中，優選地，如圖1至圖4所示，多個區域13在閥體1上對稱分布、多個出氣口21在閥蓋2上對稱分布。

在該技術方案中，將多個區域13和多個出氣口21對稱設置，能夠使排氣閥100的各個排氣口的排氣量一致，從而也就能夠使排氣閥100均勻受力，進而能確保排氣閥100在旋轉過程中處于平衡狀態，進而可避免由于排氣閥100受力不均而出現排氣閥100卡死的情況發生。

在上述技術方案中，優選地，區域13的數量至少為三個，出氣口21的數量與區域13的數量一致。

在該技術方案中，如圖1至圖4所示，區域13的數量優選為三個，從而能夠在排氣閥100內形成三個排氣通道，進而能夠利用三道氣體同時作用于排氣閥100上，以推動排氣閥100旋轉，當然，在實現推動排氣閥100旋轉的原則下，區域13的數量也可為四個、五個等，在此不一一列舉。

在上述技術方案中，優選地，如圖1至圖4所示，多個出氣口21位于多個區域13的同一端的上方。

在該技術方案中，多個出氣口21位于多個區域13的同一端的上方，即多個排氣通道的出口段從閥體1向閥蓋2的周向的同一方向傾斜向上延伸，即是說，區域13與進氣口21要么都沿逆時針方向傾斜導通，即排氣通道的出口段從閥體1向閥蓋2的逆時針方向上傾斜向上延伸，要么區域13與進氣口21都沿順時針方向傾斜導通，即排氣通道的出口段從閥體1向閥蓋2的順時針方向上傾斜向上延伸，從而使得排氣閥100在排氣時，每個排氣通道排出的氣體作用于排氣閥100上的力的作用方向一致，即要么都沿閥體1的順時針方向推閥體1，要么都沿閥體1的逆時針方向推閥體1，從而使得每個出氣口21的氣體的作用力都能夠相互疊加而不至于相互抵消，進而在排氣量相同時，能夠增大氣體作用于排氣閥100上的合力，以使排氣閥100運動的更加明顯，進而更便于用戶觀察和判斷出排氣閥100的排氣快慢。

在上述技術方案中，優選地，如圖3所示，多個出氣口21位于以閥蓋2的中心點為圓心的同一圓周上；其中，任一出氣口21的出氣方向與出氣口所在的圓周的點的切線呈一預設角度A，預設角度A大于等于0°小于90°。

在該技術方案中，多個出氣口位于以閥蓋的中心點為圓心的同一圓周上，而出氣口的出氣方向與出氣口所在的圓周的點的切向呈預設角度，優選地，預設角度A為0°至60°，具體地，比如預設角度A為0°，此時出氣口的出氣方向與出氣口21所在的圓周的點的切線方向一致，即出氣方向沿著圓周的切線方向，該種設置能夠增大蒸汽排出時對排氣閥100的推力，進而能夠使排氣閥100在較低壓力時即可實現排氣旋轉。

其中，預設角度即可以是從切線方向順時針走向(向圓周外)的負角度，也可以是從切線方向逆時針走向(向圓周內)的正角度，即預設角度大于負90°小于正90°，優選在負60°至正60°的范圍內。

其中，在圖3中，預設角度A的兩根射線，帶箭頭的表示出氣口的出氣方向，另一個表示該出氣口的切線。

在上述技術方案中，優選地，如圖1和圖2所示，分隔件12包括：安裝部121，安裝部121的周向上間隔設置有多個分割筋122，分割筋122與安裝部121及閥體1的第二部分的端面圍成區域13。

在該技術方案中，區域13由相鄰兩個分割筋122與安裝部121及閥體1的第二部分的端面圍成，因而圍成的區域13在閥體1的周向上無側壁，從而能夠省略掉一個側壁，而直接利用閥蓋2的側壁來充當區域13在閥體1周向上的側壁，進而能夠減少閥體1的材料用量，降低閥體1的材料成本。

在上述技術方案中，優選地，分割筋122為弧形分割筋，弧形分割筋的一端與安裝部121連接，弧形分割筋的另一端延伸至閥體1的第二部分的端面的邊上；出氣口21設置在區域13遠離安裝部121的一端的上方。

在該技術方案中，將分割筋122設置成弧形分割筋，具體地，弧形分割筋優選為類L形分割筋。而通過將分割筋122設置成弧形分割筋，從而在利用相鄰兩個分割筋122與安裝部121及閥體1的第二部分的端面圍成的區域13時，能夠將區域13圍成不規則的區域13，具體地，可使區域13靠近安裝部121的一端的寬度較大，而使區域13另一端的寬度較小，因而可將出氣口21設置在區域13的寬度較小的一端的上方，從而氣體從進氣口11進入區域13后，都需要從區域13的寬度較小的一端排出，而區域13的寬度較小的一端相當于將氣體進行了輕微的壓縮，從而能夠相對增大區域13內氣體的壓力，進而能夠提高氣體作用于排氣閥100上的作用力，以提高壓力鍋排氣時排氣閥100的旋轉速度。另一方面，該種設置能夠將區域13延伸到閥體1的第二部分的端面的邊上，進而能夠將氣體導入到排氣閥100的邊沿上，并從排氣閥100的邊沿處傾斜排出，該種排氣方式使得氣體的作用力能夠直接作用于排氣閥100的邊沿上，從而也能夠增大氣體對排氣閥100的作用力。

在上述技術方案中，優選地，如圖1、圖2和圖3所示，閥體1與分隔件12為一體式結構。

在該技術方案中，可將閥體1與分隔件12設置成一體式結構，一體式結構的力學性能好，一方面，可以有效的保證閥體1與分隔件12的連接強度，另一方面，有效的降低了排氣閥100的加工難度，可將閥體1與分隔件12一體制成，批量生產，以提高生產效率，降低工藝材料成本。

在上述技術方案中，優選地，閥體1與閥蓋2為一體式結構。

在上述技術方案中，優選地，如圖2和圖4所示，排氣閥100還包括：配重塊4以及套設在配重塊4上的外殼5以及底板7，其中，配重塊4及外殼5位于底板7上，而配重塊4外殼5以及底板7組裝成的整體安裝在閥體1中，進氣口11貫穿配重塊4外殼5以及底板7組裝成的整體。

在上述技術方案中，優選地，如圖2和圖4所示，排氣閥100還包括：套設在頂錐3上的密封圈6，其中，頂錐3和密封圈6位于閥體1的進氣口11中。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種鍋蓋，如圖5和圖6所示，包括上述任一項實施例的排氣閥100。

根據本實用新型的實施例提供的鍋蓋，包含上述任一項實施例提供的排氣閥100，因此，本實用新型的實施例提供的鍋蓋具有上述任一項實施例提供的排氣閥100的全部有益效果，在此不再贅述。

在上述技術方案中，優選地，如圖6所示，鍋蓋還包括：排氣管200，排氣管200的一端與排氣閥100的進氣口11連接，排氣管200的另一端與鍋蓋的內側的外部導通，以便能夠與鍋體導通，從而能夠將鍋體內的氣體導入至排氣閥100并由排氣閥100排出。

其中，圖5中的箭頭表示排氣閥排氣時，排氣閥的旋轉方向，當然，排氣閥也可向與圖5中的旋轉方向相反的方向旋轉，即排氣閥排氣時，也可以在氣體的作用下逆時針旋轉。

本實用新型第三方面的實施例提供了一種烹飪器具(圖中未示出)，包括上述任一項實施例的鍋蓋。

根據本實用新型的實施例提供的烹飪器具，包含上述任一項實施例提供的鍋蓋，因此，本實用新型的實施例提供的烹飪器具具有上述任一項實施例提供的鍋蓋的全部有益效果，在此不再贅述。

在上述技術方案中，優選地，烹飪器具還包括鍋體，鍋蓋蓋裝在鍋體上。

在上述技術方案中，優選地，烹飪器具為電壓力鍋。當然，烹飪器具還可以為電飯煲和電壓力鍋外的其他產品，在此不一一贅述。

在本說明書的描述中，術語“連接”、“安裝”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。