本實(shí)用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，尤其涉及一種空氣炸鍋。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上很多空氣炸鍋的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置殼體的頂部上，在殼體內(nèi)安裝有電機(jī)、風(fēng)扇及線路板等零部件，這樣的設(shè)置存在一些問(wèn)題，例如：殼體內(nèi)的電機(jī)、風(fēng)扇和線路板直接處于進(jìn)風(fēng)口的下方，當(dāng)使用者操作或擦洗機(jī)器時(shí)，存在將油、水等物質(zhì)通過(guò)進(jìn)風(fēng)口滴落在電機(jī)和線路板上而導(dǎo)致機(jī)器不可靠或損壞的問(wèn)題；還有從進(jìn)風(fēng)口吸進(jìn)來(lái)的空氣流直接吹打在風(fēng)扇上，對(duì)風(fēng)扇沖擊很大，造成風(fēng)扇的振動(dòng)而在工作時(shí)程中產(chǎn)生較大的工作噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種空氣炸鍋，尤其是一種空氣炸鍋的進(jìn)風(fēng)口處的結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供的一種空氣炸鍋，包括殼體、電機(jī)、風(fēng)扇和線路板，所述風(fēng)扇安裝在所述電機(jī)的輸出軸上，所述殼體內(nèi)設(shè)有隔熱板，所述隔熱板的上方與殼體的內(nèi)壁之間形成安裝空間，所述電機(jī)、風(fēng)扇和線路板安裝在所述安裝空間內(nèi)，所述殼體頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口的下方設(shè)有引導(dǎo)空氣流的阻擋結(jié)構(gòu)，所述阻擋結(jié)構(gòu)位于所述進(jìn)風(fēng)口與所述風(fēng)扇之間。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)口至少部分設(shè)置在所述風(fēng)扇的正上方。

進(jìn)一步的，所述阻擋結(jié)構(gòu)包括一端與所述殼體內(nèi)壁連接且另一側(cè)懸空的橫向擋板，所述橫向擋板的連接端設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)口的靠近風(fēng)扇的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述阻擋結(jié)構(gòu)包括與所述殼體內(nèi)壁連接的向下的側(cè)板、及該側(cè)板下端延伸出的翻邊，所述側(cè)板和翻邊形成凹槽，所述側(cè)板位于所述進(jìn)風(fēng)口的靠近風(fēng)扇的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述阻擋結(jié)構(gòu)與所述殼體內(nèi)壁形成進(jìn)風(fēng)通道，所述進(jìn)風(fēng)通道的一端通過(guò)所述進(jìn)風(fēng)口與外界相連通，所述進(jìn)風(fēng)通道另一端為出風(fēng)口且與所述殼體內(nèi)空間相連通，所述出風(fēng)口的面積小于所述進(jìn)風(fēng)口面積。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)口的面積是所述進(jìn)風(fēng)口面積的1/3~3/5。

進(jìn)一步的，所述殼體頂部包括有一斜側(cè)壁，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述斜側(cè)壁的頂端附近，所述斜側(cè)壁與水平基準(zhǔn)面的角度為10~70度。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)口為圍繞所述電機(jī)設(shè)置的間隔環(huán)狀的進(jìn)風(fēng)口。

進(jìn)一步的，所述線路板設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口下方且靠近所述風(fēng)扇的位置，所述線路板的安裝面高于所述風(fēng)扇的上表面。

進(jìn)一步的，所述阻擋結(jié)構(gòu)的水平投影遮蓋所述進(jìn)風(fēng)口，所述阻擋結(jié)構(gòu)超出所述進(jìn)風(fēng)口部分的投影寬度為0.5~10毫米。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.本實(shí)用新型提供的一種空氣炸鍋，包括殼體、電機(jī)、風(fēng)扇和線路板，所述風(fēng)扇安裝在所述電機(jī)的輸出軸上，所述殼體內(nèi)設(shè)有隔熱板，所述隔熱板的上方與殼體的內(nèi)壁之間形成安裝空間，所述電機(jī)、風(fēng)扇和線路板安裝在所述安裝空間內(nèi)，所述殼體頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口的下方設(shè)有引導(dǎo)空氣流的阻擋結(jié)構(gòu)，所述阻擋結(jié)構(gòu)位于所述進(jìn)風(fēng)口與所述風(fēng)扇之間。阻擋結(jié)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)扇之間，避免了進(jìn)風(fēng)口進(jìn)來(lái)的空氣流直接吹打在風(fēng)扇上的情況，使空氣流的流向發(fā)生改變，以及空氣流的流道加長(zhǎng)，并且空氣流從風(fēng)扇側(cè)部進(jìn)入，從而達(dá)到緩和空氣流對(duì)風(fēng)扇的沖擊，降低噪音的目的；另外，阻擋結(jié)構(gòu)位于頂部的進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口下方的電機(jī)、風(fēng)扇和線路板之間，避免了因不小心將油、水等物質(zhì)滴落到殼體內(nèi)的這些器件上而造成的機(jī)器不可靠或損壞的問(wèn)題，同時(shí)阻擋結(jié)構(gòu)還能起防蟲、防蟑螂等的作用；還有，阻擋結(jié)構(gòu)能防止殼體內(nèi)的電器元件或引線外露，帶給用戶更安全的使用體驗(yàn)，提高用戶對(duì)空氣炸鍋的信賴度。

2.具體的，所述線路板設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口下方且靠近所述風(fēng)扇的位置，所述線路板的安裝面高于所述風(fēng)扇的上表面，上述設(shè)置使得外界冷空氣流先經(jīng)過(guò)線路板再到風(fēng)扇，達(dá)到對(duì)線路板進(jìn)行冷卻散熱的效果，不用再設(shè)置其它散熱裝置對(duì)線路板進(jìn)行散熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

3.所述阻擋結(jié)構(gòu)包括與所述殼體內(nèi)壁連接的向下的側(cè)板、及該側(cè)板下端延伸出的翻邊，所述側(cè)板和翻邊形成凹槽，所述側(cè)板位于所述進(jìn)風(fēng)口的靠近風(fēng)扇的一側(cè)。上述側(cè)板與翻邊形成的凹槽能夠積聚一部分水、油等物質(zhì)而使這些物質(zhì)蒸發(fā)或烘干，避免了落入到殼體內(nèi)的各種器件上而對(duì)機(jī)器工作造成的不良影響。

3.具體的，所述阻擋結(jié)構(gòu)與所述殼體內(nèi)壁形成進(jìn)風(fēng)通道，所述進(jìn)風(fēng)通道的一端通過(guò)所述進(jìn)風(fēng)口與外界相連通，所述進(jìn)風(fēng)通道另一端為出風(fēng)口且與所述殼體內(nèi)空間相連通，所述出風(fēng)口的面積小于所述進(jìn)風(fēng)口面積。此設(shè)置使得出風(fēng)口成為進(jìn)風(fēng)通道中的一個(gè)縮口，該縮口會(huì)使空氣流形成文丘里效應(yīng)，空氣流經(jīng)過(guò)該縮口時(shí)出現(xiàn)流速增大的現(xiàn)象，這時(shí)就在該縮口后端的進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)真空度，致使外界空氣被從進(jìn)風(fēng)口吸入到進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)，隨著空氣流一起經(jīng)過(guò)該縮口流進(jìn)風(fēng)扇所在大空腔內(nèi)，空氣流的流速減小，空氣流再流至風(fēng)扇處時(shí)的流速即相對(duì)較為緩和，降低了對(duì)風(fēng)扇的沖擊，從而達(dá)到提升空氣流動(dòng)速度的技術(shù)效果和降低噪音的目的。

4. 所述殼體頂部包括有一斜側(cè)壁，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述斜側(cè)壁的頂端附近，所述斜側(cè)壁與水平基準(zhǔn)面的角度為10~70度，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在殼體的斜側(cè)壁頂端附近，更利于水、油、顆粒件等滾落而遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口，避免上述雜質(zhì)進(jìn)入到殼體內(nèi)。

5. 所述阻擋結(jié)構(gòu)的水平投影遮蓋所述進(jìn)風(fēng)口，所述阻擋結(jié)構(gòu)超出所述進(jìn)風(fēng)口部分的投影寬度為0.5~10毫米，該阻擋結(jié)構(gòu)寬度越寬，則空氣流的流動(dòng)通道越長(zhǎng)，并且噪音從殼體內(nèi)傳出的空氣通道也越長(zhǎng)，對(duì)于降低噪音對(duì)人們的影響具有有益的效果，若該寬度大于10毫米，結(jié)構(gòu)過(guò)大，設(shè)置不方便，而且造成成本浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一空氣炸鍋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一空氣炸鍋的外觀示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一上殼體的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用圖3中Ａ部分進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一噪音曲線對(duì)比示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)1示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)2示意圖。

附圖標(biāo)記：1-上殼體，11-隔熱板，12-側(cè)斜壁，13-頂斜壁，２-下殼體，21-烹飪腔，3-電機(jī)，4-風(fēng)扇，5-線路板， 6-加熱管，71-進(jìn)風(fēng)口，72-出風(fēng)口，8-阻擋結(jié)構(gòu)，81-橫向擋板，82-側(cè)板，83-翻邊。

具體實(shí)施方式

如圖1至6，一種空氣炸鍋，包括上殼體1、下殼體2、設(shè)置在下殼體2內(nèi)的烹飪腔21、及設(shè)置在上殼體1內(nèi)的電機(jī)3、風(fēng)扇4和線路板5，所述風(fēng)扇4安裝在所述電機(jī)3的輸出軸上，所述線路板5與所述電機(jī)3電連接，所述上殼體1內(nèi)設(shè)有隔熱板11，所述隔熱板11的上方與殼體1的內(nèi)壁之間形成安裝空間，所述電機(jī)3、風(fēng)扇4和線路板5安裝在所述安裝空間內(nèi)，所述上殼體頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口71，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有引導(dǎo)空氣流的阻擋結(jié)構(gòu)8，所述阻擋結(jié)構(gòu)8位于所述進(jìn)風(fēng)口與所述風(fēng)扇之間。阻擋結(jié)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)扇之間，避免了進(jìn)風(fēng)口進(jìn)來(lái)的空氣流直接吹打在風(fēng)扇上的情況，使空氣流的流向發(fā)生改變，以及空氣流的流道加長(zhǎng)，并且空氣流從風(fēng)扇側(cè)部進(jìn)入，達(dá)到緩和空氣流對(duì)風(fēng)扇的沖擊，降低噪音的目的，阻擋結(jié)構(gòu)使空氣流通道更長(zhǎng)的同時(shí)，也使噪音的空氣傳遞通道更長(zhǎng)，對(duì)降低噪音也具有好處；另外，阻擋結(jié)構(gòu)位于頂部的進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口下方的電機(jī)、風(fēng)扇和線路板之間，避免了因不小心將油、水等物質(zhì)滴落到殼體內(nèi)的這些器件上而造成的機(jī)器不可靠或損壞的問(wèn)題，同時(shí)阻擋結(jié)構(gòu)還能起防蟲、防蟑螂等的作用；還有，阻擋結(jié)構(gòu)能防止殼體內(nèi)的電器元件或引線外露，帶給用戶更安全的使用體驗(yàn)，提高用戶對(duì)空氣炸鍋的信賴度。

實(shí)施例一。

如圖1至圖4，本實(shí)施例提供的一種空氣炸鍋，包括上殼體1、下殼體2、設(shè)置在下殼體2內(nèi)的烹飪腔21、及設(shè)置在上殼體1內(nèi)的電機(jī)3、風(fēng)扇4、加熱管6和線路板5，所述風(fēng)扇4位于所述電機(jī)3下方并安裝在所述電機(jī)的輸出軸上，所述加熱管6設(shè)置在風(fēng)扇4的下方，所述線路板5與所述加熱管6、電機(jī)3進(jìn)行電連接，所述上殼體內(nèi)設(shè)有隔熱板11，該隔熱板11的上方與所述上殼體1之間形成的安裝空間，所述電機(jī)3、風(fēng)扇4和線路板5安裝在該空間內(nèi)，并且電機(jī)3安裝在上殼體1的中間位置。

在所述上殼體1頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口71，電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)扇從該進(jìn)風(fēng)口吸入外界空氣，然后風(fēng)扇將吸入的空氣吹向加熱管，經(jīng)加熱管加熱后的熱空氣再被風(fēng)扇吹入到烹飪腔內(nèi)而對(duì)烹飪的食物進(jìn)行加熱。該進(jìn)風(fēng)口71為圍繞所述電機(jī)3設(shè)置的間隔環(huán)狀的進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口71至少部分處于風(fēng)扇4的正上方，在所述進(jìn)風(fēng)口71的下方設(shè)有引導(dǎo)空氣流的阻擋結(jié)構(gòu)8，所述阻擋結(jié)構(gòu)8位于所述進(jìn)風(fēng)口71與所述風(fēng)扇4、線路板5之間，且所述阻擋結(jié)構(gòu)遮蓋所述進(jìn)風(fēng)口，并且引導(dǎo)空氣流往一側(cè)流動(dòng)，從而具有改變了空氣流的流向的作用，延長(zhǎng)進(jìn)風(fēng)通道，緩和空氣流對(duì)風(fēng)扇的沖擊，使噪音得到降低；由于該阻擋結(jié)構(gòu)設(shè)在進(jìn)風(fēng)口下方，避免了從殼體外直接看到內(nèi)部的情況，同時(shí)具有防止水、油、及一些碎小雜物等掉落進(jìn)入殼體的作用。

本實(shí)施例中，所述線路板5設(shè)置在上殼體1頂部的進(jìn)風(fēng)口71下方，所述線路板5的安裝位置靠近所述風(fēng)扇4，并且所述線路板5的安裝面高于所述風(fēng)扇4的上表面。這樣使得外界冷空氣流進(jìn)入殼體內(nèi)時(shí)，空氣流先經(jīng)過(guò)線路板再到風(fēng)扇，能夠起到對(duì)線路板進(jìn)行冷卻散熱的效果。

如圖4，本實(shí)施例中所述阻擋結(jié)構(gòu)8為設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口處的橫向擋板81，其具體設(shè)置：所述上殼體1的頂部包括斜側(cè)壁12和斜頂壁13，在所述進(jìn)風(fēng)口71的靠近殼體中部的一側(cè)的斜頂壁13向下延伸一側(cè)板82，在該側(cè)板82下端連接一橫向擋板81，該橫向擋板的另一側(cè)懸空且遮擋住所述進(jìn)風(fēng)口71。所述側(cè)板82、橫向擋板81及斜頂壁13共同形成一進(jìn)風(fēng)通道，并且所述進(jìn)風(fēng)通道的一端通過(guò)所述進(jìn)風(fēng)口71與外界相連通，進(jìn)風(fēng)通道另一端為出風(fēng)口72且與所述殼體內(nèi)空間相連通，該進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)口72方向偏向遠(yuǎn)離殼體中心的一側(cè)，風(fēng)扇安裝在殼體中間的電機(jī)的輸出軸上，即風(fēng)扇的安裝位置與進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)口正好相反，從而延長(zhǎng)了空氣流到達(dá)風(fēng)扇的距離。

更優(yōu)的是，本實(shí)施例中，所述出風(fēng)口72的面積小于所述進(jìn)風(fēng)口71面積，所述出風(fēng)口的面積是所述進(jìn)風(fēng)口面積的1/3~3/5，此設(shè)置使得出風(fēng)口成為進(jìn)風(fēng)通道中的一個(gè)縮口，從而使空氣流形成文丘里效應(yīng)，空氣流在該縮口流速增大，而過(guò)后在大空腔內(nèi)的空氣流的流速減小，降低了對(duì)風(fēng)扇的沖擊，從而達(dá)到降低噪音的目的。具體地，本實(shí)施例中空氣炸鍋的出風(fēng)口面積設(shè)置為進(jìn)風(fēng)口面積的1/2，此范圍能夠較好達(dá)到加速進(jìn)風(fēng)流動(dòng)的速度，而且還能使得在此速度的空氣流吹出進(jìn)風(fēng)通道時(shí)，其保持在一個(gè)相對(duì)較低的流動(dòng)噪音，不會(huì)影響整機(jī)工作的安靜程度。如圖5，圖示為所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻擋結(jié)構(gòu)的空氣炸鍋與所述進(jìn)風(fēng)口未設(shè)阻擋結(jié)構(gòu)的空氣炸鍋的工作噪音對(duì)比曲線圖，圖中：A為測(cè)試環(huán)境的噪音曲線，B為未設(shè)阻擋結(jié)構(gòu)空氣炸鍋工作的噪音曲線，C為設(shè)有阻擋結(jié)構(gòu)空氣炸鍋工作的噪音曲線，通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，本實(shí)施例的空氣炸鍋在在平均噪音約55dB的環(huán)境下，在距機(jī)器30厘米的位置用分貝儀測(cè)試每5分鐘測(cè)一次其工作過(guò)程的噪音值，得到的結(jié)論是：設(shè)有阻擋結(jié)構(gòu)的空氣炸鍋比未設(shè)阻擋結(jié)構(gòu)的空氣炸鍋的平均噪音值要低約15dB。

本實(shí)施例中，如圖3，所述上殼體1的頂部具有斜側(cè)壁12和斜頂壁13，所述斜頂壁13靠近所述上殼體的中心的一側(cè)，所述斜側(cè)壁12與斜頂壁13形成環(huán)狀的相交線，該環(huán)狀相交線為上殼體表面的相對(duì)頂點(diǎn)，所述進(jìn)風(fēng)口71設(shè)置在該環(huán)狀相交線附近，并且進(jìn)風(fēng)口成間隔狀排置。所述上殼體的斜側(cè)壁12與基準(zhǔn)水平面的角度a為10~70度，此角度范圍的設(shè)置對(duì)于上述進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)口的空氣流的流向的擴(kuò)散和緩和流速方面更有利，還有利于水、油、顆粒件等滾落而遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口，避免上述雜質(zhì)進(jìn)入到殼體內(nèi)。

當(dāng)然，所述上殼體1的頂部也可以設(shè)置多組斜側(cè)壁和斜頂壁，使得上殼體頂部形成以頂面中心向外擴(kuò)散的類似具有波峰和波谷的波浪狀頂面，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在斜側(cè)壁的頂端附近，即進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在波峰處，同樣在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)施例中，如圖4，在所述進(jìn)風(fēng)口71邊沿的斜側(cè)壁13向下延伸一垂直側(cè)板82，并在該側(cè)板82下端側(cè)部連接一橫向擋板81，所述橫向擋板81的寬度為W1，所述進(jìn)風(fēng)口71的寬度W2，且Ｗ1>Ｗ2，所述橫向擋板81遮蓋住所述進(jìn)風(fēng)口71，并且橫抽擋板的懸空端與進(jìn)風(fēng)口一側(cè)的斜側(cè)壁12在水平投影面上的存在重疊部分，重疊部分的投影寬度D為0.5~10毫米，即可知，本實(shí)施例中D＝W1－W2。這樣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣流或顆粒物等都必然與該橫向擋板發(fā)生接觸，保證本申請(qǐng)目的實(shí)現(xiàn)的可靠度。

當(dāng)然，可以理解，若是上述側(cè)板82為不垂直設(shè)置，而是傾斜設(shè)置，則上述重疊部分的投影寬度Ｄ≠Ｗ1－Ｗ2。

實(shí)施例二。

本實(shí)施例與實(shí)施例一區(qū)別在于，所述阻擋結(jié)構(gòu)的具體設(shè)置的不同，而空氣炸鍋的其它設(shè)置相同。

如圖6，本實(shí)施例中，所述阻擋結(jié)構(gòu)為設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口的類U型結(jié)構(gòu)，其具體設(shè)置為：在所述進(jìn)風(fēng)口71的靠近風(fēng)扇4的一側(cè)的斜頂壁13向下設(shè)有一側(cè)板82、在該側(cè)板82下端延伸出翻邊83，該翻邊83為傾斜向上設(shè)置的大弧形結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板82和翻邊83共同形成一U型的凹槽，該U型凹槽的上開(kāi)口正對(duì)著進(jìn)風(fēng)口71，這樣從進(jìn)風(fēng)口掉落的物質(zhì)會(huì)落在該凹槽內(nèi)，若是少量的水、油等物質(zhì)，還能使這些物質(zhì)自然蒸發(fā)或烘干，不會(huì)進(jìn)入殼體內(nèi)，從而不會(huì)對(duì)殼體的各種電器部件造成不良的影響。

可以理解的，上述翻邊的具體形狀還可以替換成其它設(shè)置方式，例如：1、如圖7，翻邊為斜向上延伸直邊狀結(jié)構(gòu),即該翻邊與上述側(cè)板構(gòu)成V型槽；2、翻邊為包括水平向外延伸直邊段和直邊段端部再向上的延伸段的彎鉤狀的類Ｕ型槽，等，以上方式同樣在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。