本實用新型涉及一種廚房電器技術領域，尤其涉及一種空氣炸鍋。

背景技術：

現有帶攪拌功能的空氣炸鍋包括鍋體、設置在鍋體內的內鍋、裝配在內鍋底面上的攪拌槳，所述攪拌槳包括連接座以及設于連接座周緣的葉片，被電機驅動的攪拌槳利用其上的葉片實現攪拌功能。為了確保攪拌槳的葉片在受力時仍能正常運轉，專利號為CN201520225500.5的現有技術，提出了連接座與內鍋之間通過圓環形滑軌與鍋體滑動配合的結構，但這種結構為面與面間的滑動摩擦，摩擦力較大，且容易造成部件磨損，影響使用壽命。此外，專利號為CN201420126187.5的現有技術公開了一種攪拌槳的固定結構，攪拌槳通過一與電機軸配合且帶有外螺紋的軸套螺紋實現連接，存在安裝、拆卸麻煩的問題。

技術實現要素：

為了解決現有技術的不足，本實用新型提供一種空氣炸鍋，通過在攪拌槳底面設置與內鍋底面抵觸的凸起，通過減小兩者間接觸面積來減少摩擦力，延長部件使用壽命。

本實用新通過以下方式實現：一種空氣炸鍋，包括鍋體、設置在鍋體內的內鍋、裝配在內鍋底面上的攪拌槳，所述攪拌槳包括與電機聯動的連接座以及設于所述連接座周緣的葉片，葉片通過設于其下表面的凸起抵觸在內鍋底面上，使得葉片與內鍋底面間留有間隙。在原有結構的葉片下表面上增設凸起，葉片通過凸起抵觸在內鍋的底面上，既能在葉片進行物料攪拌時提供防止其形變的支撐作用力，還能使得葉片下表面架設在內鍋底面上，攪拌槳與內鍋底面間的接觸關系由原先的面面抵觸改進為點面抵觸，有效減小葉片與內鍋間的接觸面積，進而有效減小葉片在旋轉時與內鍋底面間的摩擦力，通過減緩部件磨損來提高使用壽命。

作為優選，所述葉片的下表面與內鍋底面平行，所述凸起的下端面低于所述葉片底面，使得葉片下表面會被凸起架起，確保葉片與內鍋間預留有防止接觸磨損的間隙。所述葉片的下表面與內鍋底面平行，確保葉片與內鍋間各區域間距相同。

作為優選，所述葉片包括攪拌塊和弧形葉柄，所述攪拌塊通過葉柄連接在所述連接座上，所述凸起、攪拌塊以及葉柄為一體結構,所述凸起的下端面呈球面狀。弧形葉柄一端與連接座固接，另一端固接攪拌塊，旋轉的連接座通過葉柄驅動攪拌塊對物料進行攪拌。所述凸起、攪拌塊以及葉柄為一體結構,既便于規模化生產，降低生產成本，還能確保三者的結構強度，以應對攪拌過程中承受的外界擠壓力。所述凸起的下端面呈球面狀，由于球面狀周緣光滑且頂部面積較小，確保凸起與內鍋底面間的具有較小的滑動摩擦力。

作為優選，所述凸起的設置位置可以有多種選擇：第一種，所述凸起位于所述攪拌塊和葉柄連接處的下表面；第二種，所述凸起位于所述攪拌塊下表面；第三種，所述凸起位于所述葉柄下表面。

作為優選，內鍋底面中部開設有穿孔，連接座通過設于其空腔中的卡扣結構與穿孔孔緣卡置定位，并使得連接座與電機聯動。卡扣結構用于固接連接座和內鍋，使得連接座底部穿過穿孔后能穩定地與電機聯動。卡扣結構可以卡置在穿孔孔緣處，穿孔孔緣既起到固接連接座的作用，防止連接座與電機斷連，還能對連接座起到定位作用，確保連接座以穿孔為中心進行旋轉。

作為優選，所述空腔豎向貫通所述連接座，所述卡扣結構包括至少兩組擺動連接在空腔內的限位件、推動限位件復位的彈簧以及可升降地插置在所述空腔上部的按鈕，通過按壓上部外露的按鈕實現限位件從卡置穿孔孔緣的卡置工位擺動切換至與穿孔孔緣脫離的分離工位。限位件貫穿空腔設置，按鈕設置在限位件上端間，當按鈕被按下時，按鈕驅動限位件進行擺動動作，使得限位件在卡置工位和分離工位間切換。在按鈕不觸發的狀態下，限位件在彈簧作用下始終處于卡置工位，當按鈕被按下，限位件被撥動至分離工位。限位件處于分離工位時，所述限位件下端相對收縮，便于穿越穿孔，限位件處于卡置工位時，限位件下端相對外擴，便于卡置穿孔孔緣。

作為優選，所述彈簧一端插置安裝在設于所述空腔側壁上的安裝腔內，另一端抵觸在所述限位件上部背向所述按鈕的外側壁上，所述限位件上部內側壁設有與所述按鈕下端外緣擠壓抵觸的斜向面，中部轉動連接在連接座上，下部外側壁設有與穿孔孔緣匹配卡置的鉤槽。安裝腔能限制彈簧活動范圍及形變輪廓，使得彈簧產生的作用力能準確作用在限位件上。利用彈簧將限位件上端往空腔軸線推送，使得限位件下端具有外擴作用力。斜向面能將按鈕向下按壓的作用力轉化為推動限位件上端外擴的水平向作用力，方便限位件由卡置工位向分離工位切換。限位件中部轉動連接在連接座上，使得限位件能受力擺動，限位件下部通過鉤槽匹配卡置穿孔孔緣，確保攪拌槳與穿孔連接穩定。

作為優選，所述連接座包括設于空腔底部的傳動柱，所述傳動柱通過連接板與空腔側壁固接，傳動柱穿過穿孔并利用設于其底面的傳動孔與受電機驅使轉動的耦合軸聯動，實現攪拌槳旋轉。攪拌槳與內鍋裝配后，電機通過耦合軸與傳動柱聯動，進而驅動攪拌槳轉動。傳動孔可拆裝套置在耦合軸上端，耦合軸與電機聯動。

作為優選，所述連接座下端面上嵌置環狀密封圈，所述密封圈的下表面設有同心布置的凸環，所述連接座下端面通過密封圈緊密抵觸在所述穿孔周緣的上表面。密封圈通過凸環抵觸在內鍋底面，密封圈既起到封閉連接座底部與內鍋底面間間隙的作用，防止內鍋中的物料通過穿孔進入鍋體位于內鍋下方的設備安裝空間，還起到間隔連接座和內鍋底面的作用，有效減小連接座與內鍋間磨損。

作為優選，所述連接座上部兩側向外延伸形成提拉卡鉤。提拉卡鉤便于使用者手指鉤握向上拔起攪拌槳，方便攪拌槳拆裝。

本實用新型的有益效果：在原有結構的葉片下表面上增設凸起，攪拌槳與內鍋底面間的接觸關系由原先的面面抵觸改進為點面抵觸，既能在葉片進行物料攪拌時提供防止其形變的支撐作用力，還能使得葉片下表面架設在內鍋底面上，有效減小葉片與內鍋間的接觸面積，進而減小葉片在旋轉時與內鍋底面間的摩擦力，通過減緩部件磨損來提高使用壽命。此外，在連接座內設置與穿孔孔緣匹配的卡扣結構，實現攪拌槳快速拆裝。

附圖說明

圖1 為本實用新型剖視結構示意圖；

圖2 為安裝了攪拌槳后的內鍋俯視結構示意圖；

圖3 為內鍋俯視結構示意圖；

圖4 為帶雙葉片的攪拌槳俯視結構示意圖；

圖5 為單雙葉片的攪拌槳剖視結構示意圖；

圖中：1、提拉卡鉤，2、內鍋，3、攪拌槳，4、連接座，5、凸起，6、攪拌塊，7、葉柄，8、穿孔，9、限位件，10、彈簧，11、按鈕，12、鉤槽，13、傳動柱，14、密封圈，15、凸環。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型的實質性特點作進一步的說明。

如圖1所示的一種空氣炸鍋，由鍋體、設置在鍋體內的內鍋2、裝配在內鍋2底面上的攪拌槳3組成，所述攪拌槳3包括與電機聯動的連接座4以及設于所述連接座4周緣的葉片，葉片通過設于其下表面的凸起5抵觸在內鍋2底面上，使得葉片與內鍋2底面間留有間隙。

在裝配時，攪拌槳3安裝在內鍋2中，攪拌槳3與電機聯動，且攪拌槳3的葉片下表面與內鍋2底面間預留間隙。在使用時，將食物放入內鍋2中，攪拌槳3在電機驅動下旋轉。由于葉片的下表面靠近內鍋2底面設置，使得葉片在旋轉時會向食物下方穿梭，食物會在葉片攪動下翻轉。在此過程中，葉片上方會積聚大量食物，食物的重力會作用在葉片的上表面，葉片在受到重力作用后會發生形變。當采用上述第一種結構時，葉片在凸起5的支撐作用下，具有較小的形變，確保葉片與內鍋2底面間始終具有間隙，并由此通過減小葉片與內鍋2間的接觸面積來降低兩者相對運動時的摩擦力。

在實際操作中，葉片的下表面與內鍋2底面間的關系可以為兩種：

第一種，葉片下表面通過凸起5抵觸在內鍋2的底面上，使得葉片始終通過凸起5抵觸在內鍋2底面上，當葉片轉動時，凸起5會始終與內鍋2底面產生摩擦，此結構能利用與內鍋2底面抵觸的凸起5提高葉片的抗形變能力，確保葉片出凸起5外的部分與內鍋2底面間始終保持間隙，由此導致凸起5逐漸磨損；

第二種，葉片懸置在內鍋2底面上，葉片下表面及凸起5下端面均與內鍋2底面間預留間隙，當內鍋2中的沒有或具有少量物料時，葉片內鍋2底面間間隔設置，只有當內鍋2中的物料較多時，由于物料重力作用使得葉片在受壓后形變并通過凸起5下端面抵觸在內鍋2底面上，此結構能確保葉片空轉或小量物料攪拌時與內鍋2底面完全脫離，在葉片進行大量物料攪拌時利用自身形變來使得凸起5下落并抵觸在內鍋2底面，確保葉片出凸起5外的部分與內鍋2底面間始終保持間隙。

實施例一：

本實施例提供一種攪拌槳3結構。

在實際操作中，所述攪拌槳3包括內設卡扣結構的連接座4以及設于連接座4周邊的葉片。連接座4起到定位攪拌槳3和傳遞旋轉驅動力的作用，葉片在連接座4驅動下旋轉，完成攪拌工作。

在實際操作中，所述葉片的下表面與內鍋2底面均為平面且平行設置，使得葉片在旋轉時其下表面始終與內鍋2底面保持間距,確保兩者不會因抵觸而發生摩擦損耗。所述凸起5的下端面低于所述葉片下表面設置，使得葉片始終通過凸起5抵觸在內鍋2的底面上。

在實際操作中，所述葉片包括攪拌塊6和弧形葉柄7，所述攪拌塊6通過葉柄7連接在所述連接座4上，所述凸起5、攪拌塊6以及葉柄7為一體結構。攪拌塊6和弧形葉柄7均具有攪拌功能，攪拌塊6尺寸較大，使得攪拌塊6相較于弧形葉柄7能將物料翻轉攪拌更徹底。弧形葉柄7具有弧形邊緣，葉柄7隨著連接座4進行旋轉時，葉柄7的一側弧形邊緣始終位于前沿，使得物料與弧形邊緣接觸后被翻起并沿弧形邊緣向葉柄7外端的攪拌塊6輸送。所述攪拌塊6和葉柄7上設有將物料鏟起的斜面，斜面通過其低端邊緣將物料鏟起并通過斜面高端將物料拋起翻轉。

在實際操作中，所述凸起5位于所述攪拌塊6和葉柄7連接處的下表面，使得凸起5能將葉柄7和攪拌塊6受到的作用力均傳遞至內鍋2底面，防止攪拌塊6和葉柄7因過度變形而與內鍋2底面貼合。

在實際操作中，所述凸起5的下端面呈球面狀，使得凸起5下端不同高度處的水平截面尺寸會隨著高度增加而變大，當葉片受到較小外力時，凸起5以其下端面抵觸在內鍋2上，當葉片受到的外力逐漸變大時，作用在凸起5上的外力也隨之變大，那么凸起5下端部會受壓形變，使得凸起5與內端間的抵觸面也隨之變大，確保對葉片提供穩定支撐。

在實際操作中，所述凸起5的數量及位置可以根據實際情況進行調整，例如將凸起5的位置設置在所述凸起5位于所述攪拌塊6下表面或者所述葉柄7下表面，單個葉片上的凸起5數量可以為多個，均應視為本實用新型的具體實施例。

實施例二：

相較于實施例一，本實施例提供一種連接座4結構。

如圖2、3所示，內鍋2底面中部開設有穿孔8，連接座4通過設于其空腔中的卡扣結構與穿孔8孔緣卡置定位，并使得連接座4與電機聯動。所述空腔豎向貫通所述連接座4，所述卡扣結構包括至少兩組擺動連接在空腔內的限位件9、推動限位件9復位的彈簧10以及可升降地插置在所述空腔上部的按鈕11，通過按壓上部外露的按鈕11實現限位件9從卡置穿孔8孔緣的卡置工位擺動切換至與穿孔8孔緣脫離的分離工位。所述彈簧10一端插置安裝在設于所述空腔側壁上的安裝腔內，另一端抵觸在所述限位件9上部背向所述按鈕11的外側壁上，所述限位件9上部內側壁設有與所述按鈕11下端外緣擠壓抵觸的斜向面，中部轉動連接在連接座4上，下部外側壁設有與穿孔8孔緣匹配卡置的鉤槽12。所述連接座4上部兩側向外延伸形成提拉卡鉤1。

所述攪拌槳3上的按鈕11沒有被觸發時，限位件9在彈簧10作用下處于卡置工位。當需要將攪拌槳3安裝至內鍋2上時，通過以下步驟實現：

1. 使用者的食指和中指分別鉤握提拉卡鉤1、拇指按壓按鈕11，使得按鈕11在擠壓作用力下被壓入空腔中，此時，按鈕11通過下端周緣抵觸在限位件9的斜向面上，使得限位件9上端背向空腔軸線移動并壓縮彈簧10，限位件9下端朝向空腔軸線移動并收縮靠攏；

2. 將攪拌槳3的下端向下插入穿孔8，使得連接座4底面抵觸在穿孔8周緣的上表面，由于限位件9下端收縮靠攏，使得限位件9下端能穿過穿孔8；

3. 將拇指移離按鈕11，彈簧10在失去擠壓力后復位回彈，一方面，彈簧10帶動限位件9擺動，使得限位件9下端外擴并利用鉤槽12匹配卡置穿孔8邊緣，另一方面，限位件9上的斜向面會講擺動的水平力轉化為推動按鈕11向上移動復位的豎向推力，使得按鈕11向上回彈。

通過上述步驟實現攪拌槳3與內鍋2安裝，當需要將攪拌槳3從內鍋2上拆下時，只需按下按鈕11，并攪拌槳3下端從穿孔8中移出，就能實現攪拌槳3拆卸。

在實際操作中，所述連接座4包括設于空腔底部的傳動柱13，所述傳動柱13通過連接板與空腔側壁固接，傳動柱13穿過穿孔8并利用設于其底面的傳動孔與受電機驅使轉動的耦合軸聯動，實現攪拌槳3旋轉。耦合軸與電機間通過傳動結構聯動，傳動結構可以為減速器。傳動柱13上的傳動孔截面輪廓可以為多種形狀，且耦合軸的截面輪廓匹配，例如多邊形或者半圓形等，均應視為本實用新型的具體實施例。

在實際操作中，所述連接座4下端面上嵌置環狀密封圈14，所述密封圈14的下表面設有同心布置的凸環15，所述連接座4下端面通過密封圈14緊密抵觸在所述穿孔8周緣的上表面。密封圈14被壓縮并通過設于其下方的凸環15抵觸在內鍋2底面，有效減小密封圈14與內鍋2底面間的接觸面積。

在實際操作中，所述限位件9處于卡置工位時，其下端的鉤槽12壁面與穿孔8孔緣間留有間隙，間隙尺寸優選在0.2mm-0.5mm，優選為0.3mm，使得攪拌槳3在旋轉時，鉤槽12與穿孔8孔緣間隙配合，防止兩者因抵觸而磨損。

實施例三：

相對于實施例二，本實施例提供另一種電機與傳動柱13間的連接結構。

在實際操作中，所述電機轉軸形成所述耦合軸，使得電機轉軸直接與傳動柱13連接，既安裝方便，還能簡化結構，降低成本，節省安裝空間。

實施例四：

相對于實施例一，本實施例提供一種攪拌槳3結構。

如圖4、5所示，所述攪拌槳3包括連接座4以及設于連接座4周緣的葉片，所述葉片至少為兩組，且均勻設置。采用此結構后，攪拌槳3在攪拌過程中較穩定，提高了鍋體加熱的均勻性，還防止攪拌槳3因單側受力而產生非對稱形變進而增加磨損的情況發生。

當葉片為兩組時，葉片以連接軸的軸線為中心進行中心對稱布置，當葉片為三組時，相鄰葉片以60°夾角間隔設置，均應視為本實用新型的具體實施例。