本技術涉及隔熱條，特別涉及一種內嵌鋁條的隔熱條。

背景技術：

1、隔熱條是穿條隔熱型材的核心構件,它即是斷橋鋁型材中熱量傳遞路徑上的“斷橋”,減少熱量在鋁型材部位的傳遞，又是隔熱型材中兩側鋁型材的結構連接件,通過它的連接使得隔熱型材的三個部分成為一個整體,共同承受荷載，它與膠條不同,是通過機械滾壓制成新的復合材料。

2、如圖1所示，現有技術中的鋁型材30與隔熱條31的復合工藝，需要先在鋁型材30的復合槽口32的錘頭33(圖1中圓圈所圈部分)的內壁上用滾齒盤開齒，然后再將隔熱條31穿入復合槽口32中，用設備將復合槽口32的錘頭33向隔熱條31側折彎咬合在隔熱條31上，以此通過隔熱條31將室內型材和室外型材連接在一起，該鋁型材30與隔熱條31的復合工藝步驟繁瑣，費時費力。

技術實現思路

1、本實用新型目的是：提供一種內嵌鋁條的隔熱條，以解決現有技術中鋁型材與隔熱條的復合工藝步驟繁瑣，費時費力的問題。

2、本實用新型的技術方案是：一種內嵌鋁條的隔熱條，包括：

3、隔熱條本體；

4、卡接部，用于與型材的復合槽口卡接，分別設置在隔熱條本體橫截面的長度向兩端，每個所述卡接部其中與復合槽口咬合處均開設有凹槽，用以內嵌固定鋁條，所述鋁條有部分外表面外露于凹槽；

5、所述鋁條的周向面整體呈齒形結構，或者所述鋁條其中與凹槽未接觸面呈齒形結構；

6、所述凹槽的槽底面橫截后呈凸起的弧線形，所述鋁條其中外露于凹槽的外表面橫截后呈凸起的弧線形。

7、優選的，所述隔熱條本體橫截面的寬度向的一側邊延伸有卡槽板，以形成卡槽。

8、優選的，所述卡槽板的個數為二，分別為第一卡槽板、第二卡槽板，所述第一卡槽板和第二卡槽板均呈l形且對稱設置在隔熱條本體上；

9、所述第一卡槽板和第二卡槽板的其中平行于隔熱條本體長度向的自由部分別為第一槽口板和第二槽口板，所述第一槽口板和第二槽口板相互朝向設置，且相互朝向面均為傾斜面，以此形成靠近隔熱條本體開口小、遠離隔熱條本體開口大的槽口。

10、優選的，所述卡槽板的個數為二，分別為呈l形的第三卡槽板、呈t形的第四卡槽板，所述第三卡槽板其中平行于隔熱條本體長度向的自由部分為第三槽口板，所述第四卡槽板其中平行于隔熱條本體長度向的自由部分為第四槽口板；

11、所述第三槽口板朝向第四槽口板設置，且所述第三槽口板和第四槽口板相互朝向面均為傾斜面，以此形成靠近隔熱條本體開口小、遠離隔熱條本體開口大的槽口。

12、優選的，所述卡槽板的個數為四，依次為呈t形的第五卡槽板、呈l形的第六卡槽板、呈l形的第七卡槽板、呈t形的第八卡槽板，所述第五卡槽板和第六卡槽板形成一卡槽，所述第七卡槽板和第八卡槽板形成一卡槽；

13、所述第六卡槽板其中平行于隔熱條本體長度向的自由部分為第六槽口板，所述第五卡槽板其中平行于隔熱條本體長度向的自由部分為第五槽口板；

14、所述第六槽口板朝向第五槽口板設置，且所述第六槽口板和第五槽口板相互朝向面均為傾斜面，以此形成靠近隔熱條本體開口小、遠離隔熱條本體開口大的槽口；

15、所述第七卡槽板其中平行于隔熱條本體長度向的自由部分為第七槽口板，所述第八卡槽板其中平行于隔熱條本體長度向的自由部分為第八槽口板；

16、所述第七槽口板朝向第八槽口板設置，且所述第七槽口板和第八槽口板相互朝向面均為傾斜面，以此形成靠近隔熱條本體開口小、遠離隔熱條本體開口大的槽口。

17、優選的，每個所述卡接部偏向于隔熱條本體橫截面的寬度向的另一側設置，且每個所述卡接部呈直角三角形。

18、優選的，所述鋁條上的齒形結構開齒的方向平行于其寬度方向。

19、與現有技術相比，本實用新型的優點是：

20、本實用新型中的一種內嵌鋁條的隔熱條，包括隔熱條本體、卡接部，每個卡接部上均開設有凹槽，用以內嵌固定鋁條，鋁條有部分外表面外露于凹槽；鋁條的周向面整體呈齒形結構，或者鋁條其中與凹槽未接觸面呈齒形結構；凹槽的槽底面橫截后呈凸起的弧線形或，鋁條其中外露于凹槽的外表面橫截后；本實施例中凹槽的槽底面設置有弧度，可以增加鋁條和凹槽的連接面積，使得鋁條和凹槽連接的更牢固；本實施例中鋁條其中外露于凹槽的外表面設置有弧度，可以增加鋁條和型材的復合槽口的錘頭的咬合面積，使得鋁條和型材咬合的更牢固。本實用新型中，鋁條的開齒相對于現有技術中滾齒盤在型材的復合槽口的錐頭的內壁上開齒更均勻，增加了型材與隔熱條的咬合強度。

21、本實用新型中內嵌鋁條的隔熱條具體使用時，只需要將隔熱條穿入型材的復合槽口中，然后通過設備將復合槽口的錘頭向隔熱條側折彎咬合在卡接部的帶齒的鋁條上，省去了在型材上開齒的步驟，操作更簡單、高效。

技術特征：

1.一種內嵌鋁條的隔熱條，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種內嵌鋁條的隔熱條，其特征在于：所述隔熱條本體橫截面的寬度向的一側邊延伸有卡槽板，以形成卡槽。

3.根據權利要求2所述的一種內嵌鋁條的隔熱條，其特征在于：所述卡槽板的個數為二，分別為第一卡槽板、第二卡槽板，所述第一卡槽板和第二卡槽板均呈l形且對稱設置在隔熱條本體上；

4.根據權利要求2所述的一種內嵌鋁條的隔熱條，其特征在于：所述卡槽板的個數為二，分別為呈l形的第三卡槽板、呈t形的第四卡槽板，所述第三卡槽板其中平行于隔熱條本體長度向的自由部分為第三槽口板，所述第四卡槽板其中平行于隔熱條本體長度向的自由部分為第四槽口板；

5.根據權利要求2所述的一種內嵌鋁條的隔熱條，其特征在于：所述卡槽板的個數為四，依次為呈t形的第五卡槽板、呈l形的第六卡槽板、呈l形的第七卡槽板、呈t形的第八卡槽板，所述第五卡槽板和第六卡槽板形成一卡槽，所述第七卡槽板和第八卡槽板形成一卡槽；

6.根據權利要求2所述的一種內嵌鋁條的隔熱條，其特征在于：每個所述卡接部偏向于隔熱條本體橫截面的寬度向的另一側設置，且每個所述卡接部呈直角三角形。

7.根據權利要求1所述的一種內嵌鋁條的隔熱條，其特征在于：所述鋁條上的齒形結構開齒的方向平行于其寬度方向。

技術總結
本技術涉及隔熱條技術領域，特別涉及一種內嵌鋁條的隔熱條，包括：隔熱條本體；卡接部，用于與型材的復合槽口卡接，分別設置在隔熱條本體橫截面的長度向兩端，每個卡接部其中與復合槽口咬合處均開設有凹槽，用以內嵌固定鋁條，鋁條有部分外表面外露于凹槽；鋁條的周向面整體呈齒形結構，或者鋁條其中與凹槽未接觸面呈齒形結構；凹槽的槽底面橫截后呈凸起的弧線形，鋁條其中外露于凹槽的外表面橫截后呈凸起的弧線形；本技術省去了在型材上開齒的步驟，操作更簡單、高效；本技術中，鋁條的開齒相對于現有技術中滾齒盤在型材的復合槽口的錐頭的內壁上開齒更均勻，增加了型材與隔熱條的咬合強度。

技術研發人員：周天
受保護的技術使用者：德森克門窗系統（蘇州）有限公司
技術研發日：20240422
技術公布日：2025/4/28