本發明涉及鑄造模具,尤其涉及一種高精度鋁合金件細孔的壓鑄成型模具。
背景技術:
1、壓鑄模具是一種廣泛應用于汽車、電子、電器、工業等領域的先進制造技術,是一種用于制造金屬零件的模具,它利用高壓將液態或半液態金屬快速充填到模具型腔中,并在壓力下冷卻凝固,形成所需的形狀和尺寸。高壓壓鑄模具通常由定模和動模兩個部分組成,定模連接在壓鑄機的壓射部分,動模連接在壓鑄機的中板上。高壓壓鑄模具的結構和組件根據不同的產品和工藝而有所差異,但一般包括定模鑲塊、動模鑲塊、抽芯機構、澆口系統、冷卻系統等。高壓壓鑄模具的材料和熱處理要求也根據不同的金屬合金和使用條件而有所不同,但一般要求具有高強度、高硬度、高耐磨性、高耐熱性等特點.
2、壓鑄模具對產品壓鑄成型后,通常需要進行下一步工序,如部分區域沖孔、磨邊等,因此需要將產品從鑄造模具卸下,隨后放入到對應的沖孔設備定位后,進行沖孔工藝,由于產品放入到設備中之間需要用于運轉設備過渡,且需要二次定位,需要使用大量的設備以及耗費大量的時間用于運轉和定位,效率極低。
技術實現思路
1、本發明的目的在于針對現有技術的不足提供一種高精度鋁合金件細孔的壓鑄成型模具。
2、為實現上述目的,本發明的技術方案如下:
3、一種高精度鋁合金件細孔的壓鑄成型模具,包括模具支架,模具支架成型有縱向布置的縱向驅動槽以及橫向布置的第一橫向驅動槽和第二橫向驅動槽,第一橫向驅動槽和第二橫向驅動槽橫向同軸對齊,第一橫向驅動槽、第二橫向驅動槽和縱向驅動槽相互垂直連通并形成十字槽結構;
4、所述縱向驅動槽設置有上模模組和下模模組,上模模組包括上模組板以及安裝于上模組板底部的上模型芯;下模模組包括下模組板以及安裝于下模組板頂部的下模型芯,上模型芯和下模型芯形成模具型腔,上模模組和下模模組之間設置有安裝在第一橫向驅動槽的側驅動板,側驅動板用于供下模模具導向地與上模模組配合;成型型腔布置有細孔成型機構;
5、所述細孔成型機構包括滑動安裝于下模型芯的成型導向座以及能夠靠近或遠離成型導向座的長條桿,成型導向座成型有供長條桿插入的成型導向孔;第一橫向驅動槽滑動安裝有第一橫向驅動座,第一橫向驅動座安裝有側安裝座,長條桿外端安裝于側安裝座,側驅動板成型有供長條桿活動穿過的第一通過孔,下模型芯成型有供長條桿活動穿過的第二通過孔;
6、所述第二橫向驅動槽設置有打孔機構,打孔機構包括滑動安裝在第二橫向驅動槽的打孔驅動座,打孔驅動座安裝有能夠橫向伸縮的打孔伸縮座,打孔伸縮座安裝有能夠縱向運動的打孔升降座,打孔升降座頂部安裝有打孔模組;打孔模組包括嵌入至打孔升降座內的打孔驅動套,打孔驅動套頂部安裝有轉動驅動套,轉動驅動套安裝有一對間隔布置的鉆孔頭,鉆孔頭包括安裝于轉動驅動套頂部的鉆頭座以及安裝鉆頭座頂部的鉆頭桿,轉動驅動套內安裝有能夠轉動的主動齒輪一對與主動齒輪嚙合傳動的從動齒輪,兩個從動齒輪分別徑向布置于主動齒輪左右兩側,其中一個從動齒輪轉動地帶動其中一個鉆孔頭轉動,另一個從動齒輪轉動地帶動另一個鉆孔頭轉動;
7、所述打孔伸縮座還設置有對鑄造成型后的產品支撐定位的支撐頂起機構,支撐頂起機構包括升降定位桿,升降定位桿頂部安裝有能夠抵住鑄造件的撐開模組。
8、本發明的有益效果:
9、1.上模模組和下模模組通過縱向驅動槽的導向下,能夠導向地豎直運動,實現穩定地開模和合模;合模后,上模型芯和下模型芯形成模具型腔,可用于成型高精度的鋁合金鑄造件;無需采用導桿和導孔的滑動配合,減少了模具的開孔,降低了模具的制作成本;
10、2.合模時,安裝有側安裝座的第一橫向驅動座沿著第一橫向驅動槽朝內移動,長條桿依次穿過第一通過孔和第二通過孔后與安裝在下模型芯的成型導向座配合,插入到成型導向孔內,從而對長條桿定位,防止長條桿因長度過長而導致下墜的現象發生,保證了成型的細孔精度,鑄造件的精度能夠得到保證;
11、3.鑄造件在模具型腔內成型為鑄造件后,開模,隨后鑄造件與上模模組的上模型芯貼合,此時,上模模組沿著縱向驅動槽移動至第二橫向驅動槽頂部,下模模具沿著縱向驅動槽移動至第二橫向驅動槽底部,上模模組和下模模組之間形成間距供打孔驅動座橫向插入,安裝在打孔驅動座的打孔伸縮座伸出,使得鉆孔頭與鉆孔位同軸對齊;
12、4.鉆孔時,打孔升降座可帶動鉆孔頭靠近鑄造件的鉆孔位,轉動驅動套內的主動齒輪轉動地帶動從動齒輪轉動,鉆頭桿在鉆頭座中轉動,實現鉆孔。無需運轉到鉆孔設備,節約了運轉的時間,且無需二次定位,通過上模模芯可對鑄造件定位;無需單獨布置鉆孔設備,廠房的場地占用減少,能夠布置其他工藝設備,大大降低了鑄造件的加工成本;
13、5.打孔伸縮座伸出后,升降定位桿升起,使得升降定位桿頂部通過撐開模組頂住鑄造件,從而防止鑄造件掉落,進一步對鑄造件定位,提高鉆孔的穩定性和精度。
1.一種高精度鋁合金件細孔的壓鑄成型模具,包括模具支架,其特征在于:所述模具支架成型有縱向布置的縱向驅動槽以及橫向布置的第一橫向驅動槽和第二橫向驅動槽,第一橫向驅動槽和第二橫向驅動槽橫向同軸對齊,第一橫向驅動槽、第二橫向驅動槽和縱向驅動槽相互垂直連通并形成十字槽結構;
2.根據權利要求1所述的一種高精度鋁合金件細孔的壓鑄成型模具,其特征在于:所述縱向驅動槽還設置有位于上模組板頂部的頂部驅動座,頂部驅動座能夠在縱向驅動槽升降運動,頂部驅動座設置有防止產品從上模型芯掉落的定位機構,定位機構包括縱向成型于上模模組的第一定位導向孔,第一定位導向孔滑動安裝有能夠縱向移動的定位導向柱,定位導向柱底面形狀與上模型芯相適配,頂部驅動座成型有與第一定位導向孔同軸對齊的第二定位導向孔。
3.根據權利要求2所述的一種高精度鋁合金件細孔的壓鑄成型模具,其特征在于:所述頂部驅動座設置有帶動定位導向柱在第一定位導向孔和第二定位導向孔之間做升降運動的第一升降機構,第一升降機構包括沿定位導向柱長度方向成型的第一嵌合槽,頂部驅動座成型有與第二定位導向孔連通的齒條驅動槽,齒條驅動槽安裝有能夠轉動的第一驅動齒輪,第一嵌合槽安裝有與第一驅動齒輪嚙合傳動的第一驅動齒條。
4.根據權利要求3所述的一種高精度鋁合金件細孔的壓鑄成型模具,其特征在于:所述上模組板頂部設置有連接座,頂部驅動座成型有頂部驅動槽,頂部驅動槽安裝有頂部升降氣缸,頂部升降氣缸的驅動端與連接座連接;第一定位導向孔還滑動安裝有能夠縱向移動的吸附導向柱,吸附導向柱底部安裝有與鑄造件貼合的吸附盤。
5.根據權利要求4所述的一種高精度鋁合金件細孔的壓鑄成型模具,其特征在于:所述頂部驅動座設置有帶動吸附導向柱在第一定位導向孔做升降運動的第二升降機構,第二升降機構包括設置于模具支架的側驅動槽,側驅動槽安裝有能夠橫向移動的橫向移動座,橫向移動座安裝有橫向移動座安裝有能夠多段活動的折疊桿,折疊桿末端安裝有吸附驅動座,吸附驅動座成型有與第一定位導向孔同軸對齊的吸附導向孔,吸附導向柱同軸安裝于吸附導向孔吸附導向柱外環部沿長度方向成型有絲桿結構,吸附導向孔安裝有與吸附導向柱的絲桿結構傳動配合的吸附傳動螺套。
6.根據權利要求5所述的一種高精度鋁合金件細孔的壓鑄成型模具,其特征在于:所述折疊桿包括依次鉸接的第一活動桿、第二活動桿和第三活動桿,其中第一活動桿另一端與橫向移動座連接,第三活動桿另一端與吸附驅動座連接;上模組板外側壁豎直成型有用于容納一部分折疊桿的外容納槽。
7.根據權利要求1或6所述的一種高精度鋁合金件細孔的壓鑄成型模具,其特征在于:所述轉動驅動套內成型有鉆頭驅動腔,鉆頭驅動腔內成型有與打孔驅動套同軸對齊的第一驅動槽以及與鉆孔頭配合的一對第二驅動槽,第二驅動槽安裝有插入至鉆頭座的動力桿,從動齒輪套設在動力桿。
8.根據權利要求7所述的一種高精度鋁合金件細孔的壓鑄成型模具,其特征在于:所述撐開模組包括成型于升降定位桿頂部的頂部凹孔,頂部凹孔安裝有彈性升起的緩沖桿,頂部凹孔徑向成型有橫向驅動孔,橫向驅動孔滑動安裝有彈性向內移動的緩沖塊,緩沖桿底部成型有第一斜面,緩沖塊內端成型有與第一斜面滑動配合的第二斜面,緩沖塊外端成型有第三斜面,升降定位桿頂部同軸成型有頂部環形槽,頂部環形槽軸向滑動安裝有彈性回縮的支撐座,支撐座底部成型有與緩沖塊外端滑動配合的第四斜面。
9.根據權利要求8所述的一種高精度鋁合金件細孔的壓鑄成型模具,其特征在于:所述上模模組和下模模組之間設置有行位模塊,行位模塊包括安裝于上模組板的斜位導桿以及滑動安裝于下模型芯的行位滑塊,行位滑塊成型有供斜位導桿活動通過的斜位導孔;下模型芯成型有供行位滑塊橫向移動的底部行位槽,底部行位槽兩側安裝有側導向板,側導向板沿長度方向成型有側導向軌,行位滑塊側壁成型有與側導向軌滑動配合的側滑動塊,成型導向座安裝于行位滑塊內端面,行位滑塊與長條桿橫向同軸對齊。
10.根據權利要求9所述的一種高精度鋁合金件細孔的壓鑄成型模具,其特征在于:所述模具支架頂部設置有第一模具升降氣缸,第一模具升降氣缸的驅動端與頂部驅動座連接;模具支架底部設置有第二模具升降氣缸,第二模具升降氣缸的驅動端與底部驅動座連接;底部驅動座頂部成型有脫模驅動腔,脫模驅動腔安裝有能夠升降運動的脫模驅動座,脫模驅動座安裝有多個脫模桿,下模型芯和下模組板分別同軸成型有供脫模桿穿過的脫???;模具支架左側安裝有第三模具伸縮氣缸,第三模具伸縮氣缸的驅動端與第二橫向驅動槽的打孔驅動座連接。