專利名稱：一種嵌入式水槽及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水槽，尤其是涉及一種嵌入式水槽。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，整體廚房得到了普遍的采用,，整體廚房柜體的臺(tái)面即人造石 實(shí)體面材采用礦物填充型髙分子復(fù)合材料制成，同類面材之間易于實(shí)現(xiàn)無縫拼接。整體廚房 柜體臺(tái)面一般需嵌入安裝水槽等廚房用具，由f水槽的材料多為不銹鋼之類的金屬材料，難 以與臺(tái)面實(shí)現(xiàn)無縫拼接。為將水槽固定在臺(tái)面上，現(xiàn)有的通行俾法是采用膠粘劑進(jìn)行膠接， 同時(shí)也避免水槽與臺(tái)面接縫處的漏水。然而，由于柜體臺(tái)面與水槽的結(jié)合面均存在平面度誤 差，難以完全吻合，影響到膠接的可靠性；另-方面，由于膠粘劑經(jīng)一定時(shí)間后產(chǎn)生老化， 也會(huì)導(dǎo)致膠接處的脫落，影響到水槽的使用性能。CN 101285316A^開了—種復(fù)合式不銹鋼 水槽，包括鋼化玻璃面板和不銹鋼槽體，面板與槽體仍用晈粘劑粘接，水槽的安裝邊則使用 了防水封條，以避免滲水。但這種結(jié)構(gòu)仍未能實(shí)現(xiàn)水槽與安裝臺(tái)面之間的無縫對(duì)接，TTD—且結(jié) 構(gòu)較為復(fù)雜，為避免玻璃以及不銹鋼材料之間熱脹冷縮系數(shù)不同造成的應(yīng)力的影響，矩需使 用防爆膜，使得制造成本增加，并帶來安裝的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種能與整體廚房柜體臺(tái)面實(shí)現(xiàn)無 縫對(duì)接并易于安裝的嵌入式水槽，該水槽還可用于浴室以及公共設(shè)施等場(chǎng)所。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為
本嵌入式水槽的槽體帶有圍條，其特征在于圍條的表面包裹有礦物填充型高分子復(fù)合材 料制成的安裝板。
所述槽體和圍條分別單獨(dú)加工而成，圍條焊接于水槽槽體上，其平面低于水槽槽口1 3 厘米；作為替代方案，所述圍條與槽體一體成形，其平面低于水槽槽口 1 3厘米。
為使圍條上、下兩面的礦物填充型高分子復(fù)合材料形成一個(gè)整體，所述圍條分布有多個(gè) 貫通區(qū)，這些貫通區(qū)圍繞槽體的四周分布。
貫通區(qū)是開口槽、直槽、十字槽、T形槽、H形槽、三角孔、方孔、多邊形孔、圓孔、 橢圓孔、異形孔中的一種或幾種。為使圍條與礦物填充型高分子復(fù)合材料更牢固地結(jié)合，圍條上還設(shè)有凸起部位，凸起部 位采用沖裁、沖壓的方法加工而成，所述凸起部位是拱形，是直邊拱形、圓拱形或多邊拱形 中的一種或兒種，突出于圍條的整體平面；所述凸起部位還可以是半球狀或柱形凸起。或者 圍條自身可為L形、U形、V形、W形、Z形、H形等各種相同或相似的形狀。
根據(jù)圍條和槽體是 一體加工還是分別加工的方式，所述的上述嵌入式水槽分為焊接圍條 式水槽和整休圍條式水槽兩種，其加工方法分別對(duì)應(yīng)于A方法和B方法。
A方法焊接圍條式水槽的制造方法 首先分別加工槽體和閨條
(1) 槽體加工按設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)進(jìn)行落料，落料后的槽體板料經(jīng)一次拉伸和二次拉 伸形成配槽，將二次拉伸后的配槽沖壓成形、切邊、沖孔，形成帶有落水孔的 槽體。
(2) 兩種類型圍條加工
a) .利用割出的槽體自身拉伸凸緣部分沖壓出貫通區(qū)和凸起部分
b) .按設(shè)計(jì)要求剪裁合適長度的條料，條料折彎成L形或其他形狀，在條料上沖壓出貫通 區(qū)和凸起部分，再將條料彎曲成槽體需要的形狀。
將圍條焊接到到槽體上，清除多余材料，并進(jìn)行拋光或拉砂、清洗 使用配套模具對(duì)焊接好圍條的槽體進(jìn)行定位、固定；
在10"~40"之間.按氧化鋁浙脂:催化劑:固化劑=6,4:3.5:1:1.的配比，先將氧化鋁和樹 脂攪拌均勻，加入催化劑攪拌均勻，最后加入固化劑在l分鐘內(nèi)攪拌均勻；
在3分鐘內(nèi)將按比例調(diào)整好并攪拌均勻的配料注入配套模型，展動(dòng)、壓平，靜待34小 時(shí)后拆卸模型，取出水槽進(jìn)行表面打磨。
B方法整體圍條式水槽的加工方法-
按設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)進(jìn)行落料，對(duì)落料后的槽體板料進(jìn)行一次拉伸成型，再進(jìn)行槽體的二次 拉伸，將二次拉伸后的配槽沖壓成型、切邊沖孔，形成帶圍條、帶有落水孔的槽體，再?zèng)_壓 出圍條上的貫通區(qū)、凸起部位，進(jìn)行拋光或拉砂、清洗；
使用配套模具對(duì)槽體進(jìn)行定位、固定；
在10X:一0"之間，按氧化鋁:樹脂:催化劑:固化劑=6.4:3.5:1:1的配比，先將氧化鋁和樹 脂攪拌均勻，加入催化劑攪拌均勻，最后加入固化劑在l分鐘內(nèi)攪拌均勻；
在3分鐘內(nèi)將按比例調(diào)整好并攪拌均勻的配料注入配套模型，震動(dòng)、壓平，靜待34小 時(shí)后拆卸模型，取出水槽進(jìn)行表面打磨。本發(fā)明的嵌入式水槽具有礦物填充型高分子材料制成的安裝板，安裝板的材料及顏色可 調(diào)制成與整體廚房、衛(wèi)浴設(shè)施或公共設(shè)施的臺(tái)面一致，易于與臺(tái)面相互融合或熔合成為一體， 實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接，安裝方便，并且更為芙觀和耐用，避免了使用過程中的滲水問題。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1單槽水槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖1中A處的局部放大圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例2整體沖壓式圍條和槽體的局部放大圖。
圖5是本發(fā)明單槽水槽槽體的俯視圖。
圖6是圖5中B向局部放大圖。
圖7是本發(fā)明雙槽水槽槽體的俯視圖。
圖8是本發(fā)明三槽水槽槽體的俯視圖。
圖9 圖10是直邊拱形凸起部位、多邊拱形凸起部位結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11 圖12是圍條上半球形凸起和柱形凸起的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖13 圖30是不同實(shí)施例的貫通區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步的說明。
參見圖1 圖6，本嵌入式水槽包括槽體l、圍條3和礦物填充型髙分子復(fù)合材料制成的 安裝板2，安裝板2將圍條3全部包裹在內(nèi)。如圖3所示的實(shí)施例1的圍條3單獨(dú)制作，再 用焊接或膠接的方法固定在槽體1上；如圖4所示的實(shí)施例2的圍條3與槽體2則是一體沖 壓而成。在圍條3上還設(shè)有凸起部位301、貫通區(qū)302,本例所示凸起部位301為圓拱形，貫 通區(qū)302為開口槽。礦物填充型髙分子復(fù)合材料制成的安裝板2充滿凸起部位301和貫通區(qū) 302的空間，而且在寬度方向上安裝板2的尺寸大于圍條3的尺寸，使圍條3被完全包裹于 安裝板2之內(nèi)，安裝板2被圍條3分成的上下兩部分形成一個(gè)整體，從而使安裝板2和圍條 3牢固地結(jié)合在一起。圖示圍條3的髙度低于槽體1的槽口高度1 2厘米，安裝板2經(jīng)真空 成型后，上平面高度與槽口平齊。本嵌入式水槽的安裝板2可以調(diào)制成與整體廚房、衛(wèi)浴設(shè) 施或公共設(shè)施的臺(tái)面一致的材料，在后期安裝中與臺(tái)面相互融合或熔合成為一體，實(shí)現(xiàn)無縫 對(duì)接。
對(duì)于如圖3所示的焊接圍條式水槽，其加工方法為
6(1) 加工槽體l
a. 槽體落料按槽體1的設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)進(jìn)行落料，可用剪板機(jī)開出符合規(guī)格要求的板料;
b. 槽體一次拉伸對(duì)落料后的槽體板料采用對(duì)應(yīng)的拉伸成型模具，并在公稱壓力4000KN 以上的油壓機(jī)上成型；
c. 槽體二次拉伸將一次拉伸后的配槽，采用相應(yīng)模具用4000KN以上的油壓機(jī)或沖壓 設(shè)備成型；
d. 槽體的切邊、沖孔將二次拉伸后的配槽，采用相應(yīng)模具，在公稱壓力3000KN以上 的沖床上，利用相應(yīng)模具，對(duì)槽體的邊沿進(jìn)行裁切，并沖出落水孔，形成帶有落水孔的槽體 1。
(2) 加工圍條3
A. 利用槽體自身拉伸凸緣的圍條加工
d) .沖裁在公稱壓力800KN的沖床上對(duì)槽體自身凸緣部分沖壓出貫通區(qū)302和凸 起部分301;
e) .切割在線切割或激光切割、氣體切割等設(shè)備上割出槽體自身凸緣部分圍條3;
B. 另外取材的圍條加工
a) .圍條落料可在剪床上按設(shè)計(jì)要求剪裁合適長度的條料；
b) .條料折角在折彎機(jī)上，利用模具將條料折成L形；
c) .沖裁在公稱壓力800KN的沖床上對(duì)折彎成L形或其他形狀的條料沖壓出貫通 區(qū)302和凸起部分301;
d) .彎曲成型利用相應(yīng)模具，將經(jīng)折角并沖裁好的條料彎曲成所需要的形狀，加工 出圍條3。魯
(3) 圍條及槽體焊接利用氬弧焊或電阻焊將圍條3焊接到到槽體1上，清除多余材料， 并進(jìn)行拋光或拉砂、清洗；
(4) 制作安裝板
a. 使用配套模具對(duì)焊接好圍條的槽體進(jìn)行定位、固定；
b. 在10C^C之間，按氧化鋁:樹脂:催化劑:固化劑=6.4:3.5:1:1的配比，先將氧化鋁和 樹脂攪拌均勻，加入催化劑攪拌均勻，最后加入固化劑在1分鐘內(nèi)攪拌均勻；
c. 在3分鐘內(nèi)將按比例調(diào)整好并攪拌均勻的配料注入配套模型，震動(dòng)、壓平，靜待3-4 小時(shí)后拆卸模型，取出水槽進(jìn)行表面打磨。
對(duì)于如圖4所示的整體圍條式水槽，其加工方法為(1) 加工槽體l和圍條2
a. 槽體落料按槽體1的設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)進(jìn)行落料，可用剪板機(jī)開出符合規(guī)格要求的板料;
b. 槽體一次拉伸對(duì)落料后的槽體板料采用對(duì)應(yīng)的拉伸成型模具，并在公稱壓力4000KN 以上的油壓機(jī)上成型，形成帶邊沿的配條；
c. 槽體二次拉伸將一次拉伸后的配槽，采用相應(yīng)模具用4000KN以上的油壓機(jī)或沖壓 設(shè)備成型，形成帶翻邊的配槽；
d. 槽體的切邊沖孔將二次拉伸后的配槽，采用相應(yīng)模具，在公稱壓力4000KN以上的 沖床上，利用相應(yīng)模具，對(duì)槽體的翻邊進(jìn)行裁切，并沖出落水孔、凸起部分301和貫通區(qū)302, 形成帶有落水孔的整體圍條式槽體1。
(2) 制作安裝板
a. 使用配套模具對(duì)焊接好圍條的槽體進(jìn)行定位、固定；
b. 在IOTC一OX:之間，按氧化鋁:樹脂:催化劑:固化劑=6.4:3.5:1:1的配比，先將氧化鋁和 樹脂攪拌均勻，加入催化劑攪拌均勻，最后加入固化劑在l分鐘內(nèi)攪拌均勻；
c. 在3分鐘內(nèi)將按比例調(diào)整好并攪拌均勻的配料注入配套模型，震動(dòng)、壓平，靜待3-4 小時(shí)后拆卸模型，取出水槽進(jìn)行表面打磨。
本發(fā)明的嵌入式水槽具有礦物填充型高分子材料制成的安裝板，安裝板的材料及顏色可 調(diào)制成與整體廚房、衛(wèi)浴設(shè)施或公共設(shè)施的臺(tái)面一致，易于與臺(tái)面相互融合或熔合成為一體， 實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接，安裝方便，并且更為美觀和耐用，避免了使用過程中的滲水問題。
依照以上方式，所述圍條3的結(jié)構(gòu)同樣適用于如圖7、圖8所示的2槽、3槽槽體，制成 具有類似安裝板的水槽。
本發(fā)明還公開了如圖9 圖I2的凸起部位301的形狀如直邊拱形、多邊拱形、半球形、 柱形，以及如圖13 30所示的貫通區(qū)302的形狀如開口槽、直槽、十字槽、T形槽、H形槽、 三角孔、方孔、多邊形孔、圓孔、橢圓孔、異形孔，由于凸起部位及貫通區(qū)結(jié)構(gòu)無法窮舉， 其它根據(jù)這些凸起部位及貫通區(qū)結(jié)構(gòu)進(jìn)行的變?cè)炀淙氡景l(fā)明的保護(hù)范圍。
8
權(quán)利要求
1、一種嵌入式水槽，其槽體帶有圍條，其特征在于圍條的表面包裹有礦物填充型高分子復(fù)合材料制成的安裝板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種嵌入式水槽，其特征在于所述圍條上分布有多個(gè)貫通區(qū)， 這些貫通區(qū)圍繞槽體的四周分布，
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種嵌入式水槽，其特征在于貫通區(qū)是開口槽、直槽、十字槽、 T形槽、H形槽、三角孔、方孔、多邊形孔、圓孔、橢圓孔、異形孔中的一種或幾種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1 3之一所述的一種嵌入式水槽，其特征在于所述圍條上設(shè)有凸起部位。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種嵌入式水槽，其特征在于所述凸起部位為拱橋形，是直邊 拱形、圓拱形或多邊拱形中的-種或幾種，突出于圍條的整體平面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種嵌入式水槽，其特征在于所述凸起部位為半球狀或柱形凸起。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種嵌入式水槽，其特征在于所述圍條焊接于水槽槽體上，圍 條平面低于水槽槽口 1 3厘米。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種嵌入式水槽，其特征在于所述圍條與槽體一體成形，圍條 平面低于水槽槽口 1 3厘米。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的嵌入式水槽的加工方法，其特征在于分別制作槽體和圍條，經(jīng) 焊接后再與安裝板固化為一體。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的嵌入式水槽的加工方法，其特征在于分別制作槽體和圍條(1) 制作槽體a) .按設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)進(jìn)行落料；b) .落料后的槽體板料經(jīng)一次拉伸和二次拉伸形成配槽；c) .將二次拉伸后的配槽沖壓成形、切邊、沖孔，形成帶有落水孔的槽體(2) 圍條加工利用槽體自身拉伸凸緣的圍條加工a) .在槽體自身拉伸凸緣部分上沖壓出貫通區(qū)和凸起部分；b) .割出槽體自身拉伸凸緣部分作為圍條；(3) 焊接將圍條焊接到槽體上，清除多余材料，并進(jìn)行拋光或拉砂、清洗'；(4) 制作安裝板使用配套模具對(duì)焊接好圍條的槽體進(jìn)行定位、固定，在10^C~40 C之間，按氧化鋁:樹脂:催化劑:固化劑=6.4:3.5:1:1的配比，先將氧化鋁和樹脂 攪拌均勻，加入催化劑攪拌均勻，最后加入固化劑在l分鐘內(nèi)攪拌均勻，在3分鐘內(nèi)將按比例調(diào)整好并攪拌均勻的配料注入配套模型，震動(dòng)、壓平，靜待3-4 小時(shí)后拆卸模型，取出水槽進(jìn)行表面打磨。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的嵌入式水槽的加工方法，其特征在于分別制作槽體和圍條(1) 制作槽體a) .按設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)進(jìn)行落料；b) .落料后的槽體板料經(jīng)一次拉伸和二次拉伸形成配槽；c) .將二次拉伸后的配槽沖壓成形、切邊、沖孔，形成帶有落水孔的槽體；(2) 圍條加工 另外取材的圍條加工a).按設(shè)計(jì)要求剪裁合適長度的條料； b〉.條料折角成為L形或其他形狀；c) .在條料上沖壓出貫通區(qū)和凸起部分；d) .將條料彎曲成所槽體需要的形狀；(3) 焊接將圍條焊接到槽體上，清除多余材料，并進(jìn)行拋光或拉砂、清洗；(4) 制作安裝板使用配套模具對(duì)焊接好圍條的槽體進(jìn)行定位、固定，在10"C~40 "之間，按氧化鋁:樹脂:催化劑:固化劑=6.4:3.5:1:1的配比，先將氧化鋁和樹脂 攪拌均勻，加入催化劑攪拌均勾，最后加入固化劑在1分鐘內(nèi)攪拌均勻，在3 分鐘內(nèi)將按比例調(diào)整好并攪拌均勻的配料注入配套模型，震動(dòng)、壓平，靜待3-4 小時(shí)后拆卸模型，取出水槽進(jìn)行表面打磨。
12、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的嵌入式水槽的加工方法，其特征在于圍條和槽體一體加工， 再與安裝板固化為一體(1) 圍條及槽體制作按設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)進(jìn)行落料，對(duì)落料后的槽體板料進(jìn)行一次拉伸成型，再進(jìn)行槽體的二次拉伸，將二次拉伸后的配槽沖壓成型、切邊沖孔， 形成帶圍條、帶有落水孔的槽體，再?zèng)_壓出圍條上的貫通區(qū)、凸起部位，進(jìn)行拋光或拉砂、清洗；(2) 制作安裝板使用配套模具對(duì)槽體進(jìn)行定位、固定；在101C一01C之間，按氧化鋁:樹脂:催化劑:固化劑=6.4:3.5:1:1的配比，先將氧化鋁和樹脂攪拌均勻，加 入催化劑攪拌均勻，最后加入固化劑在l分鐘內(nèi)攪拌均勻；在3分鐘內(nèi)將按比 例調(diào)整好并攪拌均勻的配料注入配套模型，震動(dòng)、壓平，靜待3-4小時(shí)后拆卸 模型，取出水槽進(jìn)行表面打磨。
全文摘要
一種嵌入式水槽，包括槽體、圍條和安裝板，圍條和槽體既可一體成型，也可分別成型后再將圍條通過焊接或膠粘的方式與槽體連接，安裝板則由礦物填充型高分子復(fù)合材料制成，通過真空成型附著在圍條上，從而將圍條全部包裹在內(nèi)。圍條上還設(shè)有凸起部位以及貫通區(qū)，礦物填充型高分子復(fù)合材料制成的安裝板充滿凸起部位和貫通區(qū)的空間，使安裝板形成一個(gè)整體并與圍條牢固地結(jié)合在一起。本發(fā)明的嵌入式水槽在后期安裝過程當(dāng)中可以與整體廚房柜臺(tái)的臺(tái)面實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接，完全避免了現(xiàn)有嵌入式水槽在使用過程中可能存在的滲水問題，并且同樣適用于衛(wèi)浴以及公共設(shè)施。
文檔編號(hào)E03C1/18GK101554316SQ200910038828
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者邵秀甜, 陳家樂 申請(qǐng)人:陳家志