本發(fā)明屬于樣品處理設備領域，具體涉及一種處理地下水中四氯化碳投藥分料裝置及其工作方法。

背景技術：

樣品剪切是四氯化碳樣品加工中常見的工序，樣品剪切的主要設備是樣品剪切機，而普通樣品剪切機存在諸多不足。

普通樣品剪切機存在的主要不足有：

1.工精度不高

造成加工精度不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作人員用普通鋼尺手動測得，精度難以保證；另一方面采用異步電動機帶動鏈條傳動機構(gòu)，這樣不僅定位精度低，而且易造成剪切面的機械偏差，這種偏差隨加工樣品寬度增加而加大。

2.操作繁瑣，容易出錯

樣品剪切機需要人工操作，剪切動作的控制需人工完成，占用人力資源，也容易出錯。

3.能耗大，效率低

樣品剪切機的動力系統(tǒng)一般使用普通異步電機，在剪板過程中不斷啟停，能耗大、效率低。

由普通樣品剪切機發(fā)展而來的傳統(tǒng)自動樣品剪切機采用繼電器作為控制器，其控制系統(tǒng)較復雜，參數(shù)改變不靈活，大量接線使系統(tǒng)可靠性降低，維修率高，降低了生產(chǎn)效率。

隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)高速增長，社會對各類樣品的需求量不斷增長，對樣品加工的精度提出了更高的要求，另外，隨著企業(yè)之間的競爭日益加劇和人力資源成本的上升，廠家為了在競爭中占據(jù)有利地位，除了保證樣品加工的精度外，對樣品加工的效率也提出了更高的要求。

基于上述情況，樣品生產(chǎn)加工企業(yè)迫切需要高精度、高效率的生產(chǎn)設備。樣品剪切機是樣品加工企業(yè)的關鍵生產(chǎn)設備之一。在可預見的未來，樣品剪切機發(fā)展將是，一些資金雄厚的企業(yè)，出巨資購買全新數(shù)控樣品剪切機；相當一批中小企業(yè)沒有足夠的資金，希望通過對原設備的技術改造來滿足要求。對普通樣品剪切機或傳統(tǒng)自動樣品剪切機升級改造，提高工作效率和剪板精度，降低能耗，這方面有較大的市場需求。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種處理地下水中四氯化碳投藥分料裝置，包括：分料機構(gòu)1，擺動桿2，傳送帶3，定尺機構(gòu)4，刀臺5，輸送裝置6，壓緊機構(gòu)7，電器控制柜8，工作臺9；所述工作臺9底部設有電器控制柜8，上部中心布置有刀臺5，刀臺5與工作臺9螺紋連接；所述定尺機構(gòu)4位于工作臺9上部一端，定尺機構(gòu)4與工作臺9螺紋連接；所述刀臺5一側(cè)設有輸送裝置6，刀臺5另一側(cè)設有傳送帶3，其中輸送裝置6前側(cè)布置有壓緊機構(gòu)7，壓緊機構(gòu)7與輸送裝置6鉸鏈連接；所述分料機構(gòu)1位于傳送帶3尾端，分料機構(gòu)1與傳送帶3固定連接；所述分料機構(gòu)1上布置有擺動桿2，其中擺動桿2向兩側(cè)擺動的角度值在30°～60°之間。

進一步的，所述定尺機構(gòu)4包括：定尺氣缸4-1，氣缸安裝板4-2，定尺安裝座4-3，調(diào)節(jié)軸4-4，壓力傳感器4-5；所述氣缸安裝板4-2中心置有定尺氣缸4-1，其中定尺氣缸4-1推動軸與氣缸安裝板4-2貫通；所述氣缸安裝板4-2兩側(cè)底端設有定尺安裝座4-3，氣缸安裝板4-2與定尺安裝座4-3焊接固定；所述定尺氣缸4-1推動軸端部設有調(diào)節(jié)軸4-4，調(diào)節(jié)軸4-4與定尺氣缸4-1螺紋連接，其中調(diào)節(jié)軸4-4端部中心置有壓力傳感器4-5，調(diào)節(jié)軸(4-4)內(nèi)部設有螺紋松緊傳感器；螺紋松緊傳感器、壓力傳感器4-5通過導線與電器控制柜8控制相連。

進一步的，所述輸送裝置6包括：鏈輪6-1，壓緊傳感器6-2，減速器6-3，驅(qū)動電機6-4，滾輪6-5，限位機構(gòu)傳感器6-6，物料傳感器6-7，槽鋼支架6-8，動力支撐板6-9；所述槽鋼支架6-8一端設有鏈輪6-1，另一端設有物料傳感器6-7，鏈輪6-1數(shù)量為3個，其中鏈輪6-1底部設有壓緊傳感器6-2；所述槽鋼支架6-8上均勻分布有滾輪6-5，滾輪6-5數(shù)量不低于3個，滾輪6-5與槽鋼支架6-8滾動連接；所述動力支撐板6-9位于槽鋼支架6-8中部，動力支撐板6-9與槽鋼支架6-8焊接固定，其中動力支撐板6-9上設有減速器6-3和驅(qū)動電機6-4，減速器6-3與驅(qū)動電機6-4驅(qū)動連接；所述限位機構(gòu)傳感器6-6位于兩個相鄰的滾輪6-5之間，限位機構(gòu)傳感器6-6與槽鋼支架6-8螺紋連接；

所述壓緊傳感器6-2、驅(qū)動電機6-4、限位機構(gòu)傳感器6-6和物料傳感器6-7均通過導線與電器控制柜8控制相連。

進一步的，所述限位機構(gòu)傳感器6-6包括：固定板6-6-1，立輥6-6-2，調(diào)節(jié)槽6-6-3，安裝孔定位器6-6-4；所述固定板6-6-1兩端設有安裝孔定位器6-6-4，其中兩個安裝孔定位器6-6-4之間設有調(diào)節(jié)槽6-6-3，調(diào)節(jié)槽6-6-3數(shù)量為2個；所述立輥6-6-2位于調(diào)節(jié)槽6-6-3內(nèi)，立輥6-6-2與調(diào)節(jié)槽6-6-3螺紋連接；

安裝孔定位器6-6-4通過導線與電器控制柜8控制相連。

進一步的，所述調(diào)節(jié)軸4-4由高分子材料壓模成型，調(diào)節(jié)軸4-4的組成成分和制造過程如下：

一、調(diào)節(jié)軸4-4組成成分：

按重量份數(shù)計，3-(甲基2-(芐基氨基甲酰)乙酰基)丙酸甲酯156～187份，4-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸66～123份，4-(1-羥基-4-氧代環(huán)己基)苯基氨基甲酸叔丁酯76～171份，3-(N,N-二羥乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺116～211份，5-氨基-2-(二甲基氨基)芐基甲基氨基甲酸叔丁酯113～198份，N-(5-氯-2-甲氧基苯基)-3-羥基-2-萘甲酰胺230～292份，濃度為66ppm～83ppm的乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯142～163份，5,6-二氫-4-(2-甲基-4-硝基苯基)吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯48～79份，4-[4-氨基-2-(羥基甲基)苯基]-3,6-二氫-1(2H)-吡啶羧酸1,1-二甲基乙酯81～138份，交聯(lián)劑92～133份，4-[(5-氨基甲酰基鄰甲苯基)偶氮]-3-羥基-2-萘酰胺121～177份，1,2,5,6-四氫-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯167～220份，2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯252～312份；

所述交聯(lián)劑為氰酸(1-甲基亞乙基)雙-(4,1-亞苯)酯、1,3-二異氰酸根合甲基苯、1,1-環(huán)己基二乙酸單甲酯中的任意一種；

二、調(diào)節(jié)軸4-4的制造過程，包含以下步驟：

第1步：在反應釜中加入電導率為5.25μS/cm～6.67μS/cm的超純水1950～2630份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為97rpm～146rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至114℃～141℃；依次加入3-(甲基2-(芐基氨基甲酰)乙酰基)丙酸甲酯、4-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸、4-(1-羥基-4-氧代環(huán)己基)苯基氨基甲酸叔丁酯，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為6.2～9.6，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至157rpm～193rpm，溫度為143℃～172℃，酯化反應10～20小時；

第2步：取3-(N,N-二羥乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺、5-氨基-2-(二甲基氨基)芐基甲基氨基甲酸叔丁酯進行粉碎，粉末粒徑為830～1270目；加入N-(5-氯-2-甲氧基苯基)-3-羥基-2-萘甲酰胺混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為40mm～68mm，采用劑量為7.4kGy～12.2kGy、能量為8.4MeV～13.2MeV的α射線輻照140～250分鐘，以及同等劑量的β射線輻照150～300分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯中，加入反應釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為214rpm～293rpm，溫度為134℃～172℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.49MPa～2.16MPa，保持此狀態(tài)反應17～26小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內(nèi)壓力為0.83MPa～1.42MPa，保溫靜置20～34小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至246rpm～325rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入5,6-二氫-4-(2-甲基-4-硝基苯基)吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯、4-[4-氨基-2-(羥基甲基)苯基]-3,6-二氫-1(2H)-吡啶羧酸1,1-二甲基乙酯完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為6.4～8.3，保溫靜置18～30小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為260rpm～358rpm時，依次加入4-[(5-氨基甲酰基鄰甲苯基)偶氮]-3-羥基-2-萘酰胺、1,2,5,6-四氫-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯和2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯，提升反應釜壓力，使其達到1.41MPa～1.84MPa，溫度為173℃～267℃，聚合反應12～20小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至22℃～32℃，出料，入壓模機即可制得調(diào)節(jié)軸4-4。

進一步的，本發(fā)明還公開了一種處理地下水中四氯化碳投藥分料裝置的工作方法，該方法包括以下幾個步驟：

第1步：工作人員開啟電源，此時該裝置內(nèi)部所有傳感器開始工作，與此同時電器控制柜8產(chǎn)生電信號，控制定尺機構(gòu)4內(nèi)部的定尺氣缸4-1頂出和壓緊機構(gòu)7抬起，并控制擺動桿2回到初始設定位置；當物料傳感器6-7檢測到樣品時，物料傳感器6-7產(chǎn)生電信號，傳輸至電器控制柜8，電器控制柜8控制驅(qū)動電機6-4啟動，驅(qū)動電機6-4帶動鏈輪6-1轉(zhuǎn)動，并通過限位機構(gòu)傳感器6-6，控制樣品平穩(wěn)運動；

第2步：當樣品位移至壓緊傳感器6-2正上方時，壓緊傳感器6-2產(chǎn)生電信號，傳輸至電器控制柜8，電器控制柜8控制壓緊機構(gòu)7工作，將樣品壓緊，為下一步剪切做準備，與此同時電器控制柜8控制傳送帶3啟動；

第3步：當樣品位移至定尺機構(gòu)4位置時，此時位于定尺機構(gòu)4上的壓力傳感器4-5檢測到樣品到達指定位置，壓力傳感器4-5產(chǎn)生電信號，傳輸至電器控制柜8，電器控制柜8控制樣品剪切機工作，將刀臺5上的樣品切斷，完成剪切的樣品通過傳送帶3傳送至分料機構(gòu)1，分料機構(gòu)1通過擺動桿2將剪切后的樣品按照合格與不合格進行分揀；

第4步：在整個裝置工作過程中，位于定尺機構(gòu)4上的壓力傳感器4-5在工作的同時，實時檢測樣品在剪切完成后有無落入傳送帶3上；當壓力傳感器4-5檢測到樣品在剪切完成沒有落入傳送帶3上時，壓力傳感器4-5產(chǎn)生電信號，傳輸至電器控制柜8，電器控制柜8控制定尺機構(gòu)4內(nèi)部的定尺氣缸4-1縮回，并復位，使卡住的樣品正常落入傳送帶3上。

本發(fā)明公開的一種處理地下水中四氯化碳投藥分料裝置，其優(yōu)點在于：

(1)該裝置自動化程度高，操作維護簡單，有效降低了勞動強度，避免了人工誤操作；

(2)該裝置通過自動控制，合理工作，在節(jié)約電能的同時，提高了工作效率；

(3)該裝置設有定尺機構(gòu)，加工精度高，有效避免了剪切的機械偏差。

本發(fā)明所述的一種處理地下水中四氯化碳投藥分料裝置，該裝置自動化程度高，加工制造精度高，操作簡單方便，有效避免了諸多人為因素，降低了勞動強度；該裝置成本以及能耗低，維護方便，工作效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中所述的一種處理地下水中四氯化碳投藥分料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中所述的定尺機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中所述的限位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中所述的調(diào)節(jié)軸疲勞強度忍耐性隨時間變化圖。

以上圖1～圖4中，分料機構(gòu)1，擺動桿2，傳送帶3，定尺機構(gòu)4，定尺氣缸4-1，氣缸安裝板4-2，定尺安裝座4-3，調(diào)節(jié)軸4-4，壓力傳感器4-5，刀臺5，輸送裝置6，鏈輪6-1，壓緊傳感器6-2，減速器6-3，驅(qū)動電機6-4，滾輪6-5，限位機構(gòu)傳感器6-6，固定板6-6-1，立輥6-6-2，調(diào)節(jié)槽6-6-3，安裝孔定位器6-6-4，物料傳感器6-7，槽鋼支架6-8，動力支撐板6-9，壓緊機構(gòu)7，電器控制柜8，工作臺9。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明提供的一種處理地下水中四氯化碳投藥分料裝置進行進一步說明。

如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種處理地下水中四氯化碳投藥分料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1中看出，包括：分料機構(gòu)1，擺動桿2，傳送帶3，定尺機構(gòu)4，刀臺5，輸送裝置6，壓緊機構(gòu)7，電器控制柜8，工作臺9；所述工作臺9底部設有電器控制柜8，上部中心布置有刀臺5，刀臺5與工作臺9螺紋連接；所述定尺機構(gòu)4位于工作臺9上部一端，定尺機構(gòu)4與工作臺9螺紋連接；所述刀臺5一側(cè)設有輸送裝置6，刀臺5另一側(cè)設有傳送帶3，其中輸送裝置6前側(cè)布置有壓緊機構(gòu)7，壓緊機構(gòu)7與輸送裝置6鉸鏈連接；所述分料機構(gòu)1位于傳送帶3尾端，分料機構(gòu)1與傳送帶3固定連接；所述分料機構(gòu)1上布置有擺動桿2，其中擺動桿2向兩側(cè)擺動的角度值在30°～60°之間。

如圖2所示，是本發(fā)明中所述的定尺機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2或圖1中看出，定尺機構(gòu)4包括：定尺氣缸4-1，氣缸安裝板4-2，定尺安裝座4-3，調(diào)節(jié)軸4-4，壓力傳感器4-5；所述氣缸安裝板4-2中心置有定尺氣缸4-1，其中定尺氣缸4-1推動軸與氣缸安裝板4-2貫通；所述氣缸安裝板4-2兩側(cè)底端設有定尺安裝座4-3，氣缸安裝板4-2與定尺安裝座4-3焊接固定；所述定尺氣缸4-1推動軸端部設有調(diào)節(jié)軸4-4，調(diào)節(jié)軸4-4與定尺氣缸4-1螺紋連接，其中調(diào)節(jié)軸4-4端部中心置有壓力傳感器4-5，調(diào)節(jié)軸(4-4)內(nèi)部設有螺紋松緊傳感器；螺紋松緊傳感器、壓力傳感器4-5通過導線與電器控制柜8控制相連。

如圖3所示，是本發(fā)明中所述的輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。從圖3或圖1中看出，輸送裝置6包括：鏈輪6-1，壓緊傳感器6-2，減速器6-3，驅(qū)動電機6-4，滾輪6-5，限位機構(gòu)傳感器6-6，物料傳感器6-7，槽鋼支架6-8，動力支撐板6-9；所述槽鋼支架6-8一端設有鏈輪6-1，另一端設有物料傳感器6-7，鏈輪6-1數(shù)量為3個，其中鏈輪6-1底部設有壓緊傳感器6-2；所述槽鋼支架6-8上均勻分布有滾輪6-5，滾輪6-5數(shù)量不低于3個，滾輪6-5與槽鋼支架6-8滾動連接；所述動力支撐板6-9位于槽鋼支架6-8中部，動力支撐板6-9與槽鋼支架6-8焊接固定，其中動力支撐板6-9上設有減速器6-3和驅(qū)動電機6-4，減速器6-3與驅(qū)動電機6-4驅(qū)動連接；所述限位機構(gòu)傳感器6-6位于兩個相鄰的滾輪6-5之間，限位機構(gòu)傳感器6-6與槽鋼支架6-8螺紋連接；

所述壓緊傳感器6-2、驅(qū)動電機6-4和物料傳感器6-7均通過導線與電器控制柜8控制相連。

如圖4所示，是本發(fā)明中所述的限位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。從圖4中看出，限位機構(gòu)傳感器6-6包括：固定板6-6-1，立輥6-6-2，調(diào)節(jié)槽6-6-3，安裝孔定位器6-6-4；所述固定板6-6-1兩端設有安裝孔定位器6-6-4，其中兩個安裝孔定位器6-6-4之間設有調(diào)節(jié)槽6-6-3，調(diào)節(jié)槽6-6-3數(shù)量為2個；所述立輥6-6-2位于調(diào)節(jié)槽6-6-3內(nèi)，立輥6-6-2與調(diào)節(jié)槽6-6-3螺紋連接；

安裝孔定位器6-6-4通過導線與電器控制柜8控制相連。

本發(fā)明所述的一種處理地下水中四氯化碳投藥分料裝置的工作過程是：

第1步：工作人員開啟電源，此時該裝置內(nèi)部所有傳感器開始工作，與此同時電器控制柜8產(chǎn)生電信號，控制定尺機構(gòu)4內(nèi)部的定尺氣缸4-1頂出和壓緊機構(gòu)7抬起，并控制擺動桿2回到初始設定位置；當物料傳感器6-7檢測到樣品時，物料傳感器6-7產(chǎn)生電信號，傳輸至電器控制柜8，電器控制柜8控制驅(qū)動電機6-4啟動，驅(qū)動電機6-4帶動鏈輪6-1轉(zhuǎn)動，并通過限位機構(gòu)傳感器6-6，控制樣品平穩(wěn)運動；

第2步：當樣品位移至壓緊傳感器6-2正上方時，壓緊傳感器6-2產(chǎn)生電信號，傳輸至電器控制柜8，電器控制柜8控制壓緊機構(gòu)7工作，將樣品壓緊，為下一步剪切做準備，與此同時電器控制柜8控制傳送帶3啟動；

第3步：當樣品位移至定尺機構(gòu)4位置時，此時位于定尺機構(gòu)4上的壓力傳感器4-5檢測到樣品到達指定位置，壓力傳感器4-5產(chǎn)生電信號，傳輸至電器控制柜8，電器控制柜8控制樣品剪切機工作，將刀臺5上的樣品切斷，完成剪切的樣品通過傳送帶3傳送至分料機構(gòu)1，分料機構(gòu)1通過擺動桿2將剪切后的樣品按照合格與不合格進行分揀；

第4步：在整個裝置工作過程中，位于定尺機構(gòu)4上的壓力傳感器4-5在工作的同時，實時檢測樣品在剪切完成后有無落入傳送帶3上；當壓力傳感器4-5檢測到樣品在剪切完成沒有落入傳送帶3上時，壓力傳感器4-5產(chǎn)生電信號，傳輸至電器控制柜8，電器控制柜8控制定尺機構(gòu)4內(nèi)部的定尺氣缸4-1縮回，并復位，使卡住的樣品正常落入傳送帶3上。

本發(fā)明所述的一種處理地下水中四氯化碳投藥分料裝置，該裝置自動化程度高，加工制造精度高，操作簡單方便，有效避免了諸多人為因素，降低了勞動強度；該裝置成本以及能耗低，維護方便，工作效率高。

以下是本發(fā)明所述調(diào)節(jié)軸4-4的制造過程的實施例，實施例是為了進一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應理解為對本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實質(zhì)的情況下，對本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規(guī)手段。

實施例1

按照以下步驟制造本發(fā)明所述調(diào)節(jié)軸4-4，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應釜中加入電導率為5.25μS/cm的超純水1950份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為97rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至114℃；依次加入3-(甲基2-(芐基氨基甲酰)乙酰基)丙酸甲酯156份、4-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸66份、4-(1-羥基-4-氧代環(huán)己基)苯基氨基甲酸叔丁酯76份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為6.2，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至157rpm，溫度為143℃，酯化反應10小時；

第2步：取3-(N,N-二羥乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺116份、5-氨基-2-(二甲基氨基)芐基甲基氨基甲酸叔丁酯113份進行粉碎，粉末粒徑為830目；加入N-(5-氯-2-甲氧基苯基)-3-羥基-2-萘甲酰胺230份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為40mm，采用劑量為7.4kGy、能量為8.4MeV的α射線輻照140分鐘，以及同等劑量的β射線輻照150分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為66ppm的乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯142份中，加入反應釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為214rpm，溫度為134℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.49MPa，保持此狀態(tài)反應17小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內(nèi)壓力為0.83MPa，保溫靜置20小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至246rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入5,6-二氫-4-(2-甲基-4-硝基苯基)吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯48份、4-[4-氨基-2-(羥基甲基)苯基]-3,6-二氫-1(2H)-吡啶羧酸1,1-二甲基乙酯81份完全溶解后，加入交聯(lián)劑92份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為6.4，保溫靜置18小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為260rpm時，依次加入4-[(5-氨基甲酰基鄰甲苯基)偶氮]-3-羥基-2-萘酰胺121份、1,2,5,6-四氫-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯167份和2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯252份，提升反應釜壓力，使其達到1.41MPa，溫度為173℃，聚合反應12小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至22℃，出料，入壓模機即可制得調(diào)節(jié)軸4-4。

所述交聯(lián)劑為氰酸(1-甲基亞乙基)雙-(4,1-亞苯)酯。

實施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述調(diào)節(jié)軸4-4，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應釜中加入電導率為6.67μS/cm的超純水2630份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為146rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至141℃；依次加入3-(甲基2-(芐基氨基甲酰)乙酰基)丙酸甲酯187份、4-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸123份、4-(1-羥基-4-氧代環(huán)己基)苯基氨基甲酸叔丁酯171份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為9.6，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至193rpm，溫度為172℃，酯化反應20小時；

第2步：取3-(N,N-二羥乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺211份、5-氨基-2-(二甲基氨基)芐基甲基氨基甲酸叔丁酯198份進行粉碎，粉末粒徑為1270目；加入N-(5-氯-2-甲氧基苯基)-3-羥基-2-萘甲酰胺292份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為68mm，采用劑量為12.2kGy、能量為13.2MeV的α射線輻照250分鐘，以及同等劑量的β射線輻照300分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為83ppm的乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯163份中，加入反應釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為293rpm，溫度為172℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到2.16MPa，保持此狀態(tài)反應26小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內(nèi)壓力為1.42MPa，保溫靜置34小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至325rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入5,6-二氫-4-(2-甲基-4-硝基苯基)吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯79份、4-[4-氨基-2-(羥基甲基)苯基]-3,6-二氫-1(2H)-吡啶羧酸1,1-二甲基乙酯138份完全溶解后，加入交聯(lián)劑133份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為8.3，保溫靜置30小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為358rpm時，依次加入4-[(5-氨基甲酰基鄰甲苯基)偶氮]-3-羥基-2-萘酰胺177份、1,2,5,6-四氫-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯220份和2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯312份，提升反應釜壓力，使其達到1.84MPa，溫度為267℃，聚合反應20小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至32℃，出料，入壓模機即可制得調(diào)節(jié)軸4-4。

所述交聯(lián)劑為1,1-環(huán)己基二乙酸單甲酯。

實施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述調(diào)節(jié)軸4-4，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應釜中加入電導率為5.96μS/cm的超純水2290份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為121rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至127℃；依次加入3-(甲基2-(芐基氨基甲酰)乙酰基)丙酸甲酯171份、4-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸94份、4-(1-羥基-4-氧代環(huán)己基)苯基氨基甲酸叔丁酯123份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為7.8，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至175rpm，溫度為157℃，酯化反應15小時；

第2步：取3-(N,N-二羥乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺163份、5-氨基-2-(二甲基氨基)芐基甲基氨基甲酸叔丁酯155份進行粉碎，粉末粒徑為1050目；加入N-(5-氯-2-甲氧基苯基)-3-羥基-2-萘甲酰胺161份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為57mm，采用劑量為9.8kGy、能量為10.8MeV的α射線輻照190分鐘，以及同等劑量的β射線輻照220分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為74ppm的乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯153份中，加入反應釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為253rpm，溫度為153℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到0.84MPa，保持此狀態(tài)反應21小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內(nèi)壓力為1.13MPa，保溫靜置27小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至285rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入5,6-二氫-4-(2-甲基-4-硝基苯基)吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯63份、4-[4-氨基-2-(羥基甲基)苯基]-3,6-二氫-1(2H)-吡啶羧酸1,1-二甲基乙酯109份完全溶解后，加入交聯(lián)劑112份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為7.4，保溫靜置24小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為310rpm時，依次加入4-[(5-氨基甲酰基鄰甲苯基)偶氮]-3-羥基-2-萘酰胺149份、1,2,5,6-四氫-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯193份和2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯282份，提升反應釜壓力，使其達到1.62MPa，溫度為220℃，聚合反應16小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至26℃，出料，入壓模機即可制得調(diào)節(jié)軸4-4。

所述交聯(lián)劑為1,3-二異氰酸根合甲基苯。

對照例

對照例為市售某品牌的調(diào)節(jié)軸。

實施例4

將實施例1～3制備獲得的調(diào)節(jié)軸4-4和對照例所述的調(diào)節(jié)軸進行使用效果對比。對二者質(zhì)量密度、屈服強度、彈性模量、磨損速率進行統(tǒng)計，結(jié)果如表1所示。從表1可見，本發(fā)明所述的調(diào)節(jié)軸4-4，其質(zhì)量密度、屈服強度、彈性模量、磨損速率等指標均優(yōu)于現(xiàn)有技術生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖5所示，是本發(fā)明所述的調(diào)節(jié)軸4-4材料疲勞強度忍耐性隨使用時間變化的統(tǒng)計。圖中看出，實施例1～3所用調(diào)節(jié)軸4-4，其材料疲勞強度忍耐性隨使用時間變化程度大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。