1.一種處理地下水中四氯化碳投藥分料裝置，包括：分料機構(1)，擺動桿(2)，傳送帶(3)，定尺機構(4)，刀臺(5)，輸送裝置(6)，壓緊機構(7)，電器控制柜(8)，工作臺(9)；其特征在于，所述工作臺(9)底部設有電器控制柜(8)，上部中心布置有刀臺(5)，刀臺(5)與工作臺(9)螺紋連接；所述定尺機構(4)位于工作臺(9)上部一端，定尺機構(4)與工作臺(9)螺紋連接；所述刀臺(5)一側設有輸送裝置(6)，刀臺(5)另一側設有傳送帶(3)，其中輸送裝置(6)前側布置有壓緊機構(7)，壓緊機構(7)與輸送裝置(6)鉸鏈連接；所述分料機構(1)位于傳送帶(3)尾端，分料機構(1)與傳送帶(3)固定連接；所述分料機構(1)上布置有擺動桿(2)，其中擺動桿(2)向兩側擺動的角度值在30°～60°之間。
2.根據權利要求1所述的一種處理地下水中四氯化碳投藥分料裝置，其特征在于，所述定尺機構(4)包括：定尺氣缸(4-1)，氣缸安裝板(4-2)，定尺安裝座(4-3)，調節軸(4-4)，壓力傳感器(4-5)；所述氣缸安裝板(4-2)中心置有定尺氣缸(4-1)，其中定尺氣缸(4-1)推動軸與氣缸安裝板(4-2)貫通；所述氣缸安裝板(4-2)兩側底端設有定尺安裝座(4-3)，氣缸安裝板(4-2)與定尺安裝座(4-3)焊接固定；所述定尺氣缸(4-1)推動軸端部設有調節軸(4-4)，調節軸(4-4)與定尺氣缸(4-1)螺紋連接，其中調節軸(4-4)端部中心置有壓力傳感器(4-5)，調節軸(4-4)內部設有螺紋松緊傳感器；
螺紋松緊傳感器、壓力傳感器(4-5)通過導線與電器控制柜(8)控制相連。
3.根據權利要求1所述的一種處理地下水中四氯化碳投藥分料裝置，其特征在于，所述輸送裝置(6)包括：鏈輪(6-1)，壓緊傳感器(6-2)，減速器(6-3)，驅動電機(6-4)，滾輪(6-5)，限位機構傳感器(6-6)，物料傳感器(6-7)，槽鋼支架(6-8)，動力支撐板(6-9)；所述槽鋼支架(6-8)一端設有鏈輪(6-1)，另一端設有物料傳感器(6-7)，鏈輪(6-1)數量為3個，其中鏈輪(6-1)底部設有壓緊傳感器(6-2)，鏈輪(6-1)內部設有轉速傳感器；所述槽鋼支架(6-8)上均勻分布有滾輪(6-5)，滾輪(6-5)數量不低于3個，滾輪(6-5)與槽鋼支架(6-8)滾動連接；所述動力支撐板(6-9)位于槽鋼支架(6-8)中部，動力支撐板(6-9)與槽鋼支架(6-8)焊接固定，其中動力支撐板(6-9)上設有減速器(6-3)和驅動電機(6-4)，減速器(6-3)與驅動電機(6-4)驅動連接；所述限位機構傳感器(6-6)位于兩個相鄰的滾輪(6-5)之間，限位機構傳感器(6-6)與槽鋼支架(6-8)螺紋連接；
所述轉速傳感器、壓緊傳感器(6-2)、驅動電機(6-4)、限位機構傳感器(6-6)和物料傳感器(6-7)均通過導線與電器控制柜(8)控制相連。
4.根據權利要求3所述的一種處理地下水中四氯化碳投藥分料裝置，其特征在于，所述限位機構傳感器(6-6)包括：固定板(6-6-1)，立輥(6-6-2)，調節槽(6-6-3)，安裝孔定位器(6-6-4)；所述固定板(6-6-1)兩端設有安裝孔定位器(6-6-4)，其中兩個安裝孔定位器(6-6-4)之間設有調節槽(6-6-3)，調節槽(6-6-3)數量為2個；所述立輥(6-6-2)位于調節槽(6-6-3)內，立輥(6-6-2)與調節槽(6-6-3)螺紋連接；
安裝孔定位器(6-6-4)通過導線與電器控制柜(8)控制相連。
5.根據權利要求2所述的一種處理地下水中四氯化碳投藥分料裝置，其特征在于，所述調節軸(4-4)由高分子材料壓模成型，調節軸(4-4)的組成成分和制造過程如下：
一、調節軸(4-4)組成成分：
按重量份數計，3-(甲基2-(芐基氨基甲酰)乙酰基)丙酸甲酯156～187份，4-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸66～123份，4-(1-羥基-4-氧代環己基)苯基氨基甲酸叔丁酯76～171份，3-(N,N-二羥乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺116～211份，5-氨基-2-(二甲基氨基)芐基甲基氨基甲酸叔丁酯113～198份，N-(5-氯-2-甲氧基苯基)-3-羥基-2-萘甲酰胺230～292份，濃度為66ppm～83ppm的乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯142～163份，5,6-二氫-4-(2-甲基-4-硝基苯基)吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯48～79份，4-[4-氨基-2-(羥基甲基)苯基]-3,6-二氫-1(2H)-吡啶羧酸1,1-二甲基乙酯81～138份，交聯劑92～133份，4-[(5-氨基甲酰基鄰甲苯基)偶氮]-3-羥基-2-萘酰胺121～177份，1,2,5,6-四氫-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯167～220份，2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯252～312份；
所述交聯劑為氰酸(1-甲基亞乙基)雙-(4,1-亞苯)酯、1,3-二異氰酸根合甲基苯、1,1-環己基二乙酸單甲酯中的任意一種；
二、調節軸(4-4)的制造過程，包含以下步驟：
第1步：在反應釜中加入電導率為5.25μS/cm～6.67μS/cm的超純水1950～2630份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為97rpm～146rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至114℃～141℃；依次加入3-(甲基2-(芐基氨基甲酰)乙酰基)丙酸甲酯、4-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸、4-(1-羥基-4-氧代環己基)苯基氨基甲酸叔丁酯，攪拌至完全溶解，調節pH值為6.2～9.6，將攪拌器轉速調至157rpm～193rpm，溫度為143℃～172℃，酯化反應10～20小時；
第2步：取3-(N,N-二羥乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺、5-氨基-2-(二甲基氨基)芐基甲基氨基甲酸叔丁酯進行粉碎，粉末粒徑為830～1270目；加入N-(5-氯-2-甲氧基苯基)-3-羥基-2-萘甲酰胺混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為40mm～68mm，采用劑量為7.4kGy～12.2kGy、能量為8.4MeV～13.2MeV的α射線輻照140～250分鐘，以及同等劑量的β射線輻照150～300分鐘；
第3步：經第2步處理的混合粉末溶于乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯中，加入反應釜，攪拌器轉速為214rpm～293rpm，溫度為134℃～172℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.49MPa～2.16MPa，保持此狀態反應17～26小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內壓力為0.83MPa～1.42MPa，保溫靜置20～34小時；攪拌器轉速提升至246rpm～325rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入5,6-二氫-4-(2-甲基-4-硝基苯基)吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯、4-[4-氨基-2-(羥基甲基)苯基]-3,6-二氫-1(2H)-吡啶羧酸1,1-二甲基乙酯完全溶解后，加入交聯劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為6.4～8.3，保溫靜置18～30小時；
第4步：在攪拌器轉速為260rpm～358rpm時，依次加入4-[(5-氨基甲酰基鄰甲苯基)偶氮]-3-羥基-2-萘酰胺、1,2,5,6-四氫-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯和2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯，提升反應釜壓力，使其達到1.41MPa～1.84MPa，溫度為173℃～267℃，聚合反應12～20小時；反應完成后將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至22℃～32℃，出料，入壓模機即可制得調節軸(4-4)。
6.一種處理地下水中四氯化碳投藥分料裝置的工作方法，其特征在于，該方法包括以下幾個步驟：
第1步：工作人員開啟電源，此時該裝置內部所有傳感器開始工作，與此同時電器控制柜(8)產生電信號，控制定尺機構(4)內部的定尺氣缸(4-1)頂出和壓緊機構(7)抬起，并控制擺動桿(2)回到初始設定位置；當物料傳感器(6-7)檢測到樣品時，物料傳感器(6-7)產生電信號，傳輸至電器控制柜(8)，電器控制柜(8)控制驅動電機(6-4)啟動，驅動電機(6-4)帶動鏈輪(6-1)轉動，并通過限位機構傳感器(6-6)，控制樣品平穩運動；
第2步：當樣品位移至壓緊傳感器(6-2)正上方時，壓緊傳感器(6-2)產生電信號，傳輸至電器控制柜(8)，電器控制柜(8)控制壓緊機構(7)工作，將樣品壓緊，為下一步剪切做準備，與此同時電器控制柜(8)控制傳送帶(3)啟動；
第3步：當樣品位移至定尺機構(4)位置時，此時位于定尺機構(4)上的壓力傳感器(4-5)檢測到樣品到達指定位置，壓力傳感器(4-5)產生電信號，傳輸至電器控制柜(8)，電器控制柜(8)控制樣品剪切機工作，將刀臺(5)上的樣品切斷，完成剪切的樣品通過傳送帶(3)傳送至分料機構(1)，分料機構(1)通過擺動桿(2)將剪切后的樣品按照合格與不合格進行分揀；
第4步：在整個裝置工作過程中，位于定尺機構(4)上的壓力傳感器(4-5)在工作的同時，實時檢測樣品在剪切完成后有無落入傳送帶(3)上；當壓力傳感器(4-5)檢測到樣品在剪切完成沒有落入傳送帶(3)上時，壓力傳感器(4-5)產生電信號，傳輸至電器控制柜(8)，電器控制柜(8)控制定尺機構(4)內部的定尺氣缸(4-1)縮回，并復位，使卡住的樣品正常落入傳送帶(3)上。