本發明涉及用于在壓機中將漿絮壓實成優選棱柱形捆包的裝置，所述壓機具有用于用至少一個緩沖槽將漿饋送到壓機的裝置。

背景技術：

在漿紙工業中，通常在用于絨毛漿或機械漿的閃速干燥器之后采用所謂的板坯壓機將漿絮壓實成板坯，在板坯壓機處，若干板坯被組合以形成捆包，然后被進一步壓實。從AT502387已知這個類型的板坯壓機。這里，漿絮在被預壓實之后被劃分成兩道流，然后被從兩側推入到壓機槽中。在那里借助于強大的液壓缸施加必需的擠壓力。已知系統的缺陷是：由于需要傳送液壓油而限制了循環時間；需要用到大量的液壓油；并且如果有任何泄漏則有污染的危險。此外，例如從US1,332,576已知偏心壓機，其中桿具有在被延伸時的通過點，在該通過點處，既不能設定被施加的力也不能設定已完工產品的高度，因為它們被壓機的設計限定。

技術實現要素：

本發明的目的是盡可能避免維修時間和污染的危險。

因此本發明的特征在于以機械肘節壓機以及至少一個預壓實單元的形式設置壓機單元。作為結果，能夠以有利的方式實現：較短的循環時間和因此增加的產量以及高擠壓力。本發明的有利實施例的特征在于所述壓機單元被設計為由伺服馬達和齒輪箱驅動的純機電系統。這能夠代替液壓系統，并極大減少所需要的維修量。

本發明的有利實施例的特征在于能夠適應性改變所述肘節壓機中 的桿的長度，其中肘節壓機的偏心也能夠適用于適應性改變。通過這些設計特征，在將捆包壓實到最佳效果期間，壓機壓頭處的力、速度和加速度漸進能夠被改變以適應壓縮速度和耐壓性。

還已經證實如果在肘節壓機和壓機壓頭之間設置行程調節裝置是優點。即使各個板坯是不同高度，通過調節行程，也能夠總是在肘節桿的最終位置中施加最大擠壓力。

本發明的一個有利實施例的特征在于設置馬達以施加力，其中作為替代也將可行的是：在兩側上均設置馬達，或者設置帶有驅動裝置的帶齒棒。

附圖說明

現在將以示例且參考附圖描述本發明，其中

圖1示出根據本發明的壓機的截面圖，

圖2示出根據圖1的壓機的側視圖，并且

圖3示出沿著圖1中的被標記為III-III的線的截面圖。

具體實施方式

圖1示出根據本發明的板坯壓機。板坯壓機被用于將絨毛漿壓實成優選棱柱形捆包。為此，已干燥的絨毛漿或機械漿被饋送到在干燥設備之后的板坯壓機的分配容器1。借助于分配擋板2和分配螺桿3，將漿劃分在兩個緩沖槽4之間。饋送筒8和配料螺桿9將預壓縮的漿絮輸送到壓機槽中，在壓機槽處，借助于壓機壓頭6將絨毛漿在壓機軛10中壓縮到它的最終密度。饋送筒8將絨毛漿均勻地供應到作為預壓實單元的配料螺桿輸送機9。也能夠采用替代的預壓實單元諸如閘閥。已壓實的漿板坯通過滑動模具11被側向推出壓機外，然后被捆包排出器12豎直地推動。經由由伺服馬達和齒輪箱驅動的肘節壓機5施加擠壓力。該肘節壓機的主要優點是桿，以如下方式控制所述桿，所述方式使得實現所需的精確的擠壓力或所需的精確的捆包高度。不需 要為此使桿完全延伸。在達到最大擠壓力或所期望的高度后，桿再次返回到它們的起始位置，因此解除在生產的漿捆包上的壓力。不像偏心壓機(直到當桿被設置成直線時的最低點，所述偏心壓機才達到它們的最大力)，在肘節壓機處能夠容易地調整捆包的高度，這意味著還能夠生產可變的捆包高度，或者能夠很容易地實施產品轉換。安裝在不同高度處的若干料位傳感器位于緩沖槽4處。相應地設定分配擋板，以便盡可能均勻地從分配螺桿對兩個槽饋送絨毛漿或機械漿。還可行的是經由分配螺桿的旋轉速度來控制壓機。由于肘節壓機系統，能夠實現較短的循環時間和因此相較于傳統的液壓系統更高的產出。此外，相比于到目前為止所采用的系統，總效率較大，需要較少的維護。通過結合肘節原理使用伺服驅動裝置，能夠避免液壓的使用。

圖2示出根據本發明的壓機的側視圖。這也示出分配容器1、分配螺桿3和緩沖槽4。此外，它示出兩個饋送筒8，每一個饋送筒8都作用在配料螺桿9上。下部示出已完工板坯14，其中一側有一個已完工板坯，另一側已有3個已完工板坯14。在中部可以看到壓機單元的伺服驅動裝置13。

圖3示出壓機的沿圖1中的被標記為III-III的線的截面圖。這里在底部中可清晰地看到可移動模具11。它由兩個部分構成，在所述兩個部分中形成板坯14。這些部分中的一個部分在擠壓周期期間被設置在壓機壓頭6的下方，并且另一個部分在壓機軛10的上方。當這個部分已經被填充時，使可移動模具11移動(向圖中的右側移動)，并且新近壓制的板坯14被排出。在這發生的同時，填充第二部分。然后使模具11移動(向圖中的左側移動)，并且因此形成的板坯14被排出到另一堆垛上。例如，在堆垛上一有三至五個板坯14，它就被帶到隨后的捆包壓機。利用這種布置，能夠進一步減少循環時間。所述壓制單元5分別由若干桿15和16構成。由于桿16沿著狹槽17在箭頭18的方向上的移動，使其余兩個桿移動彼此成一直線，這使得壓機壓頭6在箭頭19的方向上移動，并且在桿15在延伸位置中時施加最大擠壓力。 位于桿和壓機壓頭6之間并內裝到壓機壓頭6的頭部中的行程調節裝置將確保一直將最大擠壓力施加給漿，這對于不同的填充高度是非常重要的。在擠壓周期期間為了改變力漸進以及速度和加速度漸進以適應耐壓性，或者改變壓縮速度以適應待擠壓漿絮，能夠相應地選擇桿15、16的長度。這也能夠通過更改偏心盤實現。

本發明不限于所示的示例。例如，壓機能夠由安裝在兩側的伺服馬達驅動，或者由從動帶齒棒驅動。