本實用新型涉及切割設備技術領域，尤其涉及一種自動切割機。

背景技術：

隨著現代機械加工業的發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有自動切割功能的要求也在提升。傳統的手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續加工工作量大，人工搬運和定位，加工精度低，同時勞動條件惡劣，生產效率低，不適合工業或建筑行業的使用。

因此需要一種自動加工切割裝置，用以提高切割質量，提高切削效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提出一種自動切割機，通過具有定位單元、接料單元、切割單元和具有中空腔體的數控切割裝置以及動力傳輸裝置、定位糾正裝置的結構，代替人工操作，不需要人工進行切斷，省時省力，降低了工人的勞動強度，提高切割效率。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種自動切割機，包括：排料平臺、切割平臺、動力傳輸裝置、定位糾正裝置、數控切割裝置和控制裝置；所述排料平臺和切割平臺上還設置有導料架，所述排料平臺上設置有定位糾正裝置，所述數控切割裝置設置在切割平臺上，所述動力傳輸裝置設置在導料架的一端，所述控制裝置分別連接動力傳輸裝置、數控切割裝置和定位糾正裝置。

作為本技術方案的優選方案之一，所述數控切割裝置包括機架、箱體、切割單元、定位單元和接料單元，所述機架固定在切割平臺上，且機架上自下而上依次固定連接箱體、定位單元、切割單元，所述的切割單元設置在箱體的上部。

作為本技術方案的優選方案之一，所述切割單元包括提拉氣缸、刀架和切割刀，所述提拉氣缸的下部設置有刀架，切割刀設置在刀架的下部，所述刀架上安裝有多個切割刀，且所述多個切割刀沿刀架橫向均勻設置。

作為本技術方案的優選方案之一，所述的箱體設置有中空內腔，箱體的上部開口，開口處設置有墊板，所述墊板包括兩塊，左右設置在開口處，左側的墊板的左側和右側的墊板的右側分別與箱體相鉸接，每個墊板的下部分別設置有擺動氣缸，擺動氣缸的一端與箱體相連，另一端與墊板相連，所述的墊板位于切割刀的下部，且墊板上均勻設置有多個長條孔，每個長條孔對應一個切割刀。

作為本技術方案的優選方案之一，所述定位單元包括夾緊機構，所述夾緊機構包括左側夾緊件和右側夾緊件以及分別與左側夾緊件和右側夾緊件相連接的左側推動汽缸和右側推動汽缸，所述夾緊機構上還連接有定位氣缸，所述定位氣缸一端連接在機架上，一端連接在夾緊機構上，以將導向架上的待切割物品夾緊并放置于箱體的切割位置上。

作為本技術方案的優選方案之一，所述的箱體下部還設置有接料單元，所述接料單元固定在機架內，所述接料單元分別包括抽屜和滑軌，所述滑軌設置在機架內，滑軌頂部開有漏料口，滑軌之間設置有抽屜腔，抽屜伸入抽屜腔內，接料單元的上部設置有方形槽，所述的方形槽的上部與箱體內腔相通，下部與漏料口相通。

作為本技術方案的優選方案之一，所述的接料單元的上部設置有分料器，所述的分料器包括左推拉電機、右推拉電機、左分隔板和右分隔板，所述的左推拉電機和右推拉電機分別設置在箱體的左側和右側，左推拉電機的推拉桿與左分隔板相連，右推拉電機的推拉桿與右分隔板相連，所述的左分隔板和右分隔板的上部分別與箱體相鉸接。

作為本技術方案的優選方案之一，所述定位糾正裝置包括定位架，設置在定位架上的左、右定位板和位于左右定位板上方的間距控制板，以及紅外間距檢測器。

有益效果：通過具有定位單元、接料單元、切割單元和具有中空腔體的數控切割裝置以及動力傳輸裝置、定位糾正裝置的結構，代替人工操作，不需要人工進行切斷，省時省力，降低了工人的勞動強度，提高切割效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1提供的自動切割機的結構框圖；

圖2是本實用新型實施例1提供的數控切割裝置的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例1供的墊板的結構示意圖。

圖中：

1、動力傳輸裝置；2、定位糾正裝置；3、數控切割裝置；31、機架；32、箱體；33、提拉氣缸；34、刀架；35、切割刀；36、墊板；37、長條孔；38、抽屜；4、控制裝置。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

實施例1

如圖1至圖3所示，一種自動切割機，包括：排料平臺、切割平臺、動力 傳輸裝置1、定位糾正裝置2、數控切割裝置3和控制裝置4；所述排料平臺和切割平臺上還設置有導料架，所述排料平臺上設置有定位糾正裝置2，所述數控切割裝置3設置在切割平臺上，所述動力傳輸裝置1設置在導料架的一端，所述控制裝置4分別連接動力傳輸裝置1、數控切割裝置3和定位糾正裝置2。所述定位糾正裝置2包括定位架，設置在定位架上的左、右定位板和位于左右定位板上方的間距控制板，以及紅外間距檢測器。

所述數控切割裝置3包括機架311、箱體32、切割單元、定位單元和接料單元，所述機架31固定在切割平臺上，且機架311上自下而上依次固定連接箱體32、定位單元、切割單元，所述的切割單元設置在箱體32的上部。

所述的箱體32設置有中空內腔，箱體32的上部開口，開口處設置有墊板36，所述墊板36包括兩塊，左右設置在開口處，左側的墊板36的左側和右側的墊板36的右側分別與箱體32相鉸接，左側的墊板36右端面上和右側的墊板36左端面上分別設置有從下到上逐漸向內增大的豁口，防止兩塊墊塊向下旋轉時產生干涉。每個墊板36的下部分別設置有擺動氣缸37，擺動氣缸37的一端與箱體32相連，另一端與墊板36相連，所述的墊板36位于切割刀35的下部，且墊板36上均勻設置有多個長條孔38，每個長條孔對應一個切割刀35。每個所述的長條孔38分別位于墊板36的中部。

所述的箱體32下部還設置有接料單元，所述的接料單元包括3個，從左到右依次設置，所述接料單元固定在機架311內，所述接料單元分別包括抽屜和滑軌，所述滑軌設置在機架311內，滑軌頂部開有漏料口，滑軌之間設置有抽屜腔，抽屜伸入抽屜腔內，接料單元的上部設置有方形槽，所述的方形槽的上部與箱體32內腔相通，下部與漏料口相通。

所述切割單元包括提拉氣缸33、刀架34和切割刀35，所述提拉氣缸33的 下部設置有刀架34，切割刀35設置在刀架34的下部，所述刀架34上安裝有多個切割刀35，且所述多個切割刀35沿刀架34橫向均勻設置。所述的切割刀36包括14個，沿刀架34從左到右均勻設置。

所述的接料單元的上部設置有分料器，所述的分料器包括左推拉電機、右推拉電機、左分隔板和右分隔板，所述的左推拉電機和右推拉電機分別設置在箱體的左側和右側，左推拉電機的推拉桿與左分隔板相連，右推拉電機的推拉桿與右分隔板相連，所述的左分隔板和右分隔板的上部分別與箱體相鉸接。

所述定位單元包括夾緊機構，所述夾緊機構包括左側夾緊件和右側夾緊件以及分別與左側夾緊件和右側夾緊件相連接的左側推動汽缸和右側推動汽缸，所述夾緊機構上還連接有定位氣缸，所述定位氣缸一端連接在機架上，一端連接在夾緊機構上，以將導向架上的待切割物品夾緊并放置于箱體32的切割位置上。

綜上所述，通過具有定位單元、接料單元、切割單元和具有中空腔體的數控切割裝置以及動力傳輸裝置、定位糾正裝置的結構，代替人工操作，不需要人工進行切斷，省時省力，降低了工人的勞動強度，提高切割效率。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。