本實用新型涉及切割設備領域，更具體地說，它涉及一種塑料管切割機。

背景技術：

隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。目前，塑料管的規格不同，需要用不同規格的切割機對其進行切割，雖然用不同的切割機進行切割，但是切割時產生廢渣，影響工作人員進行準確的切割，所以現在塑料管的切割都是采用切割機人工逐個切割，這種方式費事費力，而且比較危險，容易對工作人員產生傷害。為此，我們提出一種可收集廢渣的塑料管切割機。

為了解決上述技術問題，人們對現有技術進行了改進，例如公告號為CN205184850U申請的實用新型專利一種可收集廢渣的塑料管切割機，其通過傳動裝置安裝在支撐桿上，支撐桿下端設有固定座，工作臺外側設有控制面板和出渣口，控制面板設有控制開關，工作臺上端設有固定桿、凹槽和第二滑軌，第二滑軌為四組，第二滑軌上端安裝有固定板，固定板為兩組，固定桿設有轉動軸，固定桿通過轉動軸與連接桿連接。

但上述方案存在不足之處，其無法自動檢測塑料管體的長度并自動對切割后的塑料管體進行自動回收。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種塑料管切割機，解決了無法自動檢測塑料管體的長度并自動對切割后的塑料管體進行自動回收的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種塑料管切割機，包括機器主體，所述機器主體包括有傳送帶，所述傳送帶一端設置有進料口以及用于切割的切割組件，另一端設置有用于控制切割組件的壓力傳感器，所述壓力傳感器與傳送帶之間設置有用于使壓力傳感器滑移的滑移組件，所述傳送帶與切割組件之間設置有用于使傳送帶轉動的轉動機構。

通過采用上述技術方案，在需要使用塑料管切割機時啟動傳送帶運行，塑料管從進料口處被送至傳送帶內，此時塑料管在傳送帶的作用下被不斷的進行傳送，當塑料管在傳送帶的作用下被傳送至靠近壓力傳感器處時，壓力傳感器受到壓力變化開始啟動；由于切割組件受控于壓力傳感器，在壓力傳感器的作用下切割組件開始對塑料管進行切割操作，切割完畢后塑料管在轉動機構的作用翻轉脫離傳送帶；同時可根據需要調整壓力傳感器相對于切割組件在傳送帶上的距離來切割不同長短的塑料管。

作為本實用新型的改進，所述切割組件包括有支架以及位于支架內的切刀，所述支架頂部設置有用于驅動切刀的驅動件。

通過采用上述技術方案，塑料管穿過支架在傳送帶的作用不斷像壓力傳感器靠近，當切割組件在進行切割操作時，切刀受控于驅動件的作用開始不斷向塑料管靠近直至切割塑料管為止。

作為本實用新型的改進，所述傳送帶底部設置有承接件，所述承接件設置有可使承接件反轉的翻轉電機，所述轉動機構包括有一端與承接件固定連接，另一端與支架轉動連接的轉動軸。

通過采用上述技術方案，當塑料管與壓力傳感器接觸時，切割組件對塑料管進行切割的同時轉動機構啟動，此時承接件在翻轉電機的作用翻轉使得塑料管從傳送帶掉落，由于傳送帶位于承接件上且承接件與支架之間設置有轉動軸，當承接件帶動傳送帶翻轉時，此時只有切割完畢位于傳送帶上的塑料管掉落，避免了后續沒有切割的塑料管掉落情況發生。

作為本實用新型的改進，所述支架上設置有凹槽，所述凹槽內設置有供轉動軸插接的滾動軸承。

通過采用上述技術方案，承接件與支架之間設置的轉動軸與承接件固定連接，同時支架與轉動軸接觸處設置有凹槽以及位于凹槽內的滾動軸承，此時轉動軸在凹槽與滾動軸承的作用下與支架轉動連接，方便拆卸。

作為本實用新型的改進，所述驅動件為液壓缸以及位于液壓缸上的液壓桿，所述液壓桿與切刀之間可拆卸連接。

通過采用上述技術方案，驅動件為液壓缸，液壓缸上設置有液壓桿，切刀在與液壓桿進行連接時為可拆卸連接，方便切刀的更換。

作為本實用新型的改進，所述液壓桿上設置有插槽，所述切刀上設置有插桿，所述插槽側壁上設置有穿過液壓桿與插桿的固定件。

通過采用上述技術方案，在切刀與液壓桿之間進行連接時，切刀上有插桿，液壓桿上設置有供插桿插接的插槽，同時為了避免切刀上的插桿與液壓桿上的插槽發生脫落，在插槽的側壁設置有固定件，固定件可以穿過插槽與插槽內的插桿使得切刀更加穩定的與液壓桿進行連接。

作為本實用新型的改進，所述滑移組件包括有位于承接件上的滑軌，所述壓力傳感器上設置有與滑軌配合的滑動件。

通過采用上述技術方案，在傳送帶的一側設置有壓力傳感器，壓力傳感器相對于傳送帶可進行移動，傳送帶在承接件上，而承接件上設置有供壓力傳感器滑動的滑軌，壓力傳感器上設置有與滑軌之間滑移連接的滑動件。

作為本實用新型的改進，所述傳送帶上設置有若干用于增大摩擦的摩擦件。

通過采用上述技術方案，摩擦件的作用可以使得塑料管在傳送的過程中防止打滑現象發生，若發生打滑則從進料口進入到傳送帶的塑料管掉落而此時進料口處沒有進料的后續塑料管沒有掉落，此時傳送帶上的塑料管無法與壓力傳感器碰觸；或發生錯位偏移的塑料管與壓力傳感器碰觸切割組件切割時使得塑料管的切口不平整。

作為本實用新型的改進，所述切刀上包括有切面，所述切面為弧形。

通過采用上述技術方案，由于塑料管為管狀體，帶有弧形的切刀切割時效果更好。

附圖說明

圖1為本實施例的立體示意圖；

圖2為本實施例的滑移組件示意圖；

圖3為圖1的剖面示意圖；

圖4為圖2的A部放大示意圖；

圖5為圖3的B部放大示意圖。

附圖標記：110、傳送帶；11、切割組件；111、支架；112、切刀；113、驅動件；114、壓力傳感器；115、承接件；116、翻轉電機；21、滑移組件；210、滑動件；211、滑軌；310、轉動軸；311、滾動軸承。

具體實施方式

參照附圖對實施例做進一步說明。

實施例一，參照圖1，機器主體主要用于對塑料管進行切割作用，機器主體內設置有切割組件11和進料口，塑料管從進料口處進入到傳送帶110內，在傳送帶110的作用下塑料管開始朝向壓力傳感器114處移動，當塑料管碰觸到壓力傳感器114時，此時切割組件11對塑料管進行切割操作，切割完畢后在轉動機構的作用下位于傳送帶110下部的承接件115帶動傳送帶110轉動，使得切割完畢的塑料管從傳送帶110上掉落，此時整個塑料管的切割過程完畢，后續只需重復上述步驟即可。

參照圖2和圖3，為了方便對塑料管進行按照需要切割出不同尺寸長短的塑料管，在壓力傳感器114與與承接件115之間設置有滑移組件21，可以使得壓力傳感器114相對于傳送帶110進行滑動，承接件115設置有滑軌211，壓力傳感器114上設置有與滑軌211配合的滑動件210，當需要切割較小尺寸的塑料管時，只需使得壓力傳感器114在滑移組件21的作用下朝向切割組件11移動縮小與切割組件11之間的距離即可。

實施例二，在機器主體設置有傳送帶110，傳送帶110一端設置有切割組件11，另一端設置有與切割組件11配合的電動液壓件，傳送帶110傳輸方向為從切割組件11向電動液壓件方向傳送，若需要切割不同尺寸的塑料管時只需要使得電動液壓桿伸長縮小與切割組件11之間的距離即可。

參照圖4和圖5，上述兩種實施例中在傳送帶110與切割組件11之間均設置有轉動機構，傳送帶110的下部設置有承接板，切割組件11中包括有支架111，承接板與支架111之間設置的轉動軸310與承接板固定連接，同時支架111與轉動軸310接觸處設置有凹槽以及位于凹槽內的滾動軸承，此時轉動軸310在凹槽與滾動軸承的作用下與支架111轉動連接，方便拆卸。

切割組件11上設置有用于驅動切刀112的液壓缸，液壓缸上設置有與切刀112可拆卸連接的液壓桿，液壓桿上設置有插槽，切刀112上設置有插桿，插槽側壁上設置有穿過液壓桿與插桿的固定件；在切刀112與液壓桿之間進行連接時，切刀112上有插桿，液壓桿上設置有供插桿插接的插槽，同時為了避免切刀112上的插桿與液壓桿上的插槽發生脫落，在插槽的側壁設置有固定件，固定件可以穿過插槽與插槽內的插桿使得切刀112更加穩定的與液壓桿進行連接。

切割組件11在對塑料管切割的過程中為了防止塑料管移動，在傳送帶110上設置有若干用于增大摩擦的摩擦件，摩擦件的作用可以使得塑料管在傳送的過程中防止打滑現象發生，若發生打滑則從進料口進入到傳送帶110的塑料管掉落而此時進料口處沒有進料的后續塑料管沒有掉落，此時傳送帶110上的塑料管無法與壓力傳感器114碰觸；或發生錯位偏移的塑料管與壓力傳感器114碰觸切割組件11切割時使得塑料管的切口不平整；特別是為了使得塑料管在傳送帶110上更加穩定的傳輸，摩擦件與塑料管的接觸為內凹型，可以最大面積的使得塑料管與摩擦相接觸。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。