本實(shí)用新型涉及木瓜加工領(lǐng)域，特別是一種連續(xù)式木瓜切削裝置。

背景技術(shù)：

目前木瓜切制成片或成絲的方法主要通過人工切制，或使用擦絲板制成，上述的方法主要存在下述缺點(diǎn)，手工切制，效率低，不適應(yīng)批量生產(chǎn)，且如切制人員不熟練，切出的木瓜片/絲厚薄/粗細(xì)不均，影響美觀；擦絲板切制，其主要是通過人手抓住木瓜將其壓在擦絲板上來回移動，木瓜從擦絲孔中穿出后形成木瓜片/絲，但是，這類的擦絲設(shè)備均只有一個(gè)帶有擦絲孔的擦絲板，當(dāng)大部分的木瓜被摩擦成片/絲以后，剩下的部分體積很小，來回移動時(shí)人手很容易被擦絲孔擦傷，使用不安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種連續(xù)式木瓜切削裝置。本實(shí)用新型具有擦片或切絲均勻、效率高、使用安全、切制穩(wěn)定、使用方便和設(shè)備利用率高的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種連續(xù)式木瓜切削裝置，包括輸送裝置，輸送裝置的一端設(shè)有進(jìn)料斗，另一端設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，切削機(jī)構(gòu)與驅(qū)動裝置連接；所述的輸送裝置包括主輸送帶，主輸送帶上方還設(shè)有副輸送帶；所述的主輸送帶上分布有硅膠防滑凸起，硅膠防滑凸起沿輸送方向傾斜；所述的副輸送帶上分布有楔形塊，楔形塊的斜面上設(shè)有氣囊；所述的切削機(jī)構(gòu)包括刀盤，刀盤上設(shè)有刀體放置槽，刀體放置槽的一端設(shè)有對位槽，另一端設(shè)有限位槽；所述的刀體放置槽與刀具連接；所述的限位槽與限位塊連接；所述的刀體放置槽的側(cè)壁上設(shè)有刀體導(dǎo)向限位槽；所述的刀具的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向限位凸臺，刀具的底部分隔設(shè)有對位凸臺，刀具內(nèi)還設(shè)有內(nèi)刀槽，內(nèi)刀槽內(nèi)設(shè)有刀片，刀片經(jīng)第一軸與內(nèi)刀槽側(cè)壁上的橫向?qū)Р圻B接，刀片還經(jīng)第二軸與內(nèi)刀槽側(cè)壁上的縱向?qū)Р圻B接；所述的第二軸的中部還與連桿活動連接，連桿與微調(diào)桿活動連接，微調(diào)桿與刀具螺紋連接，微調(diào)桿的端部還設(shè)有微調(diào)旋鈕；所述的刀體導(dǎo)向限位槽與導(dǎo)向限位凸臺配合連接；所述的對位凸臺與對位槽配合連接；所述的刀盤上還設(shè)有傳動輪，傳動輪與驅(qū)動裝置連接。

前述的連續(xù)式木瓜切削裝置中，所述的刀盤上沿其徑向分布有三個(gè)刀體放置槽，相鄰的刀體放置槽間的夾角θ為120°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在使用時(shí)，木瓜由進(jìn)料斗經(jīng)輸送裝置送到切削機(jī)構(gòu)裝置進(jìn)行切片或切絲；在切制時(shí)，刀盤通過驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)從而使刀具旋轉(zhuǎn)對木瓜進(jìn)行切制；通過該結(jié)構(gòu)，取代了手工切制，避免了擦傷，使得使用更加安全；同時(shí)，本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)的刀盤帶動刀具切削木瓜，實(shí)現(xiàn)了木瓜的連續(xù)切削使得切制效率更高，不僅如此，該連續(xù)切削制成的木瓜片更加均勻，避免了手工切制時(shí)出現(xiàn)的厚薄/粗細(xì)不均的問題。

本實(shí)用新型能夠通過調(diào)節(jié)微調(diào)旋鈕調(diào)節(jié)刀片的傾斜角度，從而能夠切制出不同的厚度的木瓜片，從而增加設(shè)備的適用性，使設(shè)備利用率得到有效提高。

不僅如此，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)一機(jī)兩用，能夠根據(jù)需要進(jìn)行切絲和切片的切換，當(dāng)需從切片切換到切絲時(shí)，將切片刀具從刀體放置槽中取出，換上相應(yīng)的切絲刀具即可，使用方便，且提高了設(shè)備利用率。

本實(shí)用新型采用雙輸送帶(主、副輸送帶)對木瓜進(jìn)行輸送，且在主輸送帶上分布有沿輸送方向傾斜的硅膠防滑凸起，在副輸送帶的楔形塊斜面上設(shè)有氣囊；通過該結(jié)構(gòu)，木瓜在通過主、副輸送帶的相對運(yùn)動輸送，輸送過程中，氣囊與木瓜表面擬合并給木瓜施加一個(gè)壓力，該壓力將其壓在硅膠防滑凸起上，并輸送至切削機(jī)構(gòu)切制；通過該結(jié)構(gòu)有效防止了因木瓜切削時(shí)打滑而影響切制的均勻度，從而有效確保了切制的穩(wěn)定性；同時(shí)由于使用氣囊和硅膠防滑凸起貼合木瓜，大大降低了擠壓損傷木瓜的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是切削機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2是俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是刀具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的A方向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-輸送裝置，2-進(jìn)料斗，3-切削機(jī)構(gòu)，4-刀片，5-刀盤，6-刀體放置槽,7-對位槽，8-限位槽，9-刀具，10-限位塊，11-刀體導(dǎo)向限位槽，12-導(dǎo)向限位凸臺，13-對位凸臺，14-傳動輪，15-內(nèi)刀槽，16-微調(diào)旋鈕，17-第一軸，18橫向?qū)Р?，19-第二軸，20-縱向?qū)Р郏?1-連桿，22-微調(diào)桿，23-主輸送帶，24-副輸送帶，25-硅膠防滑凸起，26-楔形塊，27-氣囊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

實(shí)施例。一種連續(xù)式木瓜切削裝置，構(gòu)成如圖1-圖5所示，包括輸送裝置1，輸送裝置1的一端設(shè)有進(jìn)料斗2，另一端設(shè)有切削機(jī)構(gòu)3，切削機(jī)構(gòu)3與驅(qū)動裝置連接；所述的輸送裝置1包括主輸送帶23，主輸送帶23上方還設(shè)有副輸送帶24；所述的主輸送帶23上分布有硅膠防滑凸起25，硅膠防滑凸起25沿輸送方向傾斜；所述的副輸送帶24上分布有楔形塊26，楔形塊26的斜面上設(shè)有氣囊27；所述的切削機(jī)構(gòu)3包括刀盤5，刀盤5上設(shè)有刀體放置槽6，刀體放置槽6的一端設(shè)有對位槽7，另一端設(shè)有限位槽8；所述的刀體放置槽6與刀具9連接；所述的限位槽8與限位塊10連接；所述的刀體放置槽6的側(cè)壁上設(shè)有刀體導(dǎo)向限位槽11；所述的刀具9的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向限位凸臺12，刀具9的底部分隔設(shè)有對位凸臺13，刀具9內(nèi)還設(shè)有內(nèi)刀槽15，內(nèi)刀槽15內(nèi)設(shè)有刀片4，刀片4經(jīng)第一軸17與內(nèi)刀槽15側(cè)壁上的橫向?qū)Р?8連接，刀片4還經(jīng)第二軸19與內(nèi)刀槽15側(cè)壁上的縱向?qū)Р?0連接；所述的第二軸19的中部還與連桿21活動連接，連桿21與微調(diào)桿22活動連接，微調(diào)桿22與刀具9螺紋連接，微調(diào)桿22的端部還設(shè)有微調(diào)旋鈕16；所述的刀體導(dǎo)向限位槽11與導(dǎo)向限位凸臺12配合連接；所述的對位凸臺13與對位槽7配合連接；所述的刀盤5上還設(shè)有傳動輪14。所述的傳動輪14與驅(qū)動裝置連接。限位塊10裝入限位槽8后用螺絲緊固，進(jìn)而固定刀具。

前述的刀盤5上沿其徑向分布有三個(gè)刀體放置槽6，相鄰的刀體放置槽6間的夾角θ為120°。

本實(shí)用新型的工作原理：使用時(shí)，將刀具9導(dǎo)向限位凸臺12沿刀體導(dǎo)向限位槽11插入刀體放置槽6并使對位凸臺13與與對位槽7對齊固定，之后再將限位塊10裝入限位槽8并用螺釘將限位塊10固定在刀盤5上完成對刀具9的固定。之后驅(qū)動裝置經(jīng)傳動輪14驅(qū)動刀盤旋轉(zhuǎn)，輸送裝置1將木瓜送到刀盤5處進(jìn)行連續(xù)切削。當(dāng)需要調(diào)節(jié)切片的厚度時(shí)，旋轉(zhuǎn)微調(diào)旋鈕16使微調(diào)桿22旋轉(zhuǎn)進(jìn)而通過連桿21帶動刀片4沿橫向?qū)Р?8和縱向?qū)Р?0做復(fù)合運(yùn)動，進(jìn)而調(diào)節(jié)刀片4的傾斜角度以滿足不同厚度木瓜片切制需要。當(dāng)需要切換刀具切制時(shí)松開螺釘，更換完刀具后，再次鎖上限位塊即可。