本實用新型涉及切斷機技術領域，具體涉及一種膠片切斷機。

背景技術：

實際應用中，需要把卷筒中比較長的膠片切斷，加工成實際需要的大小。現有的生產加工膠片的方法有多種，一般切斷前膠片是不經過處理任何處理的，直接用切斷機構把膠片裁切。其中一種切膠機采用冷刀技術，對于一些硬度比較大的膠料，需要加大液壓系統用來切斷膠料，對于液壓管路，以及整機結構造成極大的損害，而且能耗幅度也相應提高，切出來的膠片也難以符合實際要求。也有部分切膠機采用了通過加熱管對刀刃加熱的原理，使刀刃與膠料接觸時，膠料局部加熱，從而切斷膠料，然后這種方式在切斷過程中膠料的加熱溫度不一致或者不能保持膠料被切割部分的溫度。由于切斷之前難以對膠片整平，以上兩種膠片切斷機切出來的膠片參差不齊，大小不一，會嚴重影響膠料與堆疊紙張的配合效果。此外，現有的切膠機的進料部分和切料部分結構比較分散，占用空間比較大，導致生產工藝流程比較分散。

技術實現要素：

針對現有技術存在上述技術問題，本實用新型提供一種實現膠片一體化生產、切出的膠片大小一致且整齊統一的膠片切斷機。

為實現上述目的，本實用新型提供以下技術方案：

提供一種膠片切斷機，包括依次擺放的進料機構、熱壓機構、整平機構、切斷機構和收料機構，熱壓機構設為熱壓輥；整平機構包括軸線平行的一對滾輪，一對滾輪同步旋轉且旋向相反，一對滾輪之間留有供待切斷膠片通過的間隙，間隙的大小小于待切斷膠片的厚度。

其中，熱壓輥包括至少四個橫向分布的熱壓輥，且相鄰的兩個熱壓輥在豎直方向相互錯開。

其中，膠片切斷機還包括多個用于改變待切斷膠片走向的導向輪，其中熱壓輥的進膠片側和出膠片側均設有導向輪。

其中，整平機構的進膠片側設有導向輪。

其中，整平機構設有至少兩個，其中一個整平機構靠近熱壓機構的出膠端，另一個整平機構靠近切斷機構的進膠端。

其中，切斷機構包括切刀，切刀沿豎直方向切斷膠片。

其中，熱壓機構和切斷機構均設有殼體，殼體設有多個開口。

其中，收料機構包括接料板和頂桿，接料板的一端和殼體鉸接，頂桿的一端和殼體鉸接，頂桿的另一端和接料板鉸接，接料板設有用于將膠片擺放整齊的限位塊。

其中，膠片切斷機還包括傳感器、控制器和顯示屏，傳感器與熱壓輥連接，傳感器通過信號線與控制單元連接，控制器與顯示屏連接。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的一種膠片切斷機，包括依次擺放的進料機構、熱壓機構、整平機構、切斷機構和收料機構，熱壓機構設為熱壓輥；整平機構包括軸線平行的一對滾輪，一對滾輪同步旋轉且旋向相反，一對滾輪之間留有供待切斷膠片通過的間隙，間隙的大小小于待切斷膠片的厚度。與現有技術相比，本實用新型的膠片切斷機設計了熱壓機構和整平機構，在切斷膠片之前先把膠片加熱并且壓縮到厚度一致，然后再切斷，所需要的剪切力非常小，可以大大減少能耗，而且切出來膠片大小一致，整齊平滑。并且一體式地結合了完成進料、加熱、整平、切斷以及收料工序的各個結構，無需過多的輔助機構，一體式完成熱膠的切斷，使整個加工設備更加緊湊，可以節省更多的空間。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種膠片切斷機的結構示意圖。

附圖標記：

進料機構1；

熱壓機構2；

整平機構3；

切斷機構4；

收料機構5、接料板51、頂桿52、限位塊53；

導向輪6；

顯示屏7；

膠片8。

具體實施方式

以下結合具體實施例及附圖對本實用新型進行詳細說明。

本實施例的一種膠片切斷機，如圖1所示，包括依次擺放的進料機構1、熱壓機構2、整平機構3、切斷機構4和收料機構5，熱壓機構2設為熱壓輥；整平機構3包括軸線平行的一對滾輪，一對滾輪同步旋轉且旋向相反，一對滾輪之間留有供待切斷膠片8通過的間隙，間隙的大小小于待切斷膠片8的厚度。與現有技術相比，本實施例的膠片切斷機設計了熱壓機構2和整平機構3，在切斷膠片8之前先把膠片8加熱并且壓縮到厚度一致，然后再切斷，所需要的剪切力非常小，可以大大減少能耗，而且切出來膠片8大小一致，整齊平滑。并且一體式地結合了完成進料、加熱、整平、切斷以及收料工序的各個結構，無需過多的輔助機構，一體式完成熱膠的切斷，使整個加工設備更加緊湊，可以節省更多的空間。

具體的，熱壓輥包括四個橫向分布的熱壓輥，且相鄰的兩個熱壓輥在豎直方向相互錯開。本實施例中熱壓輥設置為四個，四個的熱壓輥能夠使待切斷膠片8充分受熱，受熱后膠片8比較均勻。而相鄰的熱壓輥上下分布，中間留有膠片8緩解的空間，而且使處于加熱階段的膠片8比較長，即使加快切斷速度，熱壓機構2也能夠及時把膠片8加熱。

本實施例中，膠片切斷機還包括多個用于改變待切斷膠片8走向的導向輪6，其中熱壓輥的進膠片8側和出膠片8側均設有導向輪6。整平機構3的進膠片8側設有導向輪6。通過調整導向輪6的位置，使膠片8貼在在熱壓輥的范圍盡量長，也使膠片8沿切向進入或離開熱壓輥，也使得加熱后的膠片8和一對滾輪之間的間隙水平穿過。

具體的，整平機構3設有兩個，其中一個整平機構3靠近熱壓機構2的出膠端，另一個整平機構3靠近切斷機構4的進膠端。本實施例中設置有兩個平整機構，雙重的整平，能保障加熱后的膠片8壓平至所需要的厚度，并且巧妙地把其中一個整平機構3設在熱壓機構2的出膠端，在膠片8溫度還比較高使就壓平，更加省力。另一個整平機構3設在切斷機構4的進膠端，可在切斷之前再次保障膠片8達到了預設的厚度。

具體的，切斷機構4包括切刀，切刀沿豎直方向切斷膠片8，使膠片8切斷后比較平滑。

具體的，熱壓機構2和切斷機構4均設有殼體，殼體設有多個開口。收料機構5包括接料板51和頂桿52，接料板51的一端和殼體鉸接，頂桿52的一端和殼體鉸接，頂桿52的另一端和接料板51鉸接，接料板51設有用于將膠片8擺放整齊的限位塊53。切斷后的膠片8在接料板51處整齊地堆疊在一起，通過調整頂桿52來改變接料板51的傾斜度，便于接住更多的膠片8，而且方便把膠片8搬離切斷機。

本實施例中，膠片8切斷機還包括傳感器、控制器和顯示屏7，傳感器與熱壓輥連接，傳感器通過信號線與控制單元連接，控制器與顯示屏7連接。傳感器包括溫度傳感器和速度傳感器，可以隨時監控熱壓輥的溫度和切斷速度等參數，可以實現全程的自動化生產。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。