本實(shí)用新型屬于橡膠制品制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種橡膠制品擠出切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

橡膠在密煉機(jī)中通過對混合好的原料進(jìn)行攪拌捏合后，通過密煉爐倒出，形成一條條長度很長的橡膠制品，為了便于運(yùn)輸、倉儲和后續(xù)加工等需要，橡膠制品在混煉完成后，需要切割成長度等長的片狀或條狀產(chǎn)品，但是現(xiàn)有技術(shù)中切割機(jī)、擠壓機(jī)操作過程分別需要多個(gè)操作員照料，中間還需要對完成切割的小片橡膠制品進(jìn)行運(yùn)輸，人力成本較高，影響生產(chǎn)效率的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種橡膠制品擠出切割設(shè)備，能夠?qū)D壓出的橡膠制品進(jìn)行切割，結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、可以連續(xù)作業(yè)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種橡膠制品擠出切割設(shè)備，包括擠出機(jī)和切割機(jī)，所述擠出機(jī)包括擠出，在所述擠出筒內(nèi)安裝有帶減速電機(jī)的擠出螺桿，在擠出筒的一側(cè)上方連通有進(jìn)料裝置，在擠出筒的另一側(cè)通過錐形腔連通有出料口，在所述出料口端部設(shè)置有口型板，在所述口型板上設(shè)有貫穿的長條形出口；

所述切割機(jī)設(shè)置在長條形出口處，所述切割機(jī)包括支架，在所述支架上設(shè)置有安裝孔，在所述安裝孔內(nèi)通過彈簧連接有切割副刀，在所述切割副刀的正上方設(shè)置有切割輥，在所述切割輥上設(shè)置有與切割副刀對應(yīng)的切割主刀。

進(jìn)一步，在所述支架上設(shè)置有導(dǎo)輥。

進(jìn)一步，所述切割主刀的刃口為上寬下窄的楔形，所述切割副刀的刃口為上窄下寬的楔形。

進(jìn)一步，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料倉，在所述進(jìn)料倉內(nèi)安裝有主動(dòng)擠壓輥和從動(dòng)擠壓輥，在所述進(jìn)料倉的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接驅(qū)動(dòng)軸，在所述驅(qū)動(dòng)軸下方固定有壓板。

進(jìn)一步，所述錐形腔的錐孔錐度大小為1：5。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該擠出機(jī)對橡膠制品進(jìn)行擠出，同時(shí)切割機(jī)對擠出的橡膠制品進(jìn)行切割，切割出大小適合橡膠制品，整個(gè)設(shè)備減少人力成本、可以連續(xù)作業(yè)、效率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、擠出筒 2、擠出螺桿 3、錐形腔

4、出料口 5、口型板 6、長條形出口

7、支架 8、安裝孔 9、彈簧

10、切割副刀 11、切割輥 12、切割主刀

13、導(dǎo)輥 14、進(jìn)料倉 15、主動(dòng)擠壓輥

16、從動(dòng)擠壓輥 17、驅(qū)動(dòng)軸 18、壓板

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。

如圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖所示，本實(shí)用新型提供一種橡膠制品擠出切割設(shè)備，包括擠出機(jī)和切割機(jī)，所述擠出機(jī)包括擠出筒1，在所述擠出筒1內(nèi)安裝有帶減速電機(jī)的擠出螺桿2，在擠出筒1的一側(cè)上方連通有進(jìn)料裝置，在擠出筒1的另一側(cè)通過錐形腔3連通有出料口4，在所述出料口4端部設(shè)置有口型板5，在所述口型板5上設(shè)有貫穿的長條形出口6；

所述切割機(jī)設(shè)置在長條形出口6處，所述切割機(jī)包括支架7，在所述支架7上設(shè)置有安裝孔8，在所述安裝孔8內(nèi)通過彈簧9連接有切割副刀10，在所述切割副刀10的正上方設(shè)置有切割輥11，在所述切割輥11上設(shè)置有與切割副刀10對應(yīng)的切割主刀12。

在所述支架7上設(shè)置有導(dǎo)輥13。所述切割主刀12的刃口為上寬下窄的楔形，所述切割副刀10的刃口為上窄下寬的楔形。所述錐形腔3的錐孔錐度大小為1：5。

所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料倉14，在所述進(jìn)料倉14內(nèi)安裝有主動(dòng)擠壓輥15和從動(dòng)擠壓輥16，在所述進(jìn)料倉14的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接驅(qū)動(dòng)軸17，在所述驅(qū)動(dòng)軸17下方固定有壓板18。

本實(shí)例的工作過程：本實(shí)用新型提供的橡膠制品擠出切割設(shè)備在使用時(shí)，混煉膠以團(tuán)塊狀進(jìn)入進(jìn)料裝置，經(jīng)壓壓實(shí)進(jìn)入擠出筒1中，擠出螺桿2進(jìn)行壓縮式推進(jìn)，推進(jìn)時(shí)進(jìn)行擠壓攪拌不會(huì)帶進(jìn)空氣，將膠料擠壓至通過錐形腔3的擠壓，具備了充分的壓力后由出料口4出料，由于出料口4端部設(shè)置有口型板5，在所述口型板5上設(shè)有貫穿的長條形出口6，膠料被擠壓成條狀的橡膠制品，當(dāng)條狀的橡膠制品由長條形出口6擠出時(shí)，切割輥11轉(zhuǎn)動(dòng)，切割主刀12與切割副刀10配合對上長條狀的橡膠制品進(jìn)行切割，從而被切割成小片的橡膠制品，供運(yùn)輸、倉儲和后工序加工使用，至此完成整個(gè)擠出和切割工作。

在擠出筒1的一側(cè)上方連通有進(jìn)料裝置，在進(jìn)料倉14內(nèi)安裝有主動(dòng)擠壓輥15和從動(dòng)擠壓輥16，主動(dòng)擠壓輥15和從動(dòng)擠壓輥16相對運(yùn)動(dòng)，給混煉膠提供一個(gè)向下摁壓和向擠出方向推壓的力，增加了喂料速率，同時(shí)在所述進(jìn)料倉14的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接驅(qū)動(dòng)軸17，在所述驅(qū)動(dòng)軸17下方固定有壓板18，壓板13對混煉膠向下方進(jìn)行擠壓，防止喂料不均勻，進(jìn)一步提高了喂料速度。

以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。