本實用新型涉及機械設備領略，具體涉及一種高效率鋼絲壓入裝置。

背景技術：

在液壓系統中，液壓管件與液壓管件之間的連接都是采用液壓管件接頭完成，液壓管件接頭由接頭本體和螺母構成，該接頭本體和螺母連接時，一般都是對螺母底部扣壓加工，使其底部套緊在接頭本體上，然而這樣處理過的螺母扣壓部位容易偏離接頭體圓心，在高壓力的情況下會出現滲油，會導致液壓設備不能正常運作，嚴重的更會發生安全問題，因此，這種液壓管件接頭需要經常更換。目前，有人提出了一種穿鋼絲的接頭，這種接頭是在接頭本體與螺母之間設置一環形孔道，在螺母上設有與環形孔道相連通的鋼絲插入孔，通過將鋼絲壓入該環形孔道來實現接頭本體與螺母的緊密連接，該種穿鋼絲的接頭實用可靠，可防止滲油現象的發生，但是目前該接頭的加工工藝比較復雜，將鋼絲壓入接頭的環形孔道既費時又費力，因此，如何將鋼絲快速準確壓入接頭的環形孔道是一個亟待解決的問題。

為了解決上述問題，中國公開號為CN204566029U的專利公開了一種鋼絲壓入裝置，該裝置包括支架、底模、壓入器、壓入器升降機構，底模安裝在支架的底部，該底模上安裝有待壓入鋼絲的接頭組合體；壓入器位于接頭組合體的上方，該壓入器的底部與接頭組合體螺母上的鋼絲插入孔位置相對應，壓入器的頂部通過連接器與壓入器升降機構連接；壓入器包括頂針、針筒、活塞桿，頂針、活塞桿依次位于針筒內，頂針的底端伸出針筒的底部連接鋼絲的一端，鋼絲的另一端插入螺母的鋼絲插入孔，頂針的頂端與活塞桿的底端連接，活塞桿的頂端伸出針筒與連接器連接。本裝置可將鋼絲快速準確壓入接頭的環形孔道內，操作簡便可靠，生產效率高，結構簡單，成本低。

但鋼絲從鋼絲插入孔插入后，由于鋼絲產生了彈性形變，因此在鋼絲自身內應力的作用下，鋼絲末端會從鋼絲插入孔伸出，從而影響接頭本體和螺母連接；為了防止鋼絲末端會從鋼絲插入孔伸出，就需要對鋼絲插入孔封口；現在對鋼絲插入孔封口采用的方法是，一一對鋼絲插入孔進行點焊，效率極為低下。另外壓入器升降機構由人工驅動，進一步降低了效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效率鋼絲壓入裝置，以提高上述液壓管件接頭的生產效率。

為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下：

高效率鋼絲壓入裝置包括壓入器和頂壓機構；還包括由非金屬制成的支架和由金屬制成的底模，所述的底模固定在支架底部，底模上設有固定機構，所述的壓入器位于底模上方；所述壓入器包括均由金屬制成的針筒和頂針，所述頂針與針筒內孔間隙配合，且頂針可在針筒內滑動，頂針的下端鑲嵌有一陶瓷環，陶瓷環下端面與頂針下端面的間距為3～10mm，且陶瓷環內經小于鋼絲外徑；所述頂壓機構為氣缸，氣缸的活塞桿與頂針的上端接觸。

本方案高效率鋼絲壓入裝置的工作過程為：

從針筒底部插入焊材和鋼絲，焊材位于頂針和鋼絲之間，將接頭組合體置于底模上，且鋼絲下端插入鋼絲插入孔內，然后用固定機構將接頭組合體固定；將電弧焊機的一接口與針筒連接，另一接口與底模連接；啟動氣缸，則氣缸的活塞桿將向下頂壓頂針，并通過頂針將壓力傳遞到鋼絲，使得頂針在針筒內滑動，而鋼絲被壓入到環形孔道。當鋼絲被完全壓入環形孔道后，且焊材進入鋼絲插入孔后，啟動電弧焊機，由于支架由非金屬制成，因此壓入器與底模不會形成短路；但由于陶瓷環下端面與頂針下端面的間距很小，且陶瓷環中空，因此在頂針與焊材之間會形成電弧，并將焊材熔化形成熔池；當焊材熔化后，馬上關閉電弧焊機，則熔池凝固完成對鋼絲插入孔的封口。

本方案產生的有益效果是：

通過本方案，鋼絲在被壓入環形孔道后，隨即可對鋼絲插入孔進行焊接封口，從而避免了在逐一的對每個接頭組合體的鋼絲插入孔道進行封口，如此便精簡了工藝，促進了接頭組合體生產效率的提高；另外由于頂壓機構采用了氣缸，從而避免了過多的人力操作，進一步提高了生產效率。

優選方案一：作為對基礎方案的進一步優化，所述的底模上開有多邊形模腔，所述固定機構包括緊固螺栓，緊固螺栓的螺桿端貫穿底模側壁并插入多邊形模腔。由于螺母多為多邊形結構，尤其以六角螺母最多，因此底模上設置多變形模腔，有利于固定螺母；而固定機構采用緊固螺栓，不僅結構簡單，且固定效果也好。

優選方案二：作為對基礎方案的進一步優化，所述頂針直徑比鋼絲插入孔直徑大2～4mm，則頂針不會插入鋼絲插入孔中，從而有利于將焊材定位在鋼絲插入孔處。

優選方案三：作為對優選方案二的進一步優化，所述陶瓷環內孔為下端大于上端的錐形孔，以便于對焊材定位。

優選方案四：作為對基礎方案的進一步優化，所述針筒上端設有回位彈簧，且回位彈簧下端頂壓在針筒內壁上，回位彈簧頂壓在頂針上端，所述針筒下端側壁上開設有鋼絲入口。設置回位彈簧后，當氣缸卸去對頂針的壓力后，頂針將回到針筒上端；當將針筒與接頭組合體定位后，從針筒下端側壁的鋼絲入口裝入鋼絲和焊材，則鋼絲和焊材將正好位于頂針和接頭組合體之間；本優化可使鋼絲和焊材的裝載方式更簡單。

優選方案五：作為對優選方案三的進一步優化，所述針筒上設有電接頭，電接頭內設有與控制器連接的電控開關，所述頂針上端設有與控制器連接的壓力傳感器。當頂針頂壓到接頭組合體表面時，頂針將無法在繼續下移，因此壓力傳感器的值將增大；當該值超過設定數額時，控制器將使電控開關接通，則頂針與焊材之間產生電弧，使焊材熔化；當電控開關接通2～3秒后，控制器將控制電控開關自動關閉；以此實現對鋼絲插入孔的自動封口。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中A部分放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：支架1、氣缸2、針筒31、頂針32、回位彈簧33、鋼絲入口34、電接頭35、壓力傳感器36、陶瓷環37、底模4、接頭組合體5、多邊形模腔41、緊固螺栓42、焊材51、鋼絲52。

實施例基本如圖1、圖2所示：

本實施例的高效率鋼絲52壓入裝置包括支架1、底模4、壓入器、頂壓機構和控制器；其中支架1由陶瓷制成，底模4由鋼材鍛造而成；底模4通過螺栓固定在支架1底部，壓入器位于底模4上方；壓入器包括針筒31和頂針32，其中針筒31由鑄鐵制成，而頂針32由碳鋼制成；接頭組合體5安裝在底模4與壓入器之間。

針筒31中心設有階梯孔，其中階梯孔下端為小端，階梯孔上端為大端；頂針32插入階梯孔小端，且頂針32與階梯孔下端為間隙配合，使得頂針32可在階梯孔內滑動；階梯孔大端內設有回位彈簧33，且頂針32上端設有螺紋，并在頂針32上端設有限位螺母，回位彈簧33頂壓在限位螺母上。頂針32的下端鑲嵌有一陶瓷環37，陶瓷環37下端面與頂針32下端面的間距為9mm，且陶瓷環37內經小于鋼絲52外徑，陶瓷環37的外徑與頂針32外徑相同；所述頂壓機構為氣缸2，氣缸2安裝在支架1上，且氣缸2的活塞桿與頂針32的上端接觸。

底模4上開有多邊形模腔41，固定機構包括緊固螺栓42，緊固螺栓42的螺桿端貫穿底模4側壁并插入多邊形模腔41；接頭組合體5置于多邊形模腔41內，且接頭組合體5上的螺母與多變性螺母相對應的面貼合，緊固螺栓42頂壓在螺母的一面，實現對接頭組合體5的緊固。針筒31下端側壁上開設有鋼絲入口34，鋼絲52和焊材51從鋼絲入口34依次放入針筒31內，本實施例采用的焊材51為釬料。

所述頂針32直徑比鋼絲52插入孔直徑大2mm，則頂針32不會插入鋼絲52插入孔中，同時鋼絲52在階梯孔內時，鋼絲52與階梯孔壁的間隙也不會太大，可防止鋼絲52變形；陶瓷環37內孔為下端大于上端的錐形孔，以便于對焊材51定位，當氣缸2活塞桿將頂針32下壓時，焊材51的上端進進入陶瓷環37的內孔中，使焊材51能夠受力均勻，且當陶瓷環37壓緊焊材51時，焊材51與頂針32之間的間隙僅為4mm。

另外針筒31上設有電接頭35，電接頭35內設有與控制器連接的電控開關，頂針32上端設有與控制器連接的壓力傳感器36；當頂針32頂壓到接頭組合體5表面時，頂針32將無法在繼續下移，因此壓力傳感器36的值將增大；當該值超過設定數額時，控制器將使電控開關接通，則頂針32與焊材51之間產生電弧，使焊材51熔化；當電控開關接通2～3秒后，控制器將控制電控開關自動關閉。

本實施例高效率鋼絲52壓入裝置的具體工作過程為：

將接頭組合體5置于底模4上，并將其與頂針32定位，然后將其固定在底模4上；將電弧焊機的一接口與電接頭35連接，另一接口與底模4連接，并將鋼絲52和焊材51依次從鋼絲入口34放入；啟動氣缸2，則活塞桿將向下頂壓頂針32，并通過頂針32將壓力傳遞到鋼絲52，使得頂針32在針筒31內滑動，而鋼絲52被壓入到環形孔道。當頂針32不再繼續移動時，頂針32與焊材51之間形成電弧，并將焊材51熔化形成熔池，且3秒后電弧消失，則熔池凝固，完成對鋼絲52插入孔的封口。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。