本實用新型涉及一種用于抓取PCB板的吸盤裝置，用于PCB自動化生產(chǎn)線中實現(xiàn)穩(wěn)固抓取有孔板、厚板，屬于PCB自動生產(chǎn)設備技術領域。

背景技術：

PCB板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。

PCB自動化生產(chǎn)線中常用單個真空小吸盤抓取PCB板，吸盤直徑一般為10-20mm，一個吸盤架上一般安裝12個獨立真空小吸盤。吸有孔板時，需將吸盤調(diào)至兩側(cè)板邊抓取，如果PCB板上的孔位比較多，板重量比較重，有時會使用鼓風機式大吸盤。

采用以上吸盤方式經(jīng)常會出現(xiàn)以下問題：使用小吸盤需頻繁調(diào)整吸盤位置，碰到有孔板厚板經(jīng)常出現(xiàn)掉板現(xiàn)象，使用鼓風機式吸盤，走管方式復雜，占用空間大，吸盤表面易積累贓物污染PCB板。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于抓取PCB板的，結(jié)構(gòu)簡單，安裝、操作方便，占用空間小，且性能可靠、可以穩(wěn)固抓取有孔板、厚板的吸盤裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供一種用于抓取PCB板的吸盤裝置，其特征在于：包括

主體框；

設于主體框內(nèi)，用于產(chǎn)生真空帶走主體框內(nèi)部空氣，使得主體框內(nèi)部處于負壓真空狀態(tài)的真空發(fā)生器；

設于主體框頂部，其上開有若干孔，使外部空氣進入主體框內(nèi)，從而形成吸力以抓取PCB板的吸板。

優(yōu)選地，所述主體框內(nèi)兩側(cè)設有進氣鋁座，所述真空發(fā)生器的兩端與進氣鋁座連接，進氣鋁座連接用于通入壓縮空氣的進氣接頭。

優(yōu)選地，所述真空發(fā)生器外部設有消音器。

優(yōu)選地，所述吸板外側(cè)設有海綿。

本實用新型提供的用于抓取PCB板的吸盤裝置使用時，壓縮空氣經(jīng)過進氣接頭進入真空發(fā)生器，真空發(fā)生器產(chǎn)生真空帶走主體框內(nèi)部空氣，使得主體框內(nèi)部處于負壓真空狀態(tài)，吸板上開有許多小孔，外部空氣會進入主體框內(nèi)，從而形成吸力。

相比現(xiàn)有技術，本實用新型提供的用于抓取PCB板的吸盤裝置具有如下有益效果：

1、具有極強的吸力，即使因PCB板有孔而泄漏部分真空，也不影響正常吸板工作，可以穩(wěn)固抓取有孔板、厚板。

2、將真空發(fā)生器安裝在主體框內(nèi)部，節(jié)省體積，使設備安裝空間小；

3、主體框外部只有2個進氣口，操作簡單，維護方便；

3、吸附面積大，安裝后不用頻繁調(diào)整位置。

附圖說明

圖1為本實施例提供的用于抓取PCB板的吸盤裝置整體示意圖；

圖2為本實施例提供的用于抓取PCB板的吸盤裝置爆炸圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

圖1和圖2分別為本實施例提供的用于抓取PCB板的吸盤裝置整體示意圖和爆炸圖，所述的用于抓取PCB板的吸盤裝置主要由主體框1、進氣鋁座2、消音器3、真空發(fā)生器4、吸板5、海綿6和進氣接頭7等組成。

真空發(fā)生器4安裝在主體框1內(nèi)，主體框1內(nèi)兩側(cè)裝有進氣鋁座2，真空發(fā)生器4的兩端與進氣鋁座2連接，進氣鋁座2連接進氣接頭7；真空發(fā)生器4外部裝有消音器3，真空發(fā)生器4上方裝有吸板5，吸板5與主體框1固定，吸板5上方裝有海綿6。

本實施例提供的用于抓取PCB板的吸盤裝置使用時，壓縮空氣經(jīng)過進氣接頭7進入真空發(fā)生器4，真空發(fā)生器4產(chǎn)生真空帶走主體框1內(nèi)部空氣，使得主體框1內(nèi)部處于負壓真空狀態(tài)，吸板5上開有許多小孔，外部空氣會進入主體框1內(nèi)，從而形成吸力。