本發(fā)明屬于薄膜生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄膜邊料切割回收裝置。

背景技術(shù)：

在塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備中，從擠出機(jī)擠出的薄膜通過牽引、分切、等工藝后，再通過收卷裝置將薄膜纏繞在紙芯筒上，最終把收卷好的薄膜進(jìn)行下料；在對薄膜分切過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢邊料，邊料的產(chǎn)生造成原料的浪費(fèi)，不加以處理會(huì)造成環(huán)境污染。

現(xiàn)有的薄膜生產(chǎn)設(shè)備，薄膜切割刀的位置是相對固定在刀架上的，這樣適用于同一類產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，但是對于不用規(guī)格類型的薄膜產(chǎn)品的切割，需要更換不同的切割刀具，這樣既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，且加大了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，降低了車間的工作效率，增大了加工成本；同時(shí)，分切的廢邊料目前沒有專門的收集設(shè)備，由于薄膜的快速生產(chǎn)導(dǎo)致邊料迅速增多，造成廢邊料堆積，容易造成原料的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)的成本，還容易造成對工廠環(huán)境的污染，給工廠的生產(chǎn)帶來不便，不利于設(shè)備的自動(dòng)化生產(chǎn)。

針對以上問題，故，有必要對其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能適用于切割不同規(guī)格薄膜，并且可以自動(dòng)對薄膜廢邊料進(jìn)行收集的薄膜邊料切割回收裝置。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種薄膜邊料切割回收裝置，包括輸送裝置、回收裝置、機(jī)架和布設(shè)于機(jī)架上的切割裝置；所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收卷軸，收卷軸上套接有收料棍；所述切割裝置與回收裝置分別位于收料棍的上下端，與收料棍位置相對應(yīng)；所述輸送裝置位于切割裝置的上端，該輸送裝置包括用于傳送薄膜的輸料輥。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述切割裝置包括固設(shè)于機(jī)架上的固定橫桿，固定橫桿設(shè)有第一刻度尺，固定橫桿上滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑動(dòng)板，兩個(gè)滑動(dòng)板的側(cè)邊形成有用于顯示第一刻度尺標(biāo)記的觀察孔；兩個(gè)滑動(dòng)板底部連接有切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)與收料棍上切割薄膜的位置相對應(yīng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述切割機(jī)構(gòu)包括伸縮桿和切割刀；切割刀固定在伸縮桿底部，伸縮桿側(cè)壁上設(shè)有用于調(diào)整切割刀上下距離的調(diào)節(jié)旋鈕。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述滑動(dòng)板上設(shè)有用于調(diào)整滑動(dòng)板左右滑動(dòng)的旋緊螺帽。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述回收裝置包括固設(shè)于機(jī)架上的連接桿，連接桿上固設(shè)有第二刻度尺，連接桿上滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑動(dòng)環(huán)，兩個(gè)滑動(dòng)環(huán)與第二刻度尺位置相對應(yīng)，滑動(dòng)環(huán)外固設(shè)有用于吸收薄膜邊料的進(jìn)料支管，進(jìn)料支管的進(jìn)料口與收料棍上切割薄膜廢邊料的位置相對應(yīng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述回收裝置還包括進(jìn)料管道、進(jìn)料風(fēng)機(jī)、收集筒和出料管道；兩個(gè)進(jìn)料支管依次連接進(jìn)料管道和出料管道；所述進(jìn)料管道中部設(shè)有一段文丘里管，所述進(jìn)料風(fēng)機(jī)連接所述文丘里管；所述進(jìn)料管道靠近文丘里管左側(cè)設(shè)有排料管，排料管上設(shè)有用于打開或關(guān)閉所述排料管的端蓋。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述觀察孔的寬度為滑動(dòng)板寬度的1/2。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述輸送裝置還包括用于傳送薄膜的過料輥，所述過料輥的數(shù)量為至少3個(gè)以上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述過料輥處還設(shè)有用于調(diào)整薄膜張力的張緊輥。

本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置在固定橫桿上可左右調(diào)節(jié)的切割刀，并且切割刀在伸縮桿上能上下調(diào)整，使得切割的塑料薄膜的規(guī)格和尺寸多樣化，提高了工作效率，同時(shí)，切割刀將切割的薄膜切下后，薄膜邊料被引入到進(jìn)料管道，進(jìn)料風(fēng)機(jī)產(chǎn)生氣流將薄膜邊料吸入收集筒中，最大程度的實(shí)現(xiàn)了邊料在線自動(dòng)回收，有效降低了生產(chǎn)成本，提高了成品率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中附圖標(biāo)記：收卷軸1，薄膜2，收料棍3，過料輥4，固定橫桿5，張緊輥6，輸料輥7，滑動(dòng)板8，機(jī)架9，伸縮桿10，切割刀11，調(diào)節(jié)旋鈕12，第一刻度尺13，觀察孔14，連接桿15，第二刻度尺16，滑動(dòng)環(huán)17，進(jìn)料支管18，進(jìn)料風(fēng)機(jī)19，收集筒20，出料管道21，文丘里管22，排料管23，端蓋24，旋緊螺帽25，進(jìn)料管道26。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作詳細(xì)說明。

實(shí)施例：如圖1所示，一種薄膜邊料切割回收裝置，包括輸送裝置、回收裝置、機(jī)架9和布設(shè)于機(jī)架9上的切割裝置；所述機(jī)架9上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收卷軸1，收卷軸1上套接有收料棍3；所述切割裝置與回收裝置分別位于收料棍3的上下端，與收料棍3位置相對應(yīng)；所述輸送裝置位于切割裝置的上端，該輸送裝置包括用于傳送薄膜2的輸料輥7。

切割裝置包括固設(shè)于機(jī)架9上的固定橫桿5，固定橫桿5設(shè)有第一刻度尺13，固定橫桿5上滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑動(dòng)板8，兩個(gè)滑動(dòng)板8的側(cè)邊形成有用于顯示第一刻度尺13標(biāo)記的觀察孔14；我們可以通過滑動(dòng)板8在收料輥3上的滑動(dòng)，適用于不同的薄膜2的規(guī)格，適用范圍廣，使用便捷。同時(shí)，在固定橫桿5上設(shè)置第一刻度尺13的標(biāo)記，使得滑動(dòng)板8在固定橫桿5上滑動(dòng)，通過觀察孔14我們可以很清楚顯示左右移動(dòng)的距離，提高了精度要求。

兩個(gè)滑動(dòng)板8底部連接有切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)與收料棍3上切割薄膜2的位置相對應(yīng)；切割機(jī)構(gòu)包括伸縮桿10和切割刀11；切割刀11固定在伸縮桿10底部，伸縮桿10側(cè)壁上設(shè)有用于調(diào)整切割刀11上下距離的調(diào)節(jié)旋鈕12；滑動(dòng)板8上設(shè)有用于調(diào)整滑動(dòng)板8左右滑動(dòng)的旋緊螺帽25；旋緊螺帽25與收料輥3的擰緊和松開，用于調(diào)整兩個(gè)滑動(dòng)板8在收料輥3的滑動(dòng)位置和距離；通過在滑動(dòng)板8底部設(shè)置切割刀11，通過旋緊螺帽25可以調(diào)整切割刀11在滑動(dòng)板8上左右滑動(dòng)的距離，適用于各種類型和尺寸的薄膜2的切割，同時(shí)，通過調(diào)節(jié)旋鈕12可以伸縮桿10的高度，方便薄膜2的上下切割，適用范圍廣。

回收裝置包括固設(shè)于機(jī)架9上的連接桿15，連接桿15上固設(shè)有第二刻度尺16，連接桿15上滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑動(dòng)環(huán)17，兩個(gè)滑動(dòng)環(huán)17與第二刻度尺16位置相對應(yīng)，滑動(dòng)環(huán)17外固設(shè)有用于吸收薄膜邊料的進(jìn)料支管18，進(jìn)料支管18的進(jìn)料口與收料棍3上切割薄膜2廢邊料的位置相對應(yīng)。

進(jìn)料支管18的進(jìn)料口與滑動(dòng)板8底部設(shè)置切割刀11其實(shí)位置也想對應(yīng)，切割刀11在切割薄膜2的同時(shí)，所產(chǎn)生的廢邊料才能通過左右兩個(gè)進(jìn)料支管18所吸收，該回收裝置結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了對邊料及時(shí)進(jìn)行回收處理，使得原料的利用更加充分，減少了污染的同時(shí)提高了產(chǎn)量；另外，該回收裝置還包括進(jìn)料管道26、進(jìn)料風(fēng)機(jī)19、收集筒20和出料管道21；兩個(gè)進(jìn)料支管18依次連接進(jìn)料管道26和出料管道21；所述進(jìn)料管道26中部設(shè)有一段文丘里管22，所述進(jìn)料風(fēng)機(jī)19連接所述文丘里管22；所述進(jìn)料管道26靠近文丘里管22左側(cè)設(shè)有排料管23，排料管23上設(shè)有用于打開或關(guān)閉所述排料管23的端蓋24；通過進(jìn)料風(fēng)機(jī)19連接文丘里管22，可以產(chǎn)生更大的吸力，使得薄膜邊料的吸收更加順暢，最大程度的實(shí)現(xiàn)了邊料在線自動(dòng)回收，有效降低了生產(chǎn)成本，提高了成品率。

觀察孔14的寬度為滑動(dòng)板8寬度的1/2。便于查看第一刻度尺13數(shù)值的方便，為薄膜2的定位提供保障。

輸送裝置還包括用于傳送薄膜2的過料輥4，為了薄膜的收卷平整，過料輥4的數(shù)量為至少3個(gè)以上；過料輥4處還設(shè)有用于調(diào)整薄膜2張力的張緊輥6；利于傳送薄膜的整齊有張力。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)；因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記：收卷軸1，薄膜2，收料棍3，過料輥4，固定橫桿5，張緊輥6，輸料輥7，滑動(dòng)板8，機(jī)架9，伸縮桿10，切割刀11，調(diào)節(jié)旋鈕12，第一刻度尺13，觀察孔14，連接桿15，第二刻度尺16，滑動(dòng)環(huán)17，進(jìn)料支管18，進(jìn)料風(fēng)機(jī)19，收集筒20，出料管道21，文丘里管22，排料管23，端蓋24，旋緊螺帽25，進(jìn)料管道26等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。