本發(fā)明涉及薄膜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō)涉及一種薄膜切割用刀具輥。
背景技術(shù):
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現(xiàn)有的薄膜加工中需要根據(jù)不同規(guī)格,對(duì)薄膜進(jìn)行分切,現(xiàn)有的分切刀具是固定在刀具輥上的,其位置一般只能通過(guò)隔套分隔固定,其調(diào)節(jié)精度有限,而且由于刀具溫度比薄膜低,從而影響切割效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種薄膜切割用刀具輥,它的切割刀片可以進(jìn)行微調(diào),提高調(diào)節(jié)精度,同時(shí),其可以對(duì)切割刀片進(jìn)行加熱,從而提高切割效果。
本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題的方案是:
一種薄膜切割用刀具輥,包括主輥體,所述主輥體的兩端中部具有向外軸向延伸的延伸柱,延伸柱的中部具有流動(dòng)通孔,主輥體的內(nèi)部具有總腔體,總腔體與兩個(gè)流動(dòng)通孔相通,主輥體中插套有多個(gè)隔套和調(diào)節(jié)螺套,主輥體的兩端螺接固定有兩個(gè)端蓋,調(diào)節(jié)螺套和隔套夾持在兩個(gè)端蓋之間,調(diào)節(jié)螺套夾持在兩個(gè)隔套之間,調(diào)節(jié)螺套上螺接有切割刀片和兩個(gè)定位隔套,切割刀片夾持在兩個(gè)定位隔套之間,調(diào)節(jié)螺套中的兩個(gè)定位隔套夾持在對(duì)應(yīng)的兩個(gè)隔套之間。
所述總腔體的內(nèi)側(cè)壁上成型有多個(gè)側(cè)壁通孔,側(cè)壁通孔與隔套或調(diào)節(jié)螺套相對(duì)應(yīng)。
所述隔套或調(diào)節(jié)螺套的內(nèi)側(cè)壁上嵌套有兩個(gè)密封圈,對(duì)應(yīng)的側(cè)壁通孔處于兩個(gè)密封圈之間。
所述側(cè)壁通孔為階梯通孔,其靠近總腔體的一側(cè)為大直徑孔段,側(cè)壁通孔靠近主輥體的外側(cè)壁的一端為圓臺(tái)形孔段。
所述圓臺(tái)形孔段靠近主輥體的外側(cè)壁的一端為小直徑端。
本發(fā)明的突出效果是:
與現(xiàn)有技術(shù)相比,它的切割刀片可以進(jìn)行微調(diào),提高調(diào)節(jié)精度,同時(shí),其可以對(duì)切割刀片進(jìn)行加熱,從而提高切割效果。
附圖說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的局部放大圖。
具體實(shí)施方式:
實(shí)施例,見(jiàn)如圖1至圖2所示,一種薄膜切割用刀具輥,包括主輥體10,所述主輥體10的兩端中部具有向外軸向延伸的延伸柱11,延伸柱11的中部具有流動(dòng)通孔12,主輥體10的內(nèi)部具有總腔體13,總腔體13與兩個(gè)流動(dòng)通孔12相通,主輥體10中插套有多個(gè)隔套14和調(diào)節(jié)螺套15,主輥體10的兩端螺接固定有兩個(gè)端蓋16,調(diào)節(jié)螺套15和隔套14夾持在兩個(gè)端蓋16之間,調(diào)節(jié)螺套15夾持在兩個(gè)隔套14之間,調(diào)節(jié)螺套15上螺接有切割刀片151和兩個(gè)定位隔套152,切割刀片151夾持在兩個(gè)定位隔套152之間,調(diào)節(jié)螺套15中的兩個(gè)定位隔套152夾持在對(duì)應(yīng)的兩個(gè)隔套14之間。
所述總腔體13的內(nèi)側(cè)壁上成型有多個(gè)側(cè)壁通孔131,側(cè)壁通孔131與隔套14或調(diào)節(jié)螺套15相對(duì)應(yīng)。
所述隔套14或調(diào)節(jié)螺套15的內(nèi)側(cè)壁上嵌套有兩個(gè)密封圈1,對(duì)應(yīng)的側(cè)壁通孔131處于兩個(gè)密封圈1之間。
所述側(cè)壁通孔131為階梯通孔,其靠近總腔體13的一側(cè)為大直徑孔段1311,側(cè)壁通孔131靠近主輥體10的外側(cè)壁的一端為圓臺(tái)形孔段1312。
所述圓臺(tái)形孔段1312靠近主輥體10的外側(cè)壁的一端為小直徑端。
通過(guò)將流動(dòng)通孔12灌入高溫液體后,通過(guò)側(cè)壁通孔131傳遞熱量給切割刀片151,使得切割刀片151溫度提高,提高切割效果。
而通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺套15上的定位隔套152和切割刀片151,可以調(diào)節(jié)切割刀片151的具體位置,從而可以提高切割精度,使得切割更加準(zhǔn)確。
最后,以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明,而并非對(duì)本發(fā)明的限制,有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,還可以做出各種變化和變型,因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇,本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。