本發明涉及顯示器技術領域，具體涉及一種覆晶薄膜和顯示面板的綁定裝置及綁定方法。

背景技術：

隨著電子科技的飛速發展，對顯示器件的要求也越來越高，比如大尺寸、窄邊框，高分辨等。而覆晶薄膜(chip on film，COF)綁定(bonding)技術是實現這一目標的重要手段。COF綁定是指使用一條覆晶薄膜(例如柔性印刷電路薄膜，flexible printed circuit film)，覆晶薄膜的兩端分別具有綁定區，通過熱壓合等方法將該覆晶薄膜一端的綁定區與顯示面板的綁定區綁定，另一端的綁定區與驅動印刷電路板(PCB)的綁定區綁定，從而實現驅動PCB與顯示器面板的電連接。

目前的顯示器制造技術通常是在一張大玻璃基板(稱為母板)上同時制備若干個顯示面板，再將制備好若干個顯示面板的整張玻璃基板劃分為多個區域(例如分為4個區域時，每個區域可稱為Q-Panel模組)，每個區域上具有呈陣列排布的多個顯示面板，陣列排布的多個顯示面板分成間隔均勻的多排顯示面板，每排顯示面板包括多個間隔均勻的單個顯示面板，每個顯示面板上分別形成有綁定區，以用于和覆晶薄膜一端的綁定區相綁定。

現有技術中，所有Q-Panel模組的綁定都是開放單元綁定(open cell bonding)，即將Q-panel上的所有panel切割成獨立的多個顯示面板，然后將單個顯示面板與分割好的覆晶薄膜條逐個綁定。該種覆晶薄膜和顯示面板的綁定方式一方面由于逐個綁定，費時費力，不利于提高效率；另外一方面，需要將整張覆晶薄膜預先切割成條以與單個顯示面板相配合，對于厚度不足1mm的顯示面板而言，與之綁定的覆晶薄膜的厚度更小，(例如，目前柔性顯示屏厚度大約為0.5mm，覆晶薄膜的厚度大約為0.1mm)，單個顯示面板容易卷曲，切割成長條狀的覆晶薄膜更容易因為吸附不好發生卷曲，致使綁定時由于不能平整吸附而影響對位精度。

因此，對于本領域技術人員而言，如何提供一種改進的覆晶薄膜和顯示面板的綁定解決方案，以保證覆晶薄膜在和顯示面板綁定時的平整吸附和精準對位，是亟待解決的技術難題。

技術實現要素：

針對現有的覆晶薄膜和顯示面板逐個綁定的技術方案所存在的綁定過程費時費力以及難以做到覆晶薄膜平整吸附和精準對位的缺點，本發明提出一種改進的覆晶薄膜和顯示面板的綁定解決方案。

本發明的一個方面，提供了一種覆晶薄膜和顯示面板的綁定裝置，該綁定裝置包括：承載臺，具有用于支承至少一排顯示面板的水平承載面；設置于所述承載臺上方的抓取單元，所述抓取單元被配置為用于抓取整張覆晶薄膜的至少部分區域以使所述整張覆晶薄膜具有的一排第一綁定區水平地位于所述顯示面板的上方；驅動單元，被配置為使得所述抓取單元和所述承載臺能夠相對運動，以使所述一排第一綁定區與一排所述顯示面板所具有的一排第二綁定區相對位；控制器，與所述驅動單元和檢測單元信號連接；所述檢測單元，被配置為用于檢測所述一排第一綁定區和所述一排第二綁定區的相對位置信息；當所述一排第一綁定區和所述一排第二綁定區相對位時，所述檢測單元向所述控制器發送停止對位信息；所述控制器根據所述停止對位信息控制所述驅動單元停止對位；綁定單元，被配置為將對位后的所述一排第一綁定區和所述一排第二綁定區綁定在一起。

進一步地，抓取單元還包括：相對于承載臺的水平承載面傾斜或豎立地布置的第一擋板，以及與第一擋板平行設置的第二擋板；第一擋板與第二擋板之間相隔預定距離，以使整張覆晶薄膜能夠至少部分地設置于第一擋板和第二擋板之間。

進一步地，抓取單元具有真空吸附部，真空吸附部具有用于吸附整張覆晶薄膜的至少部分區域的真空吸附孔。

進一步地，真空吸附部位于第一擋板的底部，并沿背離第二擋板的方向水平地延伸；真空吸附部與第一擋板附接在一起或一體成形。

進一步地，抓取單元還包括：用于承載整張覆晶薄膜的一部分和/或與整張覆晶薄膜連接的驅動印刷電路板的水平支承部，水平支承部由第二擋板的頂部沿背離第一擋板的方向水平地延伸。

進一步地，第一擋板和第二擋板中的至少一者由防靜電材料制成。

進一步地，抓取單元通過支承機構支承于承載臺的上方；承載臺由基座支承，且基座上設置有與承載臺配合的滑軌；驅動單元與承載臺驅動連接，以使承載臺沿滑軌移動。

進一步地，檢測單元包括：至少一個圖像采集裝置，用于獲取一排第一綁定區和一排第二綁定區的相對位置圖像；圖像信息處理單元，被配置為根據圖像采集裝置獲得的相對位置圖像，判斷一排第一綁定區和一排第二綁定區是否對位，并當一排第一綁定區和一排第二綁定區相對位時，向控制器發送停止對位信息。

進一步地，圖像采集裝置為照相機，照相機通過支架安裝于抓取單元上。

進一步地，綁定單元包括具有按壓面的壓頭，壓頭被配置為可朝向對位后的一排第一綁定區和一排第二綁定區移動，并通過按壓面使一排第一綁定區和一排第二綁定區熱壓合在一起。

進一步地，抓取單元上設置有縱向延伸的導軌，壓頭附接有橫向延伸的連桿，連桿的背離壓頭的一端與導軌相配合，以使連桿能夠沿導軌縱向移動。

進一步地，連桿沿導軌的縱向移動由驅動機構驅動。

進一步地，壓頭的背離按壓面的一側設置有沿縱向延伸的操作手柄，操作手柄上設置有隔熱套。

進一步地，綁定單元還包括：安裝于抓取單元上的固定架，固定架位于壓頭的上方；以及連接在固定架和壓頭之間的彈性元件。

進一步地，該綁定裝置還包括：分離單元，被配置為用于將與一排顯示面板綁定在一起的整張覆晶薄膜分離成多個覆晶薄膜條，使一個覆晶薄膜條對應一排顯示面板中的一個顯示面板。

根據本發明的另一個方面，還提供了一種使用上述的綁定裝置綁定覆晶薄膜和顯示面板的方法，包括：將具有至少一排顯示面板的基板放置在承載臺上，一排顯示面板上的第二綁定區呈一排；將整張覆晶薄膜的至少部分區域由抓取單元抓取，使整張覆晶薄膜的一排第一綁定區水平地位于顯示面板的上方；利用驅動單元使承載臺和抓取單元相對運動，并通過檢測單元檢測一排第一綁定區和一排第二綁定區的相對位置信息；當一排第一綁定區和一排第二綁定區相對位時，檢測單元向控制器發送停止對位信息；控制器根據停止對位信息控制驅動單元停止對位；以及，利用綁定單元將對位后的一排第一綁定區和一排第二綁定區綁定在一起。

進一步地，將綁定在一起的一排顯示面板和整張覆晶薄膜取出，將取出后的整張覆晶薄膜分離成多個覆晶薄膜條，使一個覆晶薄膜條對應一排顯示面板中的一個顯示面板。

根據本發明的覆晶薄膜和顯示面板的綁定解決方案，可以使整張覆晶薄膜與例如Q-Panel模組上的顯示面板成排地綁定，易于實現覆晶薄膜與一排顯示面板之間的精準對位，克服了現有技術采用單條覆晶薄膜與單個顯示面板逐個綁定時難以做到平整吸附和精準對位的缺點，提高了對位精確性，并能夠大幅提高綁定效率。

附圖說明

下文將參考附圖進一步描述本發明的實施例，在附圖中：

圖1示出了本發明第一實施例提供的覆晶薄膜和顯示面板的綁定裝置；

圖2示出了本發明第二實施例提供的覆晶薄膜和顯示面板的綁定裝置。

具體實施方式

為使本領域的技術人員更好地理解本發明的解決方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發明的實施例所提供的覆晶薄膜和顯示面板的綁定裝置和方法作進一步詳細描述。顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本發明的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

現參照圖1，其示出了根據本發明第一實施例提供的覆晶薄膜和顯示面板的綁定裝置(以下簡稱綁定裝置)100的部分結構，該綁定裝置100至少包括：承載臺1、抓取單元2、驅動單元、控制器、檢測單元以及綁定單元。

其中承載臺1大體水平布置，具有水平承載面，該水平承載面用于支承至少一排顯示面板7。結合現有技術可知，顯示面板7通常是在一塊大的玻璃基板上同時制備出若干個，再將大的玻璃基板劃分成Q-Panel模組以便于運輸，每個Q-Panel模組上的多個顯示面板呈陣列排布。可以理解，承載臺1可以通過支承一個Q-Panel模組的基板(通常為玻璃基板)70的形式支承至少一排顯示面板7，本實施例中，承載臺1上支承的基板70上具有兩排顯示面板，每排有四個單獨的顯示面板7，各顯示面板7上預先制備好了第二綁定區71，每一排顯示面板7上的第二綁定區71也呈一排。當然，在其他實施例中，Q-Panel模組的基板70上支承的顯示面板7可以呈一排布置或者多于兩排布置，每一排顯示面板7的顯示面板個數也不限于四個。

抓取單元2設置于承載臺1的上方，抓取單元2被配置為用于抓取整張覆晶薄膜8的至少部分區域。本實施例中，優選地，抓取單元2具有真空吸附部23，真空吸附部23上具有真空吸附孔(圖中未示出)，真空吸附孔可以與抽真空裝置連通，用于吸附整張覆晶薄膜8的至少部分區域以實現對整張覆晶薄膜8的抓取。結合現有技術可知，整張覆晶薄膜8的一端具有用于和顯示面板7綁定的綁定區，整張覆晶薄膜的另一端具有用于和驅動印刷電路板(PCB)綁定的綁定區，本實施例中，將整張覆晶薄膜8的用于和顯示面板7綁定的綁定區定義為第一綁定區81，可以理解，本實施例中所涉及的整張覆晶薄膜8可以是預先制備好的、與待貼覆的一排顯示面板7相對應的一整張覆晶薄膜，該整張覆晶薄膜8上的第一綁定區也呈一排。真空吸附部23通過真空吸附作用，以至少使整張覆晶薄膜8的一排第一綁定區81水平地位于顯示面板的上方，并使該一排第一綁定區81突出于真空吸附部23，以為后續的綁定工序提供便利。

抓取單元2有多種實施方式，只要能夠使整張覆晶薄膜8保持平整不易卷曲，使第一綁定區81所在的區域位于一排顯示面板7的上方，且當綁定完成后可以方便地解除對整張覆晶薄膜8的抓取即可。

本實施例中還示出了抓取單元2的一種優選結構，如圖1所示，抓取單元2還包括第一擋板21和第二擋板22。其中，第一擋板21相對于承載臺1的水平承載面傾斜或豎立地布置，第二擋板22與第一擋板21平行設置，第一擋板21與第二擋板22之間相隔預定距離，以使整張覆晶薄膜8的非綁定區域能夠至少部分地設置于第一擋板21和第二擋板22之間。通過設置該第一擋板21和第二擋板22，一方面通過簡單有效的方式確保整張覆晶薄膜8在對位過程中保持平整、避免卷曲，另一方面通過將整張覆晶薄膜8豎立起來，可以減少整張覆晶薄膜8在基板70上方所需要占用的空間，有利于方便地進行整張覆晶薄膜8的吸附、對位和綁定操作，進而有利于提高對位精度。

為使抓取單元2的結構更為緊湊，優選地，真空吸附部23位于第一擋板21的底部，且真空吸附部23沿背離第二擋板22的方向水平地延伸。真空吸附部23與第一擋板21可以采用粘合、焊接，或者螺接等方式附接在一起，或者真空吸附部23與第一擋板21一體成形。優選地，真空吸附部23和第一擋板21的連接部面對整張覆晶薄膜8的一面可以圓滑過渡，以避免對整張覆晶薄膜8內的電路造成破壞。優選地，真空吸附部23與第一擋板21相垂直，以便于制造。

另外，由圖1中可以看出，整張覆晶薄膜8背離一排顯示面板7的一端優選地已經與相應的一排驅動印刷電路板(PCB)9綁定在一起，一排驅動PCB的個數與一排顯示面板7的個數一致。也就是說，在將整張覆晶薄膜8放置到綁定裝置100以進行對位和綁定之前，已經將整張覆晶薄膜8與相應的各個驅動印刷電路板9綁定在一起。由于這樣的綁定不涉及到顯示面板7，因此操作相對簡單，且可在綁定裝置100之外的其他位置使用本領域中可知的適當方法和工具來完成。針對該種情況，本實施中對第二擋板22的結構進行了優化，在第二擋板22的頂部設置了水平支承部24，水平支承部24用于承載整張覆晶薄膜8的一部分和/或與整張覆晶薄膜8連接的驅動印刷電路板的水平支承部24，水平支承部24由第二擋板22的頂部沿背離第一擋板21的方向水平地延伸，通過設置該水平支承部24，有利于整張覆晶薄膜8在對位和綁定過程中的適當放置。

可以理解，即使整張覆晶薄膜8在與待貼覆的一排顯示面板7綁定之前，沒有和驅動印刷電路板9綁定在一起，通過設置該水平支承部24，通過使整張覆晶薄膜8搭在水平支承部24上面，也有利于降低整張覆晶薄膜8從第一擋板21和第二擋板22之間向下滑的幾率。優選地，水平支承部24和第二擋板22相垂直，水平支承部24和第二擋板22的連接部面對整張覆晶薄膜8的一面可以圓滑過渡，以避免對整張覆晶薄膜8內的電路造成破壞。

優選地，第一擋板21和第二擋板22中的至少一者由防靜電材料(例如金屬)制成。通過使第一擋板21、第二擋板22由防靜電材料制成，可以有效地釋放操作過程中產生的靜電，防止對液晶單元及覆晶薄膜的電路造成損害。另外，需要說明的是，圖1中所示的所述第一擋板21和第二擋板22的高度和比例并不限定于此。其可以根據整張覆晶薄膜8的長度以及實際操作需要來確定和調整。

驅動單元被配置為使得抓取單元2和承載臺1能夠相對運動，以使整張覆晶薄膜8的一排第一綁定區81與待貼覆的一排顯示面板7所具有的一排第二綁定區71相對位。用于實現抓取單元2和承載臺1能夠相對運動的驅動單元(例如包括電機和傳動機構)有多種實施方式，例如在一種實施方式中，可以保持抓取單元2和承載臺1中的一者不動，另一者在驅動單元的驅動下可以進行前后、左右和/或上下方向的移動；或者，在另一種實施方式中，驅動單元能夠對抓取單元2和承載臺1均起到驅動作用，使二者均能夠移動。需要解釋的是，本發明實施例中，“左右方向”指的是位于承載臺1的水平承載面上的任一排顯示面板7的延伸方向，“前后方向”指的是平行于上述水平承載面并與上述一排顯示面板7的延伸方向相垂直的方向，“上下方向”的是高度方向。

優選地，在一種未示出的實施方式中，可以使抓取單元2通過支承機構(例如固定支架，圖中未示出)固定支撐于承載臺1的上方，承載臺1由基座(圖中未示出)支承，且在基座上可以設置有與承載臺1滑動配合的滑軌。驅動單元與承載臺1驅動連接，以驅動承載臺1沿滑軌可以做例如前后、左右方向的移動，使一排第一綁定區81與待貼覆的一排第二綁定區71相對位后能夠進行綁定。在綁定完成后，通過承載臺1的移動可以使已經綁定在一起的整張覆晶薄膜8和一排顯示面板7移出操作空間后一起取出，然后可以進行下一排顯示面板7和另外一張覆晶薄膜8的綁定。優選地，在承載臺1和滑軌之間還可以安裝滾輪，這樣有利于降低承載臺1的運動阻力，并能提高承載臺1的運動穩定性。

控制器與驅動單元和檢測單元信號連接。檢測單元被配置為用于檢測一排第一綁定區81和待貼覆的一排第二綁定區71的相對位置信息，當一排第一綁定區81和一排第二綁定區71相對位時，檢測單元向控制器發送停止對位信息，控制器根據停止對位信息控制驅動單元停止對位，驅動單元此時停止驅動抓取單元2和/或承載臺1，以使抓取單元2和承載臺1之間的相對運動停止。通過設置控制器和檢測單元，可以實現自動化控制一排第一綁定區81和待貼覆的一排第二綁定區71的對位過程，不但能夠提高對位效率，還能保證對位的精度。

可以理解，檢測單元的實現方式有很多種，本實施例中例舉出檢測單元的一種優選實施方式，具體地，該檢測單元可以包括圖像信息處理單元(圖中未示出)和至少一個圖像采集裝置3。圖像采集裝置3用于獲取一排第一綁定區81和待貼覆的一排第二綁定區71的相對位置圖像，并將相對位置圖像傳遞給圖像信息處理單元進行處理。圖像信息處理單元可以由具有處理能力的計算設備實現，例如計算機、工作站、服務器、平板電腦、智能終端設備等。圖像信息處理單元被配置為根據圖像采集裝置3獲得的相對位置圖像，判斷一排第一綁定區81和待貼覆的一排第二綁定區71是否對位，圖像信息處理單元可根據上述判斷生成相應的驅動命令，并將所述驅動命令傳遞給驅動單元以進行適當移動，并當一排第一綁定區81和待貼覆的一排第二綁定區71相對位時，圖像信息處理單元向控制器發送上述停止對位信息。

圖像采集裝置3例如為照相機，照相機通過支架31安裝在抓取單元2上。具體到本實施例中，由于抓取單元2包括第一擋板21，因此，照相機可以通過支架31安裝在第一擋板21上，并與真空吸附部23位于第一擋板21的同一側。支架31具有合適的長度，以使照相機的鏡頭正對整張覆晶薄膜8的一排第一綁定區81的方向，這樣較容易獲得一排第一綁定區81和待貼覆的一排第二綁定區71的相對位置圖像，便于判斷二者是否對準。

優選地，本實施例中照相機為兩個，用于采集對準過程中一排第一綁定區81和待貼覆的一排第二綁定區71兩端的圖像，從而保證一排第一綁定區81和一排第二綁定區71是對準的。當然，在其他實施例中，也可以采用大于兩個的照相機，例如對于一排顯示面板7的長度較長的情況。當然，如果照相機的視野足夠寬的話，也可以僅采用一個。另外，雖然在本實施例中照相機被安裝在第一擋板21上，以使裝置的結構更為緊湊。當然，在其他實施例中，照相機也可以不安裝在第一擋板21上。

綁定單元被配置為將對位后的一排第一綁定區81和待貼覆的一排第二綁定區71綁定在一起。綁定單元可以有多種實施方式，只要能將一排第一綁定區81和待貼覆的一排第二綁定區71綁定在一起即可。本實施例中即示出了綁定單元的一種優選結構。

具體地，該綁定單元包括具有按壓面的壓頭4，壓頭4被配置為可朝向對位后的一排第一綁定區81和一排第二綁定區71移動，并通過按壓面使一排第一綁定區81和一排第二綁定區71熱壓合在一起，實現一排顯示面板7與整張覆晶薄膜8的綁定。在本實施例中，如圖1所示，壓頭4為橫剖面呈矩形的棒狀，其具有朝向覆晶薄膜8和顯示面板7的對準區域的底側，該底側作為按壓面使用，壓頭4的按壓面的寬度可以大于或等于覆晶薄膜8的第一綁定區81區域的寬度。另外，壓頭4的形狀并不限于本實施中的形狀，例如，其橫切面也可以是三角形，多邊形，或者其一部分由曲面構成。

優選地，本實施例中，在抓取單元2的第一擋板21上設置有縱向延伸的導軌20，壓頭4附接有橫向延伸的連桿41，連桿41的背離壓頭4的一端與導軌20相配合，以使連桿41能夠沿導軌20縱向移動。連桿41可以以本領域中所知的任何適當方式與壓頭4相連接，例如可以是一體連接、固定連接或者活動連接等。可以理解，連桿41具有合適的長度，以當連桿41帶著壓頭4由上至下地運動時，壓頭4的按壓面能夠按壓在位置對準的一排第一綁定區81和待貼覆的一排第二綁定區71上。結合已知技術可以理解，為實現覆晶薄膜和顯示面板的熱壓合，壓頭4內可以設置有加熱電阻絲。另外，雖然本實施例中壓頭4的縱向移動是通過連桿41和導軌20的配合實現，可以理解，在其他實施例中，用于使壓頭4縱向移動的方式有很多種，其他的縱向移動方式在此不再贅述。

優選地，由圖1中還可以看出，在壓頭4的中部、背離按壓面的一側還設置有沿縱向向上延伸的操作手柄42，在操作手柄42上設置有隔熱套。通過設置操作手柄42，操作人員可以手動操作壓頭4，以使連桿41沿導軌20縱向向下或向上移動。優選地，連桿41和導軌20之間可以為緊配合，這樣，在不對操作手柄42施加外力的情況下，使連桿41可以連同壓頭4停留在導軌20上的任意位置；在對操作手柄42施加外力以使壓頭4向下移動時，在緊配合所產生的摩擦力作用下，可以緩沖壓頭4的熱壓合動作。

當然，在另一種未示出的實施方式中，連桿41帶動壓頭4沿導軌20的縱向移動可以由驅動機構(圖中未示出)驅動，該驅動機構例如可以包括電機及傳動機構。當電機轉動時，可以通過傳動機構帶動連桿41驅動壓頭4向下按壓，將整張覆晶薄膜8和待貼覆的一排顯示面板7通過熱壓合綁定在一起后，再驅動壓頭4向上抬起。當然，該驅動機構也可以是液壓驅動機構或氣壓驅動機構等，

需要說明的是，雖然在本實施例中壓頭4僅沿著導軌20進行上下方向的移動，但是壓頭4的運動方式并不限于此。壓頭4也可以被配置為沿曲線移動、接近并按壓綁定區域。另外，壓頭4的按壓面也不必須為平面，例如可以設計為曲面，這樣，在進行熱壓合綁定時，通過壓頭4繞自身軸線的轉動，實現對綁定區域的按壓。

優選地，該綁定裝置還包括分離單元，該分離單元被配置為用于將與一排第二綁定區71綁定在一起的整張覆晶薄膜8分離成多個覆晶薄膜條，使一個覆晶薄膜條對應一排顯示面板71中的一個顯示面板。

具體地，可以在完成整張覆晶薄膜8與一排顯示面板的7的綁定之后，通過移動承載臺1，可以將綁定在一起的一排顯示面板7、整張覆晶薄膜8及一排驅動印刷電路板9從綁定位置取出，然后通過分離單元分離成一個顯示面板7通過分割好的一條覆晶薄膜連接一個驅動印刷電路板，然后可以在該綁定裝置100中再安裝一張新的覆晶薄膜8(已經綁定好一排新的驅動印刷電路板9)，并通過移動承載臺1，使基板70上的下一排待貼覆的顯示面板7的第二綁定區71移動到和新的覆晶薄膜8上的一排第一綁定區81相對準的位置后，再由壓頭4執行新的熱壓合動作，使二者綁定在一起后再由分離單元分割。如本領域的技術人員可知的，該分離單元可以由適于切割覆晶薄膜8的切割工具來實現。

下面參見圖2，示出了本發明第二實施例提供的綁定裝置100的結構，本實施例中與圖1所示實施例類似的部分被標以相同的附圖標號，為了簡潔的目的，在此省略相應的描述。由圖2中可以看出，本實施例提供的綁定裝置100中的綁定單元還包括：安裝于抓取單元2上的固定架43，固定架43位于壓頭4的上方；以及連接在固定架43和壓頭4之間的彈性元件45，該彈性元件45優選地為彈簧。為便于安裝固定架43，優選地，固定架43可以通過合適的固定方式設置于第一擋板21上。通過設置該懸掛機構(固定架43和壓頭4)，使得壓頭4向下移動時由于受到彈性連接的控制，不會突然或者過猛地壓到對準后的覆晶薄膜8和顯示面板7上。另外，通過設置該懸掛機構，連桿41和導軌20之間可以不采用緊配合，壓頭4可以由彈性元件45懸掛在合適的高度。

由圖2中可以看出，本實施例中采用了兩組懸掛機構，兩組懸掛機構分別位于壓頭4中點的兩側。這樣，可以避免壓頭4由于彈性連接不均衡而產生傾斜，當然，在其他實施例中可以采用更多組懸掛機構；或者，例如在導軌20可以提供足夠引導和平衡的情況下，也可以采用一組懸掛機構。

通過上文可知，根據本發明的實施例提供的綁定裝置100能夠實現整張覆晶薄膜與整排顯示面板的同時對位和綁定，克服了現有技術中單個顯示面板與單個覆晶薄膜綁定方式所存在的綁定過程費時費力、難以做到平整吸附和精準對位的缺點，提高了覆晶薄膜和顯示面板的對位精確性和綁定效率。

本發明還提供了一種使用前述的綁定裝置100綁定覆晶薄膜8和顯示面板7的方法。該方法的至少部分步驟對應于以上所述的根據本發明的實施例的綁定裝置100的各部件的操作。為簡明起見，在以下描述中省略了與以上描述重復的部分細節，因此可參照以上描述獲得對該方法的更詳細的了解。

本發明的實施例還提出了一種覆晶薄膜和顯示面板的綁定方法。如圖中所示，該覆晶薄膜和顯示面板的綁定方法包括如下步驟：

在放置步驟：將具有至少一排顯示面板7的基板70放置在承載臺1上，一排顯示面板7上的第二綁定區71呈一排。將整張覆晶薄膜8的至少部分區域由抓取單元抓取，使整張覆晶薄膜8的一排第一綁定區81水平地位于顯示面板7的上方。優選地，抓取單元包括真空吸附部23，真空吸附部23通過真空吸附作用抓取整張覆晶薄膜8。另外，在將整張覆晶薄膜8吸附在真空吸附部23之前，可以預先將一排驅動印刷電路板9綁定到該整張覆晶薄膜8上。

在對位步驟：利用驅動單元使承載臺1和抓取單元2相對運動，并通過檢測單元檢測一排第一綁定區81和待貼覆的一排第二綁定區71的相對位置信息。當一排第一綁定區81和待貼覆的一排第二綁定區71相對位時，檢測單元向控制器發送停止對位信息，控制器根據該停止對位信息控制驅動單元停止對位。

在綁定步驟：利用綁定單元將對位后的一排第一綁定區81和待貼覆的一排第二綁定區71綁定在一起。

根據本發明的一示例性實施例，該方法可選地還包括：

在分離步驟：將綁定在一起的一排顯示面板7和整張覆晶薄膜8取出，將取出后的整張覆晶薄膜8分離成多個覆晶薄膜條，使一個覆晶薄膜條對應一排顯示面板7中的一個顯示面板。

然后，可針對新的整張覆晶薄膜8以及所述基板70上的下一排顯示面板7重復執行所述放置步驟、對位步驟、綁定步驟和分離步驟。

以上參照附圖描述了根據本發明的實施例的覆晶薄膜和顯示面板的綁定方法，應指出的是，以上描述僅為示例，而不是對本發明的限制。在本發明的其他實施例中，所述方法可具有更多、更少或不同的步驟，且各步驟之間的順序、包含及功能等關系可以與所描述和圖示的不同。例如，通常多個步驟也可以被視為一個更大的步驟，一個步驟中包含的多個子步驟也可被視為多個單獨的步驟，且以上描述的一些步驟也可視為位于該顯示面板綁定方法之外。再例如，通常各步驟在以上描述和圖示中的順序并不構成對本發明的方法的限制，各步驟可以以本領域技術人員可知的任何順序執行或同時執行。又例如，以上各示例性實施例中包含的特征通常可以以本領域技術人員可知的任何方式相互組合，從而形成新的實施例。

可以理解的是，本發明的以上各實施例僅僅是為了說明本發明的原理而采用的示例性實施例，本發明并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為處于本發明的保護范圍之內。本發明的保護范圍僅由所附權利要求書的語言表述的含義及其等同含義所限定。