本發(fā)明涉及一種接箍用夾具，具體涉及固定石油套管接箍用工裝。

背景技術(shù)：

石油套管接箍是油田鉆井工具的一種，主要用于石油套管的連接。石油套管接箍主要解決了現(xiàn)有接箍因應(yīng)力集中輕易產(chǎn)生疲憊斷裂的問題。套管端頭與接箍體內(nèi)壁以錐形螺紋方式連接，接箍體的端頭與套管以同螺紋同螺距平型螺紋方式連接。接箍能有效防止油井管柱斷脫事故發(fā)生。

在接箍制造過程中，難免會(huì)產(chǎn)生一定的廢品石油套管接箍，而有的石油套管接箍通過維修是可以解決其質(zhì)量問題，并獲得所需的石油套管接箍。傳統(tǒng)的維修中，石油套管接箍通常是通過工人徒手固定以進(jìn)行維修出理，這種徒手固定的方式不僅費(fèi)力麻煩，且需要工人一心多用，既要固定住石油套管接箍，還要處理其質(zhì)量問題，不利于石油套管接箍的維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供固定石油套管接箍用工裝，解決傳統(tǒng)的維修中，徒手固定的方式不僅費(fèi)力麻煩，且需要工人一心多用，既要固定住石油套管接箍，還要處理其質(zhì)量問題，不利于石油套管接箍的維修的問題。因此本發(fā)明設(shè)計(jì)出一種固定石油套管接箍用工裝，在對(duì)石油套管接箍維修時(shí)起到固定作用的裝置，使工人無需再費(fèi)力去固定接箍。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

固定石油套管接箍用工裝，包括固定件、夾持組件、支撐裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述夾持組件包括夾持臂Ⅰ和夾持臂Ⅱ，所述夾持臂Ⅰ的一端和夾持臂Ⅱ的一端鉸接，且夾持組件有兩個(gè)，一個(gè)夾持組件中的夾持臂Ⅱ的另一端與另一個(gè)夾持組件中的夾持臂Ⅱ的另一端鉸接；一個(gè)夾持組件中的夾持臂Ⅰ與另一個(gè)夾持組件中的夾持臂Ⅰ鉸接，并同時(shí)與固定件鉸接連接，將夾持臂Ⅱ上遠(yuǎn)離夾持臂Ⅰ一端的鉸接推向夾持臂Ⅰ上與固定件的鉸接，夾持臂Ⅰ上遠(yuǎn)離夾持臂Ⅱ的一端互相遠(yuǎn)離；

所述支撐裝置用于支撐固定件，所述驅(qū)動(dòng)裝置能推動(dòng)夾持臂Ⅱ上遠(yuǎn)離夾持臂Ⅰ一端的鉸接向夾持臂Ⅰ上與固定件的鉸接移動(dòng)。支撐裝置可以采用安裝板、安裝塊或者安裝座一類，然后通過焊接或者可拆卸連接等方式將固定件固定住；驅(qū)動(dòng)裝置可以采用液壓缸、氣壓缸、齒輪齒條組合或者連桿機(jī)構(gòu)組合等。本發(fā)明中，驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選為液壓缸，其活塞桿與夾持臂Ⅱ上遠(yuǎn)離夾持臂Ⅰ一端連接。

先將待維修的接箍套在夾持臂Ⅰ上遠(yuǎn)離夾持臂Ⅱ的一端，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，使夾持臂Ⅱ上遠(yuǎn)離夾持臂Ⅰ一端的鉸接向夾持臂Ⅰ上與固定件的鉸接移動(dòng)，以使夾持臂Ⅰ上遠(yuǎn)離夾持臂Ⅱ的一端互相遠(yuǎn)離，使之均與接箍的內(nèi)壁接觸，并固定住接箍，以便進(jìn)行維修作業(yè)。這樣不需要人工徒手固定接箍，使工人能專注地解決接箍的質(zhì)量問題，能維修出高質(zhì)量的接箍，并降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，所述固定件為柱體，一個(gè)夾持組件中的夾持臂Ⅰ與另一個(gè)夾持組件中的夾持臂Ⅰ鉸接，并同時(shí)與固定件的側(cè)面鉸接連接，且兩個(gè)夾持組件沿固定件的軸線對(duì)稱。

進(jìn)一步地，還包括依次連接的滑塊，在固定件側(cè)面上設(shè)置有滑槽，所述滑塊位于滑槽中，在滑塊上遠(yuǎn)離滑槽槽底的一端設(shè)置有定位板，一個(gè)夾持組件中的夾持臂Ⅱ的另一端與另一個(gè)夾持組件中的夾持臂Ⅱ的另一端鉸接，并同時(shí)與定位板鉸接；

所述驅(qū)動(dòng)裝置與滑塊連接，推動(dòng)滑塊向夾持臂Ⅰ移動(dòng)，夾持臂Ⅱ上遠(yuǎn)離夾持臂Ⅰ一端的鉸接向夾持臂Ⅰ上與固定件的鉸接移動(dòng)。滑槽的開口尺寸小于槽底尺寸，且滑塊的橫截面尺寸與滑槽的橫截面尺寸一致。

進(jìn)一步地，在一個(gè)夾持組件中夾持臂Ⅰ上遠(yuǎn)離固定件軸線的側(cè)面與在另一個(gè)夾持組件中夾持臂Ⅰ上遠(yuǎn)離固定件軸線的側(cè)面之間均設(shè)置有彈簧Ⅰ。固定接箍時(shí)，彈簧Ⅰ處于拉伸狀態(tài)，避免了驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)力不穩(wěn)致使其驅(qū)動(dòng)端回退時(shí)，夾持臂Ⅰ不能穩(wěn)定地固定接箍的情況出現(xiàn)。彈簧Ⅰ由于處于拉伸狀態(tài)，因此驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端出現(xiàn)回退時(shí)，對(duì)于夾持臂Ⅰ的夾持影響可忽略。

進(jìn)一步地，在夾持臂Ⅰ上遠(yuǎn)離夾持臂Ⅱ的一端均設(shè)置有頂塊，所述頂塊為球體。在頂塊上均設(shè)置與減震組件，所述減震組件包括頂板和彈簧Ⅱ，所述頂板沿其中心內(nèi)凹，其內(nèi)凹面通過彈簧Ⅱ與頂塊連接，且壓縮彈簧Ⅱ，頂板能包覆住頂塊上靠近頂板的表面。夾持接箍時(shí)，頂板的外凸面與接箍的內(nèi)表面接觸，同時(shí)彈簧Ⅱ處于壓縮狀態(tài)。隨著維修的進(jìn)行，接箍會(huì)產(chǎn)生一定振動(dòng)，而彈簧Ⅱ能吸收該振動(dòng)，不僅保護(hù)了接箍與頂板的接觸面，還利于提升維修質(zhì)量。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明固定石油套管接箍用工裝，先將待維修的接箍套在夾持臂Ⅰ上遠(yuǎn)離夾持臂Ⅱ的一端，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，使夾持臂Ⅱ上遠(yuǎn)離夾持臂Ⅰ一端的鉸接向夾持臂Ⅰ上與固定件的鉸接移動(dòng)，以使夾持臂Ⅰ上遠(yuǎn)離夾持臂Ⅱ的一端互相遠(yuǎn)離，使之均與接箍的內(nèi)壁接觸，并固定住接箍，以便進(jìn)行維修作業(yè)。這樣不需要人工徒手固定接箍，使工人能專注地解決接箍的質(zhì)量問題，能維修出高質(zhì)量的接箍，并降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；

2、本發(fā)明固定石油套管接箍用工裝，固定接箍時(shí)，彈簧Ⅰ處于拉伸狀態(tài)，避免了驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)力不穩(wěn)致使其驅(qū)動(dòng)端回退時(shí)，夾持臂Ⅰ不能穩(wěn)定地固定接箍的情況出現(xiàn)。彈簧Ⅰ由于處于拉伸狀態(tài)，因此驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端出現(xiàn)回退時(shí)，對(duì)于夾持臂Ⅰ的夾持影響可忽略；

3、本發(fā)明固定石油套管接箍用工裝，夾持接箍時(shí)，頂板的外凸面與接箍的內(nèi)表面接觸，同時(shí)彈簧Ⅱ處于壓縮狀態(tài)。隨著維修的進(jìn)行，接箍會(huì)產(chǎn)生一定振動(dòng)，而彈簧Ⅱ能吸收該振動(dòng)，不僅保護(hù)了接箍與頂板的接觸面，還利于提升維修質(zhì)量。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-固定件，2-夾持臂Ⅰ，3-夾持臂Ⅱ，4-滑槽，5-滑塊，6-定位板，7-彈簧Ⅰ，8-頂塊，9-頂板，10-彈簧Ⅱ。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖2所示，本發(fā)明固定石油套管接箍用工裝，包括固定件1、夾持組件、支撐裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述夾持組件包括夾持臂Ⅰ2和夾持臂Ⅱ3，所述夾持臂Ⅰ2的一端和夾持臂Ⅱ3的一端鉸接，且夾持組件有兩個(gè)，一個(gè)夾持組件中的夾持臂Ⅱ3的另一端與另一個(gè)夾持組件中的夾持臂Ⅱ3的另一端鉸接；一個(gè)夾持組件中的夾持臂Ⅰ2與另一個(gè)夾持組件中的夾持臂Ⅰ2鉸接，并同時(shí)與固定件1鉸接連接，將夾持臂Ⅱ3上遠(yuǎn)離夾持臂Ⅰ2一端的鉸接推向夾持臂Ⅰ2上與固定件1的鉸接，夾持臂Ⅰ2上遠(yuǎn)離夾持臂Ⅱ3的一端互相遠(yuǎn)離；

所述支撐裝置用于支撐固定件1，所述驅(qū)動(dòng)裝置能推動(dòng)夾持臂Ⅱ3上遠(yuǎn)離夾持臂Ⅰ2一端的鉸接向夾持臂Ⅰ2上與固定件1的鉸接移動(dòng)。支撐裝置可以采用安裝板、安裝塊或者安裝座一類，然后通過焊接或者可拆卸連接等方式將固定件1固定住；驅(qū)動(dòng)裝置可以采用液壓缸、氣壓缸、齒輪齒條組合或者連桿機(jī)構(gòu)組合等。本發(fā)明中，驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選為液壓缸，其活塞桿與夾持臂Ⅱ3上遠(yuǎn)離夾持臂Ⅰ2一端連接。

先將待維修的接箍套在夾持臂Ⅰ2上遠(yuǎn)離夾持臂Ⅱ3的一端，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，使夾持臂Ⅱ3上遠(yuǎn)離夾持臂Ⅰ2一端的鉸接向夾持臂Ⅰ2上與固定件1的鉸接移動(dòng)，以使夾持臂Ⅰ2上遠(yuǎn)離夾持臂Ⅱ3的一端互相遠(yuǎn)離，使之均與接箍的內(nèi)壁接觸，并固定住接箍，以便進(jìn)行維修作業(yè)。這樣不需要人工徒手固定接箍，使工人能專注地解決接箍的質(zhì)量問題，能維修出高質(zhì)量的接箍，并降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)施例2

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明固定石油套管接箍用工裝，所述固定件1為柱體，一個(gè)夾持組件中的夾持臂Ⅰ2與另一個(gè)夾持組件中的夾持臂Ⅰ2鉸接，并同時(shí)與固定件1的側(cè)面鉸接連接，且兩個(gè)夾持組件沿固定件1的軸線對(duì)稱。

進(jìn)一步地，還包括依次連接的滑塊5，在固定件1側(cè)面上設(shè)置有滑槽4，所述滑塊5位于滑槽4中，在滑塊5上遠(yuǎn)離滑槽4槽底的一端設(shè)置有定位板6，一個(gè)夾持組件中的夾持臂Ⅱ3的另一端與另一個(gè)夾持組件中的夾持臂Ⅱ3的另一端鉸接，并同時(shí)與定位板6鉸接；

所述驅(qū)動(dòng)裝置與滑塊5連接，推動(dòng)滑塊5向夾持臂Ⅰ2移動(dòng)，夾持臂Ⅱ3上遠(yuǎn)離夾持臂Ⅰ2一端的鉸接向夾持臂Ⅰ2上與固定件1的鉸接移動(dòng)。滑槽4的開口尺寸小于槽底尺寸，且滑塊5的橫截面尺寸與滑槽4的橫截面尺寸一致。

實(shí)施例3

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明固定石油套管接箍用工裝，在一個(gè)夾持組件中夾持臂Ⅰ2上遠(yuǎn)離固定件1軸線的側(cè)面與在另一個(gè)夾持組件中夾持臂Ⅰ2上遠(yuǎn)離固定件1軸線的側(cè)面之間均設(shè)置有彈簧Ⅰ7。固定接箍時(shí)，彈簧Ⅰ7處于拉伸狀態(tài)，避免了驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)力不穩(wěn)致使其驅(qū)動(dòng)端回退時(shí)，夾持臂Ⅰ2不能穩(wěn)定地固定接箍的情況出現(xiàn)。彈簧Ⅰ7由于處于拉伸狀態(tài)，因此驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端出現(xiàn)回退時(shí)，對(duì)于夾持臂Ⅰ2的夾持影響可忽略。

進(jìn)一步地，在夾持臂Ⅰ2上遠(yuǎn)離夾持臂Ⅱ3的一端均設(shè)置有頂塊8，所述頂塊8為球體。在頂塊8上均設(shè)置與減震組件，所述減震組件包括頂板9和彈簧Ⅱ10，所述頂板9沿其中心內(nèi)凹，其內(nèi)凹面通過彈簧Ⅱ10與頂塊8連接，且壓縮彈簧Ⅱ10，頂板9能包覆住頂塊8上靠近頂板9的表面。夾持接箍時(shí)，頂板9的外凸面與接箍的內(nèi)表面接觸，同時(shí)彈簧Ⅱ10處于壓縮狀態(tài)。隨著維修的進(jìn)行，接箍會(huì)產(chǎn)生一定振動(dòng)，而彈簧Ⅱ10能吸收該振動(dòng)，不僅保護(hù)了接箍與頂板9的接觸面，還利于提升維修質(zhì)量。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。