本實用新型涉及中藥加工設備領域，尤其涉及一種鹿茸自動切割設備。

背景技術：

鹿茸是指梅花鹿或馬鹿的雄鹿未骨化而帶茸毛的幼角，是一種貴重的中藥。鹿茸中含有磷脂、糖脂、膠脂、激素、脂肪酸、氨基酸、蛋白質及鈣、磷、鎂、鈉等成分，其中氨基酸成分占總成分的一半以上。鹿茸的保健作用非常強，是良好的健身強壯藥。鹿茸含有比人參更豐富的氨基酸、卵磷脂、維生素和微量元素等；且鹿茸性溫而不燥，具有振奮和提高機體功能，對全身虛弱、久病之后患者，有較好的保健作用。鹿茸可以提高機體的細胞免疫和體液免疫功能，促進淋巴細胞的轉化，具有免疫促進劑的作用；它能增加機體對外界的防御能力，調節體內的免疫平衡，從而避免疾病發生和促進創傷愈合、病體康復，從而起到強壯身體、抵抗衰老的作用。

鹿茸在使用前必須先切片，但目前切片多采用類似鍘刀的切片機進行，該種方法多為手動切片，不僅切片效率低，勞動消耗大，同時切片的厚度不均勻，同時手動切片也不能切出超薄的鹿茸片。

技術實現要素：

為克服現有的技術缺陷，本實用新型提供了一種結構簡單、生產效率高、切片厚度均勻的鹿茸自動切割設備。

為實現本實用新型的目的，采用以下技術方案予以實現：

一種鹿茸自動切割設備，包括機架，所述機架設有進料裝置、切刀、擋塊、電動機以及傳動機構；所述電動機通過所述傳動機構帶動所述切刀做上下往復運動；所述切刀設置于所述擋塊和所述進料裝置之間，且所述擋塊與所述切刀平行設置；所述進料裝置包括進料模具，所述進料模具為傾斜向下設置，且所述切刀位于所述進料模具的進料口和所述擋塊之間。

本實用新型提供了一種結構簡單、操作簡便的鹿茸自動切割設備：使用時，切刀在電動機通過傳動機構的帶動下做上下往復運動，鹿茸由進料模具進料被擋塊擋住，由于擋塊和切刀之間有一定距離，則切刀向下運動將鹿茸切片，向上運動時鹿茸進料，如此循環，則能不斷將鹿茸切出薄片；而切出的鹿茸片的厚度即為擋塊和切刀之間的距離，又因為擋塊和切刀平行設置，所以設備切出的鹿茸片厚度均勻；本方案將進料模具設計為傾斜向下設置，有利于鹿茸因自身重力下滑實現自動進料。本方案實現了鹿茸切片的自動化，生產效率高，勞動強度低，切片厚度均勻，且本實用新型所采用的機械結構簡單，便于維護。

進一步地，所述進料裝置還包括模具支架，所述進料模具并排設置于所述進料支架上，所述進料支架用于將所述進料裝置固定于所述機架上。

進一步地，所述進料模具為弧形或U型。

優選地，所述進料模具的個數不小于2。

進一步地，所述傳動機構包括同步帶傳動機構、曲柄和傳動桿；所述同步帶傳動機構用于將電動機的轉動動能傳送至曲柄的一端，所述曲柄的另一端與所述傳動桿的一端轉動連接，所述傳動桿的另一端與所述切刀轉動連接。本方案采用了同步帶傳動機構與曲柄滑塊機構的結合，將電動機的轉動轉化為切刀的直線運動，傳動高效，結構簡單，且便于維護。

優選地，所述曲柄為曲軸。

其中，所述同步帶傳動機構中主動輪的直徑小于從動輪的直徑。

優選地，所述同步帶傳動機構包括與電動機的轉軸連接的第一主動輪、第一從動輪、第一同步帶、與所述第一從動輪通過轉動軸連接的第二主動輪、與所述曲柄的一端通過轉動軸連接的第二從動輪、第二同步帶，第一主動輪和第一從動輪通過第一同步帶傳動連接，第二主動輪和第二從動輪通過第二同步帶傳動連接。本方案采用了兩級同步帶減速，用于增大傳送至曲柄的扭矩，從而產生較大的驅動扭矩，提高設備運行的順暢性。

進一步地，所述切刀的轉動副的移動方位線不通過所述曲柄旋轉中心。本方案得到的是偏置曲柄滑塊機構，偏置曲柄滑塊機構具備急回特性，對于鹿茸切片效果更佳，能夠更好地避免切薄片時出現的切片卷曲以及粘刀的現象。

進一步地，所述擋塊與所述切刀之間的距離可根據鹿茸切片的厚度來調節。

與現有技術比較，本實用新型提供了一種鹿茸自動切割設備，實現了鹿茸切片的自動化，本設備結構簡單，使用方便，生產效率高，切片厚度可調，切片不粘刀不卷曲，大大提高了優質鹿茸的附加值。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖一；

圖2為實施例的結構示意圖二；

圖3為實施例的結構示意圖三；

圖4為進料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖對本實用新型實施方式作進一步詳細地說明。

實施例

如圖1所示，本實施例提供了一種鹿茸自動切割設備，包括機架1，所述機架1設有進料裝置2、切刀3、擋塊4、電動機5以及傳動機構。所述傳動機構包括第一主動輪6、第一從動輪7、第一同步帶8、第二主動輪9、第二從動輪10、第二同步帶11、曲柄12和傳動桿13；第一主動輪6和第一從動輪7通過第一同步帶8傳動連接，第二主動輪9和第二從動輪10通過第二同步帶11傳動連接，所述第一主動輪6與電動機5的轉軸固定連接，所述第一從動輪7與第二主動輪9通過轉動軸連接，所述第二從動輪10與所述曲柄12的一端通過轉動軸連接，所述曲柄12的另一端與所述傳動桿13的一端轉動連接，所述傳動桿13的另一端與所述切刀3轉動連接；所述切刀3設置于所述擋塊4和所述進料裝置2之間，且所述擋塊4與所述切刀3平行設置；所述進料裝置2包括上開口的支架201和若干進料模具202，所述進料模具202并排設于支架201上，且所述進料模具202為傾斜向下設置，進料模具202的進料口位于切刀3之前。

其中，第一主動輪6的直徑小于第一從動輪7的直徑；第二主動輪9的直徑小于第二從動輪10的直徑。

其中，擋塊4和切刀3之間的距離可任意調節，且擋塊4與切刀3之間的距離根據所需鹿茸片的厚度來調節。

優選地，所述進料模具202的橫截面為弧形或U型，設置進料模具的個數大于等于2。