本技術涉及散熱片生產設備,特別涉及一種收攏刀刀架結構。
背景技術:
1、目前市場上的收攏刀刀架的結構設計存在一些明顯的問題,通常這種刀架采用一個巨大的鋁制零件,這不僅需要較長的加工工時銑削加工,而且加工難度相當高。這一階段的不順暢直接影響了后續的組裝過程,在組裝時需要高度專業的操作人員進行精密裝配,增加了整體裝配的難度和復雜性。
2、更為深刻的問題在于后續的調試和拆卸階段。由于采用了單一龐大的鋁件,調試和拆卸工作變得相當繁瑣。這不僅增加了操作人員的負擔,而且導致產品的合格率明顯下降,報廢率卻呈上升趨勢。這樣的情況不僅浪費了大量寶貴的物料,還耗費了大量時間資源。
3、這種不順暢的設計和制造流程直接對生產操作人員和調試人員構成了重大困擾。生產團隊在面對復雜的裝配和高難度的調試工作時,感受到了巨大的艱辛。因此,對于提高產品質量、降低報廢率以及提升整體生產效率,迫切需要對收攏刀刀架這一結構進行更為優化和合理的設計。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題,本實用新型提供了一種收攏刀刀架結構,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為了實現上述技術問題,本實用新型采用的技術方案如下:
3、一種收攏刀刀架結構,包括底座,所述底座固定在翅帶機本體上。所述底座上設置有龍門結構,所述龍門結構由導向桿由下到上依次串接有下軸安裝塊、上軸安裝塊、上蓋,所述導向桿與所述底座可拆卸連接。
4、通過上述方案可知,設置在底座上的龍門結構,結構穩定,可拆卸式連接減輕部件調試和拆卸負擔,提升工作效率。
5、進一步的,所述底座與所述下軸安裝塊之間安裝有下限位塊,通過上述方案可知,下限位塊的存在可以使下軸安裝塊位置根據工作需求進行調整,還可以起到固定下軸安裝塊中下裝刀軸的位置的作用。
6、進一步的,所述下軸安裝塊頂部及底部長端側面中心具有卡槽。
7、進一步的,所述上軸安裝塊與下軸安裝塊之間安裝有中間限位塊。
8、通過上述技術方案可知,中間限位塊的存在,一方面可以通過卡槽鏈接上、下軸安裝塊,另一方面可以穩定上裝刀軸的工作位置,根據工作需要進行靈活調節。
9、進一步的,所述上軸安裝塊底部長端側面中心具有卡槽。
10、進一步的,所述中間限位塊分別與所述上軸安裝塊底端的卡槽、所述下軸安裝塊頂端卡槽連接,所述下限位塊與所述下軸安裝塊底部的卡槽連接。
11、進一步的,所述上軸安裝塊中心開有圓孔,圓孔內貫穿有上裝刀軸。
12、進一步的,所述下軸安裝塊中心開有圓孔,圓孔內貫穿有下裝刀軸。
13、進一步的,所述導向桿采用兩側對稱雙路貫通方式連接。
14、進一步的,所述上蓋上表面沿短邊邊緣均勻設有兩對螺孔與所述導向桿螺紋連接并貫穿至底座。
15、本實用新型具有如下有益效果:
16、1.本實用新型采用的龍門結構比之前的單懸臂結構更加穩定,生產調試更加便捷。
17、2.本實用新型采用分體式連接,減少了部件損壞更換所需要的生產成本及加工成本,新結構加工成本低,且大幅度提高了調試的合格率,節約了物料、人力及操作人員的時間。
18、3.中間限位塊及下限位塊的存在可以保證收攏刀及裝刀軸位置固定,工作時候不易發生位移,并且通過限位塊還可以微調工作高度,適應實際使用需求。
1.一種收攏刀刀架結構,其特征在于,包括底座(4),所述底座(4)固定在翅帶機的設備本體上,所述底座(4)上設置有龍門結構,所述龍門結構由導向桿(9)由下到上依次串接有下軸安裝塊(3)、上軸安裝塊(2)、上蓋(1),所述導向桿(9)與所述底座(4)可拆卸連接。
2.根據權利要求1所述的一種收攏刀刀架結構,其特征在于,所述底座(4)與所述下軸安裝塊(3)之間安裝有下限位塊(8)。
3.根據權利要求2所述的一種收攏刀刀架結構,其特征在于:所述下軸安裝塊(3)頂部及底部長端側面中心具有卡槽。
4.根據權利要求2所述的一種收攏刀刀架結構,其特征在于,所述上軸安裝塊(2)與下軸安裝塊(3)之間安裝有中間限位塊(7)。
5.根據權利要求4所述的一種收攏刀刀架結構,其特征在于,所述上軸安裝塊(2)底部長端側面中心具有卡槽。
6.根據權利要求4所述的一種收攏刀刀架結構,其特征在于,所述中間限位塊(7)分別與所述上軸安裝塊(2)底端的卡槽、所述下軸安裝塊(3)頂端卡槽連接,所述下限位塊(8)與所述下軸安裝塊(3)底部的卡槽連接。
7.根據權利要求6所述的一種收攏刀刀架結構,其特征在于,所述上軸安裝塊(2)中心開有圓孔,圓孔內貫穿有上裝刀軸(5)。
8.根據權利要求7所述的一種收攏刀刀架結構,其特征在于,所述下軸安裝塊(3)中心開有圓孔,圓孔內貫穿有下裝刀軸(6)。
9.根據權利要求8所述的一種收攏刀刀架結構,其特征在于,所述導向桿(9)采用兩側對稱雙路貫通方式連接。
10.根據權利要求9所述的一種收攏刀刀架結構,其特征在于,所述上蓋(1)上表面沿短邊邊緣均勻設有兩對螺孔與所述導向桿(9)螺紋連接并貫穿至底座(4)。