本技術(shù)涉及薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種用于薄膜生產(chǎn)用易撕線壓印設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、薄膜是一種薄而軟的透明薄片，用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成，薄膜在生產(chǎn)加工完成后，為了方便對薄膜進(jìn)行撕開，從而會在薄膜表面壓印易撕線，從而需要使用相應(yīng)的壓印設(shè)備。

2、現(xiàn)有的薄膜易撕線壓印設(shè)備在實際使用的過程中，往往都是利用鋸齒狀的刀片下降對薄膜進(jìn)行施壓，從而使得薄膜表面形成易撕線，但是鋸齒狀的刀片施壓時對薄膜切線存在切線不徹底的情況，從而影響后期撕拉效果，進(jìn)而易撕線加工質(zhì)量一般。因此，我們提出一種用于薄膜生產(chǎn)用易撕線壓印設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種用于薄膜生產(chǎn)用易撕線壓印設(shè)備，解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于薄膜生產(chǎn)用易撕線壓印設(shè)備，包括框體，所述框體的內(nèi)腔設(shè)置有升降板，所述框體的頂部兩側(cè)均固定有電推桿，所述電推桿的推桿貫穿框體頂部且和升降板的頂部固定連接，所述升降板的底部中間處固定有多個均布的電加熱塊，所述升降板的底部兩側(cè)均設(shè)置有壓板，所述壓板的頂部四角處均固定有限位桿，所述限位桿活動貫穿于升降板，所述限位桿的外壁套裝有彈簧，所述彈簧的兩端分別與升降板以及壓板固定連接。

3、通過采用上述技術(shù)方案，在對薄膜進(jìn)行易撕線加工時，將薄膜穿過框體，啟動電推桿帶動升降板下降，使得電加熱塊壓在薄膜表面對薄膜進(jìn)行燙孔，從而使得形成呈直線分布的多個圓孔，進(jìn)而形成易撕線。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述壓板的底部對應(yīng)電加熱塊的兩側(cè)均固定有集煙罩，所述集煙罩的頂部連通有外接抽煙管。

5、通過采用上述技術(shù)方案，在利用電加熱塊對薄膜進(jìn)行燙孔時，利用外接抽煙管產(chǎn)生負(fù)壓，從而能夠利用集煙罩將產(chǎn)生有有害氣體抽離進(jìn)行集中處理，從而避免對周圍工作人員造成傷害。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述壓板的底部固定膠合有適配的橡膠墊。

7、通過采用上述技術(shù)方案，橡膠墊的設(shè)置，使得在對薄膜施壓時保證穩(wěn)定性。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述框體的兩側(cè)壁均固定有安裝板，所述安裝板的表面兩側(cè)均開設(shè)有安裝孔。

9、通過采用上述技術(shù)方案，安裝孔的設(shè)置，使得方便將裝置整體進(jìn)行安裝固定。

10、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述框體的內(nèi)腔兩側(cè)壁均開設(shè)有限位滑槽，所述限位滑槽的內(nèi)腔插接有適配的限位滑塊，所述限位滑塊的外壁和升降板的端面固定連接。

11、通過采用上述技術(shù)方案，升降板在升降的過程中，限位滑塊在限位滑槽內(nèi)滑動，從而能夠?qū)ι蛋迳弟壽E進(jìn)行限定，從而能夠保證升降板升降穩(wěn)定。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

13、本申請技術(shù)方案的用于薄膜生產(chǎn)用易撕線壓印設(shè)備，通過升降板底部中間處固定有多個均布的電加熱塊，從而在對薄膜進(jìn)行易撕線加工時，升降板下降使得電加熱塊壓印在薄膜表面，從而使得薄膜表面形成多個呈直線分布的孔洞，從而形成易撕線，進(jìn)而提升了易撕線加工質(zhì)量；

14、通過升降板下降后壓板會壓在薄膜表面，從而從而薄膜易撕線加工處兩側(cè)對薄膜施壓，從而保證薄膜的穩(wěn)固度，避免薄膜褶皺影響易撕線加工質(zhì)量；

15、通過升降板底部兩側(cè)均安裝有集煙罩，利用外接抽煙管能夠?qū)㈦娂訜釅K對薄膜燙孔時產(chǎn)生的有害氣體抽離，從而避免有害氣體彌散對現(xiàn)場工作人員造成傷害。

技術(shù)特征：

1.一種用于薄膜生產(chǎn)用易撕線壓印設(shè)備，包括框體(1)，其特征在于：所述框體(1)的內(nèi)腔設(shè)置有升降板(2)，所述框體(1)的頂部兩側(cè)均固定有電推桿(3)，所述電推桿(3)的推桿貫穿框體(1)頂部且和升降板(2)的頂部固定連接，所述升降板(2)的底部中間處固定有多個均布的電加熱塊(21)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于薄膜生產(chǎn)用易撕線壓印設(shè)備，其特征在于：所述壓板(22)的底部對應(yīng)電加熱塊(21)的兩側(cè)均固定有集煙罩(25)，所述集煙罩(25)的頂部連通有外接抽煙管。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于薄膜生產(chǎn)用易撕線壓印設(shè)備，其特征在于：所述壓板(22)的底部固定膠合有適配的橡膠墊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于薄膜生產(chǎn)用易撕線壓印設(shè)備，其特征在于：所述框體(1)的兩側(cè)壁均固定有安裝板(11)，所述安裝板(11)的表面兩側(cè)均開設(shè)有安裝孔(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于薄膜生產(chǎn)用易撕線壓印設(shè)備，其特征在于：所述框體(1)的內(nèi)腔兩側(cè)壁均開設(shè)有限位滑槽(13)，所述限位滑槽(13)的內(nèi)腔插接有適配的限位滑塊(14)，所述限位滑塊(14)的外壁和升降板(2)的端面固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種用于薄膜生產(chǎn)用易撕線壓印設(shè)備，包括框體，框體的內(nèi)腔設(shè)置有升降板，框體的頂部兩側(cè)均固定有電推桿，電推桿的推桿貫穿框體頂部且和升降板的頂部固定連接，升降板的底部中間處固定有多個均布的電加熱塊，升降板的底部兩側(cè)均設(shè)置有壓板，壓板的頂部四角處均固定有限位桿，限位桿活動貫穿于升降板，限位桿的外壁套裝有彈簧，彈簧的兩端分別與升降板以及壓板固定連接。本技術(shù)通過升降板底部中間處固定有多個均布的電加熱塊，從而在對薄膜進(jìn)行易撕線加工時，升降板下降使得電加熱塊壓印在薄膜表面，從而使得薄膜表面形成多個呈直線分布的孔洞，從而形成易撕線，進(jìn)而提升了易撕線加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張建全,王彥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市旺林包裝材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240621
技術(shù)公布日：2025/4/28