本申請涉及顯示模組，具體涉及一種顯示模組的組裝工裝。

背景技術：

1、在組裝手機的顯示模組時，需要組裝顯示屏和背光。現有技術中，通常時會先把背光模組放在治具背光槽內定位，然后手持顯示屏，剝離顯示屏的偏光片上的離型膜后，再將顯示屏與背光模組進行組裝。

2、然而，由于顯示屏的厚度只有0.55mm，導致在使用這種組裝方式在手持顯示屏剝離離型膜的步驟時容易造成顯示屏的tft出現破碎，組裝方式不安全穩定。

技術實現思路

1、為了解決現有技術存在的不足，本申請的目的在于提供一種顯示模組的組裝工裝，便于安全穩定的組裝顯示模組。

2、為實現上述目的，本申請提供一種顯示模組的組裝工裝，包括工裝本體，所述工裝本體上設置有操作面，所述操作面上設置有顯示屏放置槽，所述顯示屏放置槽的槽底設置有吸氣口，所述吸氣口與設置在所述工裝本體上的接氣口相聯通，所述接氣口用于連接吸氣設備。

3、進一步的，所述顯示屏放置槽內設置有若干放置臺，所述放置臺之間設置有吸氣槽，所述吸氣口設置在所述吸氣槽的槽底。

4、進一步的，所述吸氣槽呈“田”字型。

5、進一步的，所述顯示屏放置槽內還設置有硅膠墊。

6、進一步的，所述操作面上還設置有位于所述顯示屏放置槽上方的背光放置槽。

7、進一步的，所述操作面上還繞所述背光放置槽外側一周間隔設置有用于限位背光的限位塊。

8、進一步的，所述操作面上還設置有fpc放置槽。

9、進一步的，所述工裝本體呈板型，所述工裝本體的兩側設置有向工裝本體內側延伸至所述顯示屏放置槽的放料槽。

10、進一步的，所述顯示屏放置槽的拐角處還設置有避空槽。

11、進一步的，所述工裝本體為鋁型材。

12、本申請的顯示模組的組裝工裝，在組裝顯示模組時，將顯示屏放入顯示屏安裝槽，利用吸氣設備將顯示屏在顯示屏安裝槽內吸緊，然后剝離顯示屏和背光上的離型膜，將顯示屏和背光組裝在一起，避免了手持組裝時對顯示屏的tft造成破碎，組裝方式安全穩定。

13、本申請的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本申請而了解。

14、附圖說明

15、附圖用來提供對本申請的進一步理解，并且構成說明書的一部分，并與本申請的實施例一起，用于解釋本申請，并不構成對本申請的限制。在附圖中：

16、圖1為本申請實施例1的顯示模組的組裝工裝的結構示意圖；

17、圖2為圖1中a的放大示意圖；

18、圖3為圖1中b的放大示意圖；

19、圖4為顯示模組的組裝工裝的未使用狀態時的結構示意圖；

20、圖5為顯示模組的組裝工裝安裝顯示屏后的結構示意圖；

21、圖6為顯示模組的組裝工裝安裝背光后的結構示意圖；

技術特征：

1.一種顯示模組的組裝工裝，其特征在于，包括工裝本體，所述工裝本體上設置有操作面，所述操作面上設置有顯示屏放置槽，所述顯示屏放置槽的槽底設置有吸氣口，所述吸氣口與設置在所述工裝本體上的接氣口相聯通，所述接氣口用于連接吸氣設備。

2.根據權利要求1所述的顯示模組的組裝工裝，其特征在于，所述顯示屏放置槽內設置有若干放置臺，所述放置臺之間設置有吸氣槽，所述吸氣口設置在所述吸氣槽的槽底。

3.根據權利要求2所述的顯示模組的組裝工裝，其特征在于，所述吸氣槽呈“田”字型。

4.根據權利要求1所述的顯示模組的組裝工裝，其特征在于，所述顯示屏放置槽內還設置有硅膠墊。

5.根據權利要求1所述的顯示模組的組裝工裝，其特征在于，所述操作面上還設置有位于所述顯示屏放置槽上方的背光放置槽。

6.根據權利要求5所述的顯示模組的組裝工裝，其特征在于，所述操作面上還繞所述背光放置槽外側一周間隔設置有用于限位背光的限位塊。

7.根據權利要求1所述的顯示模組的組裝工裝，其特征在于，所述操作面上還設置有fpc放置槽。

8.根據權利要求1所述的顯示模組的組裝工裝，其特征在于，所述工裝本體呈板型，所述工裝本體的兩側設置有向工裝本體內側延伸至所述顯示屏放置槽的放料槽。

9.根據權利要求1所述的顯示模組的組裝工裝，其特征在于，所述顯示屏放置槽的拐角處還設置有避空槽。

10.根據權利要求1所述的顯示模組的組裝工裝，其特征在于，所述工裝本體為鋁型材。

技術總結
本申請涉及顯示模組技術領域，具體涉及一種顯示模組的組裝工裝。所述顯示模組的組裝工裝包括工裝本體，所述工裝本體上設置有操作面，所述操作面上設置有顯示屏放置槽，所述顯示屏放置槽的槽底設置有吸氣口，所述吸氣口與設置在所述工裝本體上的接氣口相聯通，所述接氣口用于連接吸氣設備。本申請的顯示模組的組裝工裝，避免了手持組裝時對顯示屏的TFT造成破碎，組裝方式安全穩定。

技術研發人員：溫惠陸
受保護的技術使用者：信利光電股份有限公司
技術研發日：20240625
技術公布日：2025/4/28