本技術涉及雙向臺孔定位加工，尤其涉及一種雙向臺階孔同軸定位加工裝置。

背景技術：

1、雙向臺階孔同軸件為某軍工產品的關重零件，中部為方形殼體、兩側為臺階孔結構，該殼體內安裝有用于搜索探測的電子元件，在該零件中心部位設計有雙向臺階孔與相應的軸承配合，組合完成后依此為軸心進行旋轉工作。現有加工方案中，技術人員多采用虎鉗進行固定，由于該零件為薄壁件，在機械加工過程中，由于鉗口受力點集中、夾持同軸度差、易變形等問題，導致加工廢品率高。此外，由于該產品是雙向臺階孔，以往加工是分別加工單側孔后，完全依靠人員技能水平校正后，再加工另一側臺階孔，其不確定因素較多，容易產生誤差，加工后往往雙向臺階孔同軸度難以保證，也會對其他相關聯的形位公差要求產生超差后果。如何可靠固定雙向臺階孔同軸件，保證其加工尺寸精度、形位公差以及同軸度要求，成為該領域的技術難題。

技術實現思路

1、有鑒于此，本實用新型提出了一種雙向臺階孔同軸定位加工裝置，該定位加工裝置利用龍門框架和側壓板、以及定位槽與雙向臺孔件外輪廓的匹配關系，能夠可靠固定加工件，滿足雙向臺階孔件的加工要求。

2、本實用新型通過以下技術手段解決上述問題：

3、一種雙向臺階孔同軸定位加工裝置，其特征在于，用于固定雙向臺孔件，包括底座、龍門框架、定位梯臺和側壓板，其中：所述底座為平板結構，平板結構上對稱設置有多個底孔，底孔用于安裝龍門框架和定位梯臺；所述龍門框架由兩根立柱和一根橫梁組成，立柱的內側設置有定位槽，兩側的定位槽用于安裝雙向臺孔件，橫梁的兩端設置有腰型頂孔，腰型頂孔和立柱頂部的連接孔之間通過螺釘或螺絲連接；所述定位梯臺的斜面上設置有多個水平狀的安裝孔，安裝孔與立柱前側的連接孔之間通過螺釘或螺絲連接；所述側壓板上設置有腰型側孔，腰型側孔與立柱前側的連接孔之間通過螺釘或螺絲連接，側壓板的底面與定位梯臺的上平面接觸。

4、優選的，所述雙向臺孔件由方腔、大臺階孔和小臺階孔組成，其中：所述大臺階孔和小臺階孔分別同軸布置在方腔的前后兩側，大臺階孔和小臺階孔的內部均與腔體的內部空間連通；所述方腔的左右兩側開口，方腔的頂部開設有方孔，方腔的內部中心處設置有轉軸座，轉軸座的內端面上設置有環槽，方孔與轉軸座之間設置有多個安裝腔。

5、優選的，所述大臺階孔的外端面上設置有法蘭盤。

6、優選的，所述小臺階孔的外側設置有多個同心環臺。

7、本實用新型的一種雙向臺階孔同軸定位加工裝置具有以下有益效果：

8、1）該定位加工裝置利用龍門框架和側壓板、以及定位槽與雙向臺孔件外輪廓的匹配關系，能夠可靠固定加工件，滿足雙向臺階孔件的加工要求，避免加工過程中產品出現形變，確保尺寸精度和形位公差，顯著提升成品率。

9、2）該定位加工裝置中，底座上可以設置多組底孔或腰型孔，由于橫梁上設置有腰型頂孔，因此可以靈活調整立柱之間的距離以適應不同尺寸的雙向臺孔件。此外，腰型側孔的設置能夠方便調整側壓板的位置和伸出長度，方便雙向臺孔件的拆裝。

10、3）使用該裝置可以實現一次性裝夾、完成雙向臺階孔加工，大幅縮短加工周期，提高生產效率，在批量生產中效果顯著。

技術特征：

1.一種雙向臺階孔同軸定位加工裝置，其特征在于，用于固定雙向臺孔件（1），包括底座（2）、龍門框架（3）、定位梯臺（4）和側壓板（5），其中：

2.如權利要求1所述的雙向臺階孔同軸定位加工裝置，其特征在于，所述雙向臺孔件（1）由方腔（101）、大臺階孔（102）和小臺階孔（103）組成，其中：

3.如權利要求2所述的雙向臺階孔同軸定位加工裝置，其特征在于，所述大臺階孔（102）的外端面上設置有法蘭盤（107）。

4.如權利要求3所述的雙向臺階孔同軸定位加工裝置，其特征在于，所述小臺階孔（103）的外側設置有多個同心環臺（108）。

技術總結
本技術公開了一種雙向臺階孔同軸定位加工裝置，具體涉及雙向臺孔定位加工技術領域，該定位加工裝置用于固定雙向臺孔件，包括底座、龍門框架、定位梯臺和側壓板，其中，底座為平板結構，龍門框架由兩根立柱和一根橫梁組成，立柱的內側設置有定位槽，兩側的定位槽用于安裝雙向臺孔件，側壓板上設置有腰型側孔，腰型側孔與立柱前側的連接孔之間通過螺釘或螺絲連接，側壓板的底面與定位梯臺的上平面接觸。與現有技術相比，該定位加工裝置利用龍門框架和側壓板、以及定位槽與雙向臺孔件外輪廓的匹配關系，能夠可靠固定加工件，滿足雙向臺階孔件的加工要求，避免加工過程中產品出現形變，確保尺寸精度和形位公差以及同軸度，顯著提升成品率。

技術研發人員：馮建國,李攀
受保護的技術使用者：陜西鼎鑫微波科技有限公司
技術研發日：20240628
技術公布日：2025/4/28